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1、在热处理中什么叫 Ac1 Ac2 Ac3 Ar1 与各种材料退火温度Ac1:钢加热时，开始形成奥氏体的温度；Ac3 :亚共析钢加热时，所有铁素体均转变为奥氏体的温度；Ar1 ：钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度；Acm过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的最高温度，即过共 析钢的上临界点。铁碳合金的AC3线,一般是从727到912摄氏度之间，正火温度一般在AC3线上30-50摄氏度，即对应为757到962摄氏度. 各种材料退火温度退火 760到 780保温随炉冷到 500度以下出退火 850保温随炉冷到 500 以下出 .等退火 850 保温随炉冷到500 以
2、下出火 850 保温随炉冷到 500 以 下出退火 850 保温随炉冷到500 以下出热处理工艺1. 退火操作方法：将钢件加热到 Ac3+3050度或Ac1+3050度或Ac1以下的温度（可以查 阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。目的：1. 降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 2. 细化晶粒，改善 力学性能 ，为下一步工序做准备； 3. 消除冷、热加工所产生的 内应力 。应用要点： 1. 适用于合金结构钢 、碳素工具钢 、合金工具钢 、高速钢 的锻件、焊接 件以及供应状态不合格的原材料； 2. 一般在毛坯状态进行退火 。2. 正火操作方法：将钢件加热到 Ac3或Accm以上30
3、50度，保温后以稍大于退火的冷却 速度冷却。目的：1. 降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 2.细化晶粒，改善 力学性能 ，为下一步工序做准备； 3. 消除冷、热加工所产生的 内应力 。应用要点： 正火通常作为锻件、焊接件以及 渗碳零件的预先热处理工序。对于性能 要求不高的低碳的和中碳的 碳素结构钢 及低合金钢 件，也可作为最后 热处理。对于 一般中、高 合金钢 ，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后 热处理工序。3. 淬火操作方法：将钢件加热到相变温度 Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝 盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的 马氏体组织，
4、有时对某些高 合金钢（如不锈 钢、 耐磨钢 ）淬火时，则是为了得到单一均匀的 奥氏体 组织，以提高耐磨性和耐蚀 性。应用要点： 1 .一般用于含碳量大于百分之零点三的 碳钢和合金钢；2.淬火能充分发 挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的 内应力 ，降低钢的塑性和冲击韧 度，故要进行 回火以得到较好的综合 力学性能 。4. 回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到 Ac1 以下某一温度，经保温后，于空气或 油、热水、水中冷却。目的： 1. 降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂； 2. 调整硬度，提高 塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能； 3. 稳定工件尺寸。应用要点： 1. 保持
5、钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温 回火；在保持一定韧度的 条件下提高钢的弹性和 屈服强度 时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主， 又有足够的强度时用高温回火； 2. 一般钢尽量避免在 230280度、不锈钢在 400450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。5. 调质操作方法：淬火后高温回火称 调质，即将钢件加热到比淬火时高 1020 度的温度， 保温后进行淬火，然后在 400720 度的温度下进行回火。目的：1. 改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度； 2.减小淬火时的变形和开 裂； 3.获得良好的综合力学性能。应用要点： 1.适用于淬透性较高的合金结构钢 、合金工具钢和高速钢
6、；2. 不仅可 以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等 的预先热处理，以减小变形。6. 时效操作方法：将钢件加热到 80200度，保温 520 小时或更长时间，然后随炉取出在 空气中冷却。目的： 1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形； 2. 减轻淬火以及 磨削 加工后的内应力，稳定形状和尺寸。应用要点： 1. 适用于经淬火后的各钢种； 2. 常用于要求形状不再发生变化的紧密 工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。7. 冷处理操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如 干冰、液氮）中冷却到-60-80 度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。目的
7、： 1使淬火钢件内的残余 奥氏体全部或大部转换为 马氏体 ，从而提高钢件的 硬度、强度、耐磨性和疲劳极限； 2 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺 寸。应用要点： 1钢件淬火后应立即进行 冷处理 ，然后再经低温回火，以消除低温冷 却时的内应力； 2冷处理 主要适用于合金钢制的紧密刀具、 量具和紧密零件。8火焰加热表面淬火操作方法：用氧 乙炔 混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达 到淬火温度后立即喷水冷却。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及 疲劳强度 ，心部仍保持韧性状态。应用要点：1 多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为26mm 2适用于单件或 小批量生产的大型工件和需要局部淬火
8、的工件。9感应加热 表面淬火操作方法：将钢件放入 感应器中，使钢件表层产生 感应电流 ，在极短的时间内加热 到淬火温度，然后喷水冷却。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及 疲劳强度 ，心部保持韧性状态。应用要点： 1多用于中碳钢和中堂合金结构钢 制件； 2 由于肌肤效应，高频感 应淬火淬透层一般为12mm中频淬火一般为35mm高频淬火一般大于10mm10 渗碳操作方法：将钢件放入 渗碳介质中，加热至 900950度并保温，使钢件便面获得 一定浓度和深度的渗碳层。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及 疲劳强度 ，心部仍然保持韧性状态。应用要点： 1用于含碳量为 015025的低碳钢和低合金钢制件，一般渗
9、 碳层深度为 0525mm； 2渗碳后必须进行淬火，使表面得到 马氏体 ，才能实 现渗碳的目的。11 氮化操作方法：利用在 5 600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮 饱和，形成氮化层。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力 应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合 金元素的中碳合金 结构钢，以及 碳钢和铸 铁，一般氮化层深度为0. 0250. 8mm12氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和 渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点： 1.多用于 低碳钢、低合金 结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深 0. 023mm 2氮化后还要淬火和低温回火。