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1、1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非 常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例， 目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接 着做四大常规检验。例如 BINDT的PCN认证，就有专 门的VT1 2、3级考核，更有专门的持证要求。经过 国际级的培训，其 VT检测技术会比较专业，而且很 受国际机构的重视。VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接 测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺 陷，就要先打磨或者修整，之后才做 xuyu其他深入 的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基
2、本相 符的。2、射线照相法（RT是指用X射线或丫射线穿透试件，以胶片作为记 录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的， 应用最广泛的一种非破坏性检验方法。1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质 使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通 光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由 于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处 理后的底片各处黑度差来判别缺陷。2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽 度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保
3、存；c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很 高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需 要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验 灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定 比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的 正常功能。总的来说，RT的特性是定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对
4、较 高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。无损检测X光机用于工业部门的工业检测 X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便 携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、 电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管 内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光 机是可连接电脑进行图像处理的 X光机，此类工业检 测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解 决方案。3、超声波检测（UT1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互 作用，就反射、透超声波检测1射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、 几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表 征，并进而对其特
5、定应用性进行评价的技术。2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传 播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向 或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存 在缺陷及缺陷的特性。3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损 检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度 为12mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢 锻件；c.缺陷定位较准确；d.
6、对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。4、超声波检测的局限性：a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困 难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工 A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。5、超声检测的适用范围：a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、 胶结件等；c.从检测对象的
7、形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。4、磁粉检测（MT1.磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化 后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁 力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表 面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而 显示出磁粉检测，不连续性的位置、形状和大小。2.磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和
8、 在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、 焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体 不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛 等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞 和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。5、渗透检测（PT）1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含 有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下， 经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中； 经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂 显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸
9、引缺 陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定 的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹 被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷 的形貌及分布状态。2.渗透检测的优点：a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性 材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1卩m宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。3.渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗 糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出 定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。6、涡
10、流检测（ET）1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置 于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和 大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频 率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状 和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线 圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的 大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质 状况和其他物理量（如形状、尺寸等 ）的变化或缺陷 存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应， 所检测到的信息
11、仅能反映试件表面或近表面处的情 况。2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插 入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线 材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以 一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑 等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应 用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机 起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。 插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用 来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度 等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多 装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的 探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的 机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀 层和涂膜的厚度。3优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现 自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测 导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到 材料本身及其他因素的干扰。7、声发射AE是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂 纹扩张等发出的声音进行检测。主要用于检测在用设 备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。