采暖工程专项方案.doc

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1、采暖工程专项方案一、工程概况肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面主厂房采暖，管道采用热二、施工准备2.1、 施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。2.2、 编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。2.3 、材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。2.4 、材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。2.5 、施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。2.6 、施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。2.7、 施工机具

2、的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。三、 室内采暖系统工艺流程3.1 定位画线材料 :钢钎、尼龙绳等。工具 :水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。按施工图纸，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；按照施工简图确定的管道走向、 标高和建筑轴线， 用水准仪或透明塑料管灌水， 在墙、柱上找出水平点定位， 再按管道坡度， 经打钢钎挂线， 定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。3.2 干管支架安装材料 :成品

3、支架、水泥、电焊条、螺栓等。工具 :电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。埋入式支架安装: 按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm, 孔洞直径1采暖工程专项方案应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10 水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。焊接式支架

4、安装: 按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后， 再把支架焊牢。包柱式支架安装 : 依据基准线， 按支架的形式， 用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上， 紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。3.3 干管、主立管安装材料 :管材、电焊条、氧气、乙炔气等。工具 :切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组

5、装在一起，此时就可以进行安装就位。采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T 形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时， 分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图3.3.5。图 3.3.5 干、立管连接示意图6 管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管， 端面与主管表面间隙不得大于2mm ，并不得将支管插入主管内。2采暖工程专项方案7 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接

6、支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm 。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm 。8 制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将 3 个部件拼对好后焊接。9 制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。10 采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。11 制作的大小头，缩口长度应是管径的1 1.5 倍，干管焊接支管处距管

7、道变径缩口起点不应小于200mm ，见图 3.3.11。图 3.3.11 变径管制作示意图（ a）同心变径（ b）偏心变径（c）焊接坡口3采暖工程专项方案12 制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。13 安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。14 施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。3.4 隐蔽管道水压试验、保温及验收1 材料 :保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。2 工具 :试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。3 地沟或吊顶内的管道， 安装完毕后， 应对管道进行水压试验， 试验压力应符合设计要求，设计无要求

8、时应符合下列规定:（ 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa 。（ 2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。级，表的刻度值应为试验压力的1.54 试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1 只。5 管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。6 管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度

9、应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压， 表压升至规定压力。 检验方法 :使用钢管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。7 管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在 “管道隐蔽工程验收记录 ”和“管道水压试验记录 ”签字认可，方可进行隐蔽。3.5 立管支架和套管埋设1 材料 :水泥、成品支架、钢套管。2 工具 :线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。3 先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修

10、正。4 孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保4采暖工程专项方案证立管垂直度）。湿润，用 M10 水泥沙浆堵洞， 洞内的灰浆应饱满 （可5 埋设支架前应把孔洞清理干净、先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。导致套管出地面高度达不到要求），6 楼板内的套管应逐个丈量 （以免楼板厚度不一致，套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。 卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板， 灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20 混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10 20mm。3.6 分立

11、管安装1 材料 :钢管、管件、麻皮、防锈漆等。2 工具 :套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。3 分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。4 立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。5 暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。立管管径小于DN32 时，管外壁距净墙面应为25 35mm，管径大于 DN32 时不

12、大于650mm。双立管的两管中心距为 80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。7 管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。3.7 散热器组对试压、就位安装1 材料 :暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。2 工具 :打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。3 组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm( 见图 3.7.3) 。5采暖工程专项方案图 3.7.3 长翼、柱型散热器安装示意图4 现场组装和整组出厂的散热器

13、，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2 3min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行， 并组织有关人员进行验收， 试压合格后各方应在 “散热器单体水压试验记录 ”签字认可。5 散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。 同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm （如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用 M10 水泥砂浆堵洞， 洞内的灰浆应饱满

14、 （可6先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。 散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计无要求时， 应符合表3.7.6 的规定。表 .3.7.6散热器支、托架数量散热器形式安装方式每组片数上部支架数量下部支架数量合计38123柱型9 12134挂墙1316246柱翼型172025721252686采暖工程专项方案埋设后的支架经48h 养护后， 可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较7多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管， 补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。散热器安装后的背面与墙表面的距离，

15、应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时8应为 30mm，距窗台不小于 50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150 200mm。散热器的手动排气阀安装， 热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装9在散热器底部 1/3 全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。3.8 散热器支管安装材料 :管材、管件、阀门、支架、水泥等。12工具 :套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。3 散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。4 供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为

16、1%。5 散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L 型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算(见图 3.8.5) 。图 3.8.5 L 型立管示意图7采暖工程专项方案3.9 系统水压试验、清洗、调试及验收1 材料 :水、法兰盘等。2 工具 :打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。3 采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合3.4 中的第 3 条规定。4 试压程序同3.5 中的第 4、 5、6、 7 条规定。5 系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于

17、0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。6 系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录 ”和 “管道系统清洗记录”签字认可。7 管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。 热源接通后， 应缓慢开启供水阀再开启回水阀， 同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。8 分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具

18、）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h 后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m 高处。9 调试合格后， 由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在 “采暖系统调试验收记录”签字认可。10 调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。3.10 管道系统防腐涂漆1 材料 :油漆、松香水等。2 工具 :叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。3 采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。4 油漆的种类和涂刷道数应符合设

19、计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。 涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有8采暖工程专项方案漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。5 露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口 （设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。四、管道、暖气片安装要求4.1 焊接钢管的连接，管径小于或等于 32mm，采用螺纹连接；管径大于 32mm，采用焊接。管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀

20、锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。4.2 管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定: .热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3，但不小于2。 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5。散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。4.3 在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。4.4 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。4.5 管道接口应符合下列规定

21、: .采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2 3 扣的外露螺纹， 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。当采暖热媒为 110 130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.6 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: .位置应正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧间应留有 3 5mm 的间隙， 纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，

22、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。4.7 采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:1.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。2.楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。3.管卡安装高度，距地面应为1.51.8m ， 2 个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管卡9采暖工程专项方案应安装在同一高度上。4.8 钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于表4.8 的规定。表 4.8钢管管道支架的最大距离公称直径（ mm）1520253240507080100125150200250支架的最大保温管1.5222.533444

23、.55678间距（ m）不保温管2.533.544.55666.5789.5114.9. 热弯 :应不小于管道外径的3.5 倍，冷弯 :应不小于管道外径的4 倍，焊接弯头 :应不小于管道外径的1.5 倍，冲压弯头 :应不小于管道外径。弯管的椭圆率:管径小于或等于100mm，不大于 10%；管径大于100mm ，不大于 8% 。折皱不平度 :管径小于或等于100mm，不得超过 4mm；管径大于 100mm ，不超过 5mm。4.10 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管

24、道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口，端面应光滑。4.11 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求应符合表4.11 的规定。表 4.11焊缝加强面高度和宽度管壁厚度（ mm ）234 6710焊缝加强高度（ mm）11.51.5 2无坡口电焊缝宽度（ mm）567 9焊焊缝加强高度（ mm）1.5 22有坡口焊缝宽度（ mm）盖过每边坡口约 2mm五、 安全生产、现场文明施工5.1 施工单位、项目部，应按照国标GB/T 20326 2001建设工程项目管理规范第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主 ”的方针。5.2 未经安全

25、教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。5.3 项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。5.4 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。5.5 使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要10采暖工程专项方案求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门。5.6 使用机械设备前， 应检查机械设备各部分的紧固螺栓、螺丝是否松动， 有无漏电现象；砂轮切割机的砂轮有无裂纹

26、；设备防护罩是否安全可靠，转动部位不得随意放置东西。使用完毕应拉闸断电；开关箱应锁好。5.7 进入地沟、管廊和潮湿的地下室作业时，应使用安全电压照明灯，安全电压为小于36V 。5.8 施工中发生伤亡事故时，项目负责人必须按国家和有关规定及时报告处理。5.9 事故处理必须坚持四不放过“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。5.10 施工区、生活区要划分出卫生责任区，设定专人负责，并设置标志牌，标志牌上注明责任人及范围。5.11 施工中产生的垃圾，应及时清扫，做到活完脚下清。施工垃圾要及时清运，运输时要遮盖，防止扬尘。5

27、.12 施工现场的材料应按规格、型号分类堆放，应设废料区，标识要明确。5.13 食堂的灶具、水炉必须使用清洁燃料，并设置相应的防火设施。5.14 现场食堂应使用节水型水龙头。并应设置倾倒剩饭菜的带盖垃圾桶。生活污水应排放到指定位置，管道水压试验、管道系统冲洗用水应考虑二次利用，不得随意流淌。六、成品保护6.1 管道安装中和安装后， 应将所有敞开的管口临时封堵严密， 防止杂物进入管道造成堵塞。6.2 安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。6.3 安装和运输管道，应注意保护地面，不得碰撞和污染地面。6.4 管道涂刷银粉漆时， 应注意保护墙面和地面不污染。 管道油漆未干前， 要有专

28、人看管，不可破坏表面油漆。6.5 混凝土填充层的浇注和养护过程中，严禁进人踩踏，应设明显标志加以保护。6.6 隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出管道走向位置标识。七、主要工程质量通病治理措施7.1 采暖干管坡度不符合要求防治措施 :1 管段焊接或丝接后，应对管段进行调直后再进行安装。2 管道支、托架间距应严格按要求敷设。3 管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。7.2 散热器支管坡度过大或倒坡11采暖工程专项方案防治措施 :1 测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。2 测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加1%坡度，来计算散热器接口与供、回水三通之间的间距。3 测量立管时应使用钢尺，尽量不使用皮尺 （因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差约 5mm），每支立管和每节立管应编号记录。7.3 管道堵塞防治措施 :1 管材锯断后的管口，应认真清理毛刺。2 使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。3 管道中断安装时，管口应临时封堵严密。4 系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。7.4 散热器安装不稳固防治措施 :1 轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经24h 养护才能挂装散热器。2 托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。12