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1、1. 图示偏心轴零件表面 P要求渗氮处理。渗氮层深度规定为 0.50.8mm,工艺 安排为：（1）精车P面，保证尺寸38.4°5.1mm ；（ 2）渗氮处理，控制渗氮层 深度；（3）精磨P面，保证尺寸38纭.oi6mm，同时保证渗氮层深度0.50.8mmc 画出尺寸链，指出圭寸闭环、增环和减环；确定渗氮处理过程需要控制的渗氮P解因为磨后渗氮层深度为间接保证尺寸，所以为圭寸闭环L0, L0= 0.50.3mm，Li=19.2°0.05mm，L2为磨前渗氮层深度 丄3=19°0.008mm。Li为减环丄2、L3为增环。 尺寸链如图所示（2分）：m _.n_因为= W
2、A -为Aj4i =1j =m +所以L2的基本尺寸为0.5+19.2-19= 0.7mmL3Li又因为：mn -1jES0 =送 ESp - 送 Elq1rL0 ?rL2p =1q=m+l1r1Fmn -AEl。= ' Elp _ ' ESq p =1q =m '1所以，ESl2 = 0.25mm， EIl2 = 0.008mm， 即卩 L2 = 0.70.008mm。（4 分）2. 下列三图中：A）表示了零件的部分轴向尺寸，B）、C）为有关工序示意图，在B）工序中加工尺寸50；.imm和1000.1mm ,在C）工序中，加工尺寸H 0也，试计算H和Ah值。（12分）
3、B）解设计尺寸中没包括 H膆mm,图B给出的是按照设计要求的尺寸1OoO.1mm,基准重合.图C的加工尺寸H膆mm则转换了基准，从而间接保证了40.3mm .4：3mm为圭寸闭环H（膆mm,1O0O.1mm为减环，50：.1mm为增环.（3分）尺寸链如图所示：（1分）膆H0 mm0.3"弋.140 mm 100 mm501 rmmmn、因为A二八 a -、Aj ,所以H的基本尺寸为50-4-10= 36mm.i =1j =m +mn -1mn -1又因为 E£ = v ESp - v Elq， El。El p - ' ESq 所以， p =1q =m 1p =1q
4、m 10 20 1ESh= -0.2mm，EIh = -0.3mm，即 H= 36-0'3mm,即 H= 35 7 mm，An=0.1mm（8 分）保证尺寸1O*0.20 mm,L及公差。（6分）试画出尺A/ /,/ /LJ/ / / J/rt+.：*；± 0.05-解绘出尺寸链图如示。, “ + 0.2L°=100"+0.053050 土 0.05（1 分）10 + 0.20是间接保证的，所以是圭寸闭环。50 ± 0.05是减环,（1 分）L、30+0.050 为增环m _.n_因为A八A-' Aji =1j =m +,所以L的基本尺寸
5、为10+ 50-30= 30mmm又因为ES0 = a ESppmn -1-瓦Elq -m 1mEl。八 EIpmn-1-为ESq所以, q -：m 13. 加工下述零件，以 B面定位，加工表面 A , 寸链，指出圭寸闭环、增环和减环并求出工序尺寸_0 130 0.05 mmESl = 0.2-0.05-0.05= 0.1mm, EIl= 0+ 0- （-0.05） =0.05mm, 即卩 L =（4 分）4.图示轴承座零件，30 . 0mm孔已加工好，现欲测量尺寸80± 0.05mm。由于 该尺寸不好直接测量，故改测尺寸 H。画出尺寸链，确定尺寸 H的大小及偏差 并指出封闭环、增环
6、和减环。（6分）雪I+F呂解绘出尺寸链图如示15800.050 +0.015H（1 分）80 ±0.05是间接保证的，所以是圭寸闭环。15+0.015omm是3O0.03omm孔的半径,是增环，H也是增环，尺寸链中没有减环。（1分）m _,n_因为人丫A - ' Aj，所以H的基本尺寸为80-15 = 65mmi =1j =m +mn -1又因为 E& = ' ESp - ' Elq ,p =1q =m 1Elo 八，El - ESq 所以,p =1q =m VESh = 0.05-0.015= 0.035mm, EIh = -0.05 0=-0.05
7、mm,即 H= 65.05 mm（4 分）5. 一轴套工件在车床上已加工好外圆、内孔和各表面，现需在铣床上以端面定位铣出表面C,保证尺寸2o0o.2mm，求铣C面工序尺寸。（6分）在铣床上以端面A定位铣出表面C,求铣C面工序尺寸即求端面 AC距离L1要求保证尺寸201mm，所以尺寸20hmm为封闭环。尺寸链如图所示，所以65D.05为减环,400'05、L1为增环。（3分）L1出k.,c°.°540o20°_0.265 ±）.05m -n.因为A二八 R - '、Aj ,所以L1的基本尺寸为65-40+20= 45mm.i =1j =m
8、+mn -1mn -1又因为 E& = v ESp - v Elq，El。八，El p - v ESq 所以, p =1q =m 1p =1q 二 m 1_Q,1ESl= -0.1mm， EIl = -0.15mm，即卩 H= 45 15mm。（3 分）6.图示工件A1=600-0.1，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸A0=250.250，试确定工序尺寸A2。（4分）1111i1解工艺尺寸链如图（1分）可知，Ao是封闭环，A2是减环,Ai是增环。（1分）解得 A2=35-O.1-o.25=34.9°-o.i5 （2 分）7.图示箱体孔中心距尺寸要求为（127 ±
9、 0.07）mm,因不好直接测量，改测 内侧孔边距L2，试确定测量尺寸L2。（4分）建立尺寸链，其中孔心距Lo为封闭环，川、W孔的半径 L1、L3 和孔边距L2是组成环（均为增环）。（1分）由题意：L1=40+0.002-0.009, L3=32.5+0.0150, Lo=127±）.O7,可求出：L2=54.5+0.053-0.061 （3 分）8.图示键槽孔加工过程如下：1）镗内孔至D1=O 49.8.0460 ； 2）插键槽，保证尺寸X ; 3）热处理；4）磨内孔至D2=0 50.°3°o,同时保证键槽深度尺寸H=53.8°.3°o试确定
10、尺寸X的大小及公差。（6分）d2解建立尺寸链如图所示（1分），H是间接保证的尺寸，因而是圭寸闭环。X、R2为增环，Ri为减环（1分）。计算该尺寸链，可得到:X基本尺寸:X=H+ Ri- R2=53.8+24.9-25=53.7 （1 分）mES0 八 ESppmmEI0八pmEIpn -1"ESq所以, q =m 1r oocESx= 0.285mm, Elx= 0.023mm,即 X= 53 7-、EIq 1（3 分）9.双联转子泵装配要求轴向装配间隙 Ao为0.050.15mmo装配尺寸链如图。相 关尺寸为 A3 =17：2mm , A4 =7,05mm , A17°J
11、)2mm , A =4l0.1)5mm。试：(1)通过计算分析确定能否采用完全互换法装配？(2)若用修配法装配，A4为修配环，T4=0.05mm,确定修配环的尺寸及偏差， 计算可能出现的最大修配量。(12分)A3A4A5A6解(1)采用完全互换法装配：根据装配尺寸链，A3、A4、A5为减环,A6为增环。所以圭寸闭环基本尺寸为：A A6 -(A3 A4 A5)=0,偏差为：A0 max A6 max (A3min +A4min +A5min)=41.1- (16.8+6.95+16.8) =0.55mm；A0min =A6min - (A3max ' A4 maxA5 max) =41.
12、05- ( 17+7+17) =0.05mm。所以A0= 00.550.05mm因此采用完全互换法装配不能满足要求(6分)(2)采用修配法装配，A4为修配环，T4=0.05mm。因为修配环 A4为减环，在修配时使封闭环尺寸变大，即越修越大，应满足A°max=0.15m m。即有：0.400.35 mmA0max A6max _ (A3minA4 minA5 min ) =0.15mm，所以 A4min=41.1- (16.8+0.15+16.8) =7.35mm，由 T4=0.05mm，得 A4=7最大修配量 Fmax=、Ti -T0 二(0.2 0.05 0.2 0.05) - 0
13、.10 = 0.40mm(6 分)10.误差复映现象是怎么产生的？有什么特点？若一个工艺系统，其误差复映系数为0.5,工件在本工序前的圆度误差 0.5mm,为保证本工序0.01mm的形状精度，本工序最少走刀几次？ （ 6分）（In0.0仁-4.605, In0.5= -0.693）解工艺系统的刚度视为常量时, 若毛坯存在形状误差或材料硬度不均匀, 使切削力 产生变化, 工艺系统受力变形随之变化而产生的尺寸、 形状加工误差即误差复映 现象。（ 2 分）特点：毛坯表面上的误差传递到加工表面上, 加工表面上必然也有同样性质的误 差。（ 2 分）因为 g n= £ n A m所以0.01=（ 0.5） n0.5化简取对数得：n= 5.64所以本工序最少走刀 6次（2分）