漏筋现象的处理.doc

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1、露筋现象 指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、产生的原因分析1.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露 ;1.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;1.3 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；1.4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移，造成露筋； 1.5 木模板未浇水湿润， 吸水粘结或脱模过早， 拆模时缺棱、掉角， 导致漏筋。2、露筋现象的防治与处理措施2.1 浇灌混凝土， 应保证钢筋位置和保护层厚度正确 ,并加强检验查，

2、钢筋密集时， 应选用适 当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m ，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋， 操作时，避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实； 正确 掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2.2 表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2 或 1： 2.5 水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒， 洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝土填 塞压实。钢筋混凝土的钢筋保护层厚度应不小于 1cm. 您房子的钢筋已外露了 ,那肯定是施工质量问 题.回补

3、充题问 .您对此房有疑虑 ? 主要从质量上考虑 .如退房 .您还得处理一大堆事 .1. 您应考虑在此地段此价格能否买到您满意的房屋.2.您此房已在装修 ,单从前期的装修费用得您承担 .3. 真退房还有一系列事情要您处理 .如您对此房其他方面还是满意的 , 即然物业答应来完善 ,只要达到钢筋保护层达标就可以 . 可以肯定属于质量问题 . 质量肯定有问题 ,这是在施工时 ,模板没有安装好就浇注造成露筋 , 或者墙壁薄造成 ,属于减少了使用材料 ,你看看墙薄不薄 ,时间长了因为外露钢筋就会锈蚀 ,对 房屋的安全有一定影响 ,但不至于马上显现 .找建筑商解决也就是抹一层水泥 .找质量监督站 也许有勾搭

4、 ,找消协投诉也许是办法 .还有一个好的地方 ,就是建筑商确实是用了钢筋 . 楼顶有锈斑 '-说明楼顶预制板浇注有明显 缺陷；墙粉铲掉 .发现有的地方钢筋都能看到 '- 混凝土立柱钢筋放的太偏斜，钢筋强度效果减弱明 显。以上两条足以提出 退房 '条件， 还可要求赔偿； 找当地消协和技术监督部门请求合理解决。钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法发布时间： 2010-01-22 文章作者： 来源：中国混凝土网摘要： 通过实际调整，施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面 分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。 从混凝土原材料、 施工等方面总结了 钢筋混凝土现

5、浇板裂缝的预防措施及处理方法。0 引言 钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定 的，但它的有害程度是可以控制的， 有害程度的标准是根据使用条件决定的。 目 前世界各国的规定不完全一致， 但大致相同。 如从结构耐久性要求、 承载力要求 及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为 0.1mm近年来，许多国家已根据大 量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到 0.2mm当结构年处的环境正常，保护层 厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm在湿气及土中为0.3mm在海水及干湿交替中为0.15mn。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高， 必须处理。 下面就结合工作实际，

6、对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分 析研究。1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟 裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材 料等方面的原因，以下将逐一具体分析。1.1 混凝土原材料质量方面1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰 或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网 状裂缝。1.1.3 碱骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性 骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反

7、应， 生成有膨胀能力的碱硅凝胶而引起 混凝土膨胀破坏，产生裂缝。1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化 十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外 渗混合材料外加剂溶液的计量偏差， 将直接影响混凝土的强度。 而采用含泥量大 的粉砂配置的混凝土收缩大， 抗拉强度低， 容易因塑性收缩而产生裂缝， 泵送混 凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。1.2 施工质量方面1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后， 粗骨料沉落挤出水分、 空气，

8、表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落， 造成表面 砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混 凝土的塑性收缩，产生裂缝。1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面， 形成含水量很大的水泥浆层， 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳 酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处 负筋下陷，保护层过大， 固定支座变成塑性铰支座， 使板上部沿梁支座处产生裂 缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施

9、工中在混凝土未达到规定强度， 过早拆 模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载， 造成混凝土楼板的弹性变形， 致使 砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大 梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形 和温度应力， 规范要求采用施工后浇带法， 有些施工后浇带不完全按设计要求施 工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未 彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管 铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺

10、设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度 1/3 以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。1.2.6 混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因， 在硬化初期主要是由于水泥的水化作用， 形成一种新的水泥结晶体， 这种结晶体 化合物较原材料体积小， 因而引起混凝土体积的收缩， 即所谓的凝缩， 后期主要 是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。 而且，如果混凝土处在一个温度变化较大 的环境下， 将会使其收缩更为加剧。 如施工发生的夏季炎热气温下， 石子表面温 度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现 发丝裂缝； 混凝土浇捣后未及时浇水养护， 混凝土

11、在较高温度下失水收缩， 水化 热释放量较大， 而又未及时得到水分的补充， 因而在硬化过程中， 现浇板受到支 座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝， 这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位， 即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大 矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 57 天左右一层，最快时甚至不足 5 天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足 24小时的养护时间，就忙着进行 钢筋绑扎、 材料吊运等施工活动， 这就给大开间部位的房间雪上加霜。 除了大开 间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外， 更容易在强度不

12、足的情况下受 材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形 成，就难于闭合，形成永久性裂缝。1.3 设计方面1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土 现浇板的裂缝， 是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。 如在软土地基下采用扩 展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说， 要想保证它们沉降均匀是相当困难 的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂 和钢筋混凝土现浇板的开裂。1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中， 也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝， 是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋过程中， 通

13、常只是根据其承载能力来确定配筋量的， 而往往忽略了对板在正常使用阶段由 其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算， 由此而引起裂缝的产生， 这些裂 缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑 设置伸缩缝， 当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时， 就要引起裂缝 的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形 成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电 视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中， 而且有时集

14、中于某一处现浇板中的 管线多达7-8根，并且这些管线的走私多为2-3cm由此就会使该处现浇板厚 度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。2 裂缝的预防措施虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中， 存在出现裂缝这一重大缺陷， 但它与 预制板相比，还是优点要大于其缺点的， 并且它的这一缺点在设计与施工过程中， 可以通过一定的措施， 使其影响控制在规范允许的范围内。 现浇板的优点主要表 现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的 整体抗震性能得到显著的提高。 对于现浇板的裂缝问题， 可以采取以下几个方面 的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：2.1 混凝土原材料质量方面2.1.1

15、尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标 号及安定性进行试验。2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控 制砂的粒径及含泥量。 并做好各项试验， 一经发现不合格材料进场必须立即停止 使用并清除出场。2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及 混凝土和易性的要求确定配合比， 严格控制水和水泥用量， 选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。今日推荐近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品 混凝土的使用率逐年提高。 但受剧烈的市场竞争， 导致各商品砼厂商以采用大粉 煤灰掺量，低

16、价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂 作为降低价格和成本的主要竞争手段， 导致商混凝土质量显著下降； 另一方面承 包商在订购混凝土时， 应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要 求，不能片面压价和追求低价格、 低成本而忽视了混凝土的品质， 导致混凝土性 能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查， 以保证混凝土熟料的半成品质量。2.2 施工质量2.2.1 在混凝土浇捣前， 应先将基层和模板浇水湿透， 避免过多吸收水分， 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝 土表

17、面撒干水泥刮抹， 并加强混凝土早期养护。 楼板浇筑后， 对板面应及时用材 料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆 模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋， 避免踩弯面负筋的现象发生。 通过在大 梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片， 承受支座负弯矩， 避免因不均匀沉降而产 生的裂缝。2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后 浇处出现混凝土不密实， 不按图纸要求留设施工缝， 以及施工中钢筋被踩弯等现 象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板， 支柱拆除而导致梁板形成悬 臂，造成变形。2.2.5

18、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短 钢筋网加强，抗裂短钢筋采用 巾6-巾8,间距W 150,两端的锚固长度应不小于 300 毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处采用线盒, 同时在多根 线管的集散处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的砼 灌筑顺利和振捣密实。 并且当线管数量众多, 使集散口的砼截面大量削弱时, 宜 按预留孔洞构造要求在四周增设上下各 2巾12的井字形抗裂构造钢筋。2.2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在 搭设前,要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施, 以增 强刚度,

19、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载, 并应在该区域的新筑砼表面 上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水 化速度较快,可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而 产生干缩裂缝, 因此加强混凝土表面养护, 尤其在 7 天内使混凝土始终保持湿润 状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。3 裂缝的处理方法3.1 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材 难以灌入的细而浅的裂缝, 深度未达到钢筋表面的发丝裂缝, 不漏水的缝, 不伸 缩的裂缝以及不再活动的裂缝。 表面贴补 （土工膜或其

20、他防水片） 法适用于大面 积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单，费用低。宽度小于0.3mm深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌 浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开 V型槽，然后作 填充处理。3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果 好。3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土 耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强 法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理

21、：341 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。342 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝， 压平养护。当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1： 2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。344 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构 安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0.3m m的，可采用结构 胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。1 纪午生，建筑施工工长手册M.北京：建

22、筑出版社.1994.2 陈昌明.建筑工程质量控制与通病防治全书M.北京：中国建材工业出版 社.2001.3 方承训.建筑施工M.北京：中国建筑工业出版社.2000.浅析混凝土质量通病防治的措施混凝土工程施工时， 经常发生一些质量通病， 这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。关键词：混凝土 质量通病防治混凝土工程施工过程中， 经常发生一些质量通病， 影响结构的安全，如何最大限度的消 除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥伞敖

23、佟 佣唷 又 湫纬煽障独嗨品湮炎吹目吡产生的原因(1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3) 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。(1 )认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍 落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒

24、或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部 应在下部浇完间歇11 . 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”(2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1 : 2或1 : 2 . 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆

25、模时混凝土表面被粘坏；(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；(4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施(1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分 湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏 刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子

26、砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或 全部裸露。3.2产生的原因(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混 凝土 ；(2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模

27、板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3) 混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5) 木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱

28、模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施(1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋， 操作时，避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2 )表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝

29、隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土；(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土

30、的振捣密实.(2 )缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施(1) 木模

31、板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N / mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。(2) 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1 : 2或1 : 2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因(1) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑

32、松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉； 在浇筑混凝土时， 加强检查，凝土强度达到1. 2N / mm2 以上，方可在已浇结构上走动。&强度不够，均质性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因(1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥

33、量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4) 冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。8.3防治措施(1) 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30 %以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40 %以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。(2) 当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实 际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加 固或补强措施