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1、石化技术与应用Petrochemical Technology & ApplicationVol. 35 No. 6Nov. 2017第35卷第6期2017年II月环境工程（476 478）油罐底泥热化学洗涤处理技术刘光利，杨岳，李杨，荣树茂（中国石油兰州化工研究中心石油石化污集控制与处理企业国家点实软室，甘耒兰州730060）摘要:采用自制的复合洗涤液，选用热化学洗涤处理法，在氢氧化钠和复合洗涤液质最分数分别为 2.0% ,3.0%，油罐底泥/复合洗涤裁（质址比）为1：3,洗涤时间为120 min,洗涤温度为60龙，搅拌转速 为300 r/min的条件下，可处理油罐底泥。结果表明：在
2、此条件下，油罐底泥可实现油、水和砂土三相分 离，脱油率达到97.6%；油罐底泥洗涤后，洗涤废水经过破乳，混凝处理，含悬浮物和含油质ft浓度分别 为2.0,8.0mg/L,浊度为3.2 NTU,可以排往污水处理系统或循环使用。关词：油罐底泥；热化学洗涤法;分离；脱油率；洗涤废水中图分类号：X 785文献标志码：B文章编号：10090045（2017）06-047603石化技术与应用Petrochemical Technology & Application石化技术与应用Petrochemical Technology & Application在油罐中长期贮存油品特别是原油时，油
3、品 的高熔点蜡、沥青质、胶质及其夹带的部分杂质 （如沙粒、泥土、重金属盐等）因密度差会与水一 起沉降于油罐底部，形成黑色胶状物，即为油罐 底泥。油罐底泥含有苯系、酚类等恶臭有毒物 质，占储罐总容积的1% 2%,区别于其他油泥 的最显著特征是碳氢化合物含量高：，-5,o其中 的油、水和砂土处于高度分散、乳化状态，难以分 离°油罐底泥属于含油污泥的一种，排污费用 高，直接排放会对环境产生污染，同时也会造成 石油资源的浪费。我国各大油田及炼化企业每 年产生的油罐底泥髙达上百万吨，这是亟待解决 的问题。目前，处理油焦底泥的主要方法有萃 取法和热解碳化法，二者均存在能耗高，工艺复 杂,对设备要
4、求髙等问题5-6）o本工作采用热化 学洗涤法处理油罐底泥，实现了油、水和砂土三 相分离，处理后的油罐底泥脱油率达到97.6%。1实验部分 11原材料油罐底泥取自中国石油庆阳石化公司，其中 含油和含水质量分数分别为36.2% ,33.5%。试 样在650 X.下灼烧2 h后，残潢质量分数为 5.3%,呈砖红色粉末。碳氢化合物组成（质量分 数，下同）为：饱和炖52. 3%,芳香炷19.4%,胶 质15.7%,沥青质12.6% 0氢氧化钠、硅酸钠和碳酸钠：分析纯，由天津 化学试剂厂生产。十六烷基磺酸钠、月桂醇聚氣 乙烯联竣酸钠和烷基糖昔：工业级，由上海 化工原料公司生产。聚合氯化铝（PAC）和阳离
5、子聚丙烯酰胺：工业级，由甘肃天水净水剂厂 生产。1.2实验方法121 复合洗涤液配制在1 000 mL烧杯中加人100 mL去离子水， 控制水温为35 -40 然后依次加入碳酸钠、月 桂醉聚氧乙烯毬竣酸钠.C8.,4烷基糖昔和硅酸 钠，搅拌后加入十六烷基磺酸钠，即得复合洗涤 液。在配方中，除去离子水用量为若干外，上述 各原料加入质議分数依次为3%, 7%, 3%, 2% ,35%。12.2油虢底泥清洗将200g油耀底泥置于1 000 mL烧杯中，首 先加人氢氧化钠，在转速为300 r/min,温度为 60 Y的条件下洗涤120 min,然后加入复合洗涤 液进行再清洗。洗涤结束后，分离出悬浮于烧杯 上层的油，测定油的质眾及其含水质量浓度，同 时测定洗涤水和沉积于烧杯底部砂土中的含油收日期：201705 -26；修回日期：2017 -07 -05 作奢介：刘Jt利（1967-）.男甘人高级工程师。 主要从事环保技术研究与管理工作已发表论文30余篇。