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1、现场情况及使用要求工程地点 : 工程面积 : 基面情况：甲方提供的待施 工地面为旧基面：表面有局部裂缝，表面含油污杂质等顽固污渍。强度> 20Mpa,平整度< 2mm/2M, 20mm内含水率< 6% 使用要求：要求施工 成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、 易清洁等特点。二 技术方案根据厂房要求及产品的使用性能特点,我公司特介绍 以下施工技术方案,供贵方参考。 重庆景蓝地坪工程环氧砂浆地坪三 产品特点特瑞德环氧砂浆地坪产品特点 1、耐冲击、耐重压、 机械性能佳； 2、防尘、防霉、耐磨、硬度好； 3、硬化后收缩率小,无 裂缝； 4、耐水、耐油污、
2、耐酸碱等一般化学腐蚀；5、外观平整亮丽、色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便。 四 技术建议及说明如待施 工水泥地面有一楼,潮气会较重,特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性较强,透气性较差,如在未 进行过防潮处理的一楼直接施工后,由于地面潮气影响极有可能出现地板 起鼓、起泡的现象,给后期使用带来隐患,影响施工质量。故建议施工之 前采取通风措施，基面含水率应该在含水率< 6湖。由于本工程为为旧基面施工,首先注意的是基面的处理。1、首先处理要对基面的油污进行清理,清扫过后用低碱性洗洁精进 行全面清洁。对局部顽固性污渍用低标号溶剂擦洗。2、对局部起壳俏皮等部位：对旧的环氧地坪地坪起壳严重的地方
3、进 行打磨处理，然后刷环氧地坪底漆，3、开裂部位处理： 针对基面开裂部位主要分两种， 一是龟纹状裂纹， 一般裂缝很小，但分布很致密。一般不需要特别的处理。还有一种是线裂 状，一般裂缝纹成规则的直线形状，这种裂纹一般都是应为基面的沉降或 者框架结构引起的。针对这种裂纹要进行特别处理，先用切割器进行 v 字 状随裂缝切割，清理干净后，先刷上底漆进行底部封闭，然后进行环氧砂 浆腻子进行修补。正所谓， "三分材料，七分施工 "。以批刮为主要施工方法的环氧中涂 产品，由于其施工部位的特定性，更要承受基面的高碱、油污，基层的水 蒸气侵袭以及墙体油污的吸附等基层问题的侵扰。因而在实际施工
4、过程中 要注意以下问题：1、基层吸收性强时，在刮环氧修补腻子前用底漆进行封闭，以免环 氧修补腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性导致与 基层脱落等问题。另外基层温度太高时也容易出现类似问题；2、掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。防止因 基层处理不平不匀导致的各类面漆的发花、褪色等问题；3、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，单次批刮不要过厚，根 据不同的腻子的特点，厚度以 0.5-1.0mm 为宜；4、不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将环氧修补腻子中的环氧 树脂挤出封住表面使其不易干燥及"外坚中松 "等问题；5、控制基层的含水率，保证在无明
5、水基层上施工，以免造成与基层 脱落等问题的发生；6、按要求及实际基层情况选择适当的基层填补料以保障涂装系统质 量的稳定性。五 技术参数 试验项目 试验方法及单位 试验结果 （指标 ） 铅笔硬度 值 JIS-K5400、8、4 标准 > 1 划伤（h） 耐磨耗性 JIS-K5400、8、9 标 准（g）<0.125磨耗轮CS-17荷重500g、旋转1000次附着强度 （级）< 1抗压强度 N/伽2 > 70抗弯强度 N/伽2 > 15拉伸强度 N/伽2 > 20剪 切强度 N/伽2 > 18耐冲击性（kg ?cm） 50干燥时间 表干（h） <4实
6、干（d）< 3柔韧性（伽）2耐水性JIS-K5400、8、19标准 无异常 水中浸泡7日 耐碱性 JIS-K5400 、 8、 21 标准 无异常 浸泡 48 小时 耐酸性 JIS-K5400 、 8、22标准 无异常5%硫酸溶液48小时浸泡 耐温水性50 C温水浸泡48 小时 无异常 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅 供参考六.主要施工步骤I 使用材料说明产品名称：特瑞德环氧树脂地坪涂料（溶剂型） 底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂 :固化剂=1.0:1.0 中涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂 :固化剂 =3.0:1.0 硬骨材料：主成 份：石英粉、石英砂配
7、比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料： 主成份：环氧树脂配比：主剂 個化剂=2.o：i.o n .材料使用及混合1 .搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及 施工品质。2. 搅拌使用的容器一般为 2o 升的圆形桶。3. 材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主 剂并同时使用搅拌机充分混合。4. 混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5 分 钟。5. 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。6. 已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。7. 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。8骨料等材料存放区需
8、保持干燥并架高存放。9各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10如水分浸湿骨料，绝对不可使用。川.施工说明1素地处理： 清除表面浮浆； 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨 平铲平； 地面裂缝需预先用树脂材料补平； 对于松散水泥部分可根 据需要使用喷砂机处理； 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须 预先做好防护措施； 施工前地面含水率需在 6% 以下，并保持干燥； 使用打磨机处理 : a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设 施； b. 电源使用 220V 、380V 电压，使用功率在 7KW 以内； c. 操作 人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨
9、效果以达 到施工要求的素地为原则； 处理时需注意施工时所造成的粉尘污染， 应使用吸尘器，必要时需管制作业人员； 地处理完成后需严格管制进 出人员，非工作人员严禁进入管制区域。2 底涂层的施工：施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区 域选定材料搅拌区和材料配置； 依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 将搅拌好的材料送至施工区域内；涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料 固化；施工涂布时应注意施工温度， 低于5C时环氧树脂不能固化； 施工中发现沙粒或杂质应立即去除； 施工后以达到表面成膜为标准；施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
10、3中涂层的施工：中涂材料+石英砂 施工前计算材料的使用量，依 照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 依照比例将主剂及固 化剂充分搅拌均匀；材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施 工；涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；施工涂布时应尽量减少施工结合缝；施工涂布时应注意施工温度， 低于5 C时环氧树脂不能固化；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 施工及养护 期内管制人员进出，如施工时温度在10 C -15 C时，养护时间为24-48小时。固化后打磨 ,修整不
11、平处 ,去除刀痕。4. 腻子层的施工：中涂材料 +石英粉或滑石粉 工前计算材料的使用 量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀； 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序 施工；涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；施工涂布时应尽量减少施工结合缝；施工涂布时应注意施工温度， 低于5 C时环氧树脂不能固化； 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕， 并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10 °c-15 C时，养护时间为
12、24-48小时。固化后打磨 ,修整不平处 ,去除刀痕。5. 面涂层的施工： 滚涂面涂 施工前计算材料的使用量， 依照施工方 向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 依照比例将主剂及固化剂充分 搅拌均匀； 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施 工；涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具，将材料均匀涂布；施工涂布时应尽量减少施工结合缝；施工涂布时应注意施工温度，低于5C时环氧树脂不能固化； 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完 毕，并注意前后组材料的衔接； 施工中发现杂质应立即去除； 施工 及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10 C-15 C时，养护时间为24-48 小时。W.施工机具
13、素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具 等；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工： 搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；面涂层施工： 搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；V.施工配合事项1 .施工前需配合事项：a.确认施工面积及施工 规格（颜色及施工区域）； b. 施工前需保持素地的环境清洁； c. 确定 施工所需的电源接驳点及电源线长度； d. 与其它净化、土建等工程对协 调作业进度； e. 灯光及照明设备； f. 材料及机具的存放区。 2. 施工 中需配合事项： a. 施工中施工区域人员及进出管制； b. 施工中废弃物 的存放区； c. 施工
14、中现场监工人员及协调人员。 3 施工后需配合的事 项： a. 养护区域人员进出管制； b. 清理作业现场及调借物品的归还； c. 实际施工面积丈量及验收。七、地坪漆施工常见的问题解决方案： 1、地坪施工中橘皮的问题及 处理方法产生原因： A 涂料粘度大，流平性差 选用合适的溶剂，添加流 平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂 B 低沸点的溶剂用量太多，挥发速 度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部 凹入，呈半圆形突起橘皮斑纹状，未等流平，表面已干燥形成橘皮。解决 方案： A 施工场所温度过高或过低 注意施工温度。 B 应注意稀释剂中高 低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增
15、多（如醋酸丁酯、环己酮等） 2、地坪漆地面空鼓及裂缝产生原因： 1 原基层处理或养护不好； 2 长久 需要翻新。解决方案： 1）用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切 缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补，（ 2）用目视方法发现裂缝，用切割机 切成 V 字形涂布底漆后用环氧树脂砂浆填下。 3、地坪漆局部不固化或发 粘产生原因： 1 ）主剂和硬化剂不配套或配比不正确； 2）在调配两个组份 时没有搅拌均匀，造成涂膜缺陷。解决方案：在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂 料，并搅拌均匀后再进行施工 4、地坪漆表面压痕产生原因： 1）施工环境温度太低，反应不完全； 2） 硬化剂加入比例不附或
16、硬化剂不配套； 3） 未实干。解决方案：（ 1）选择适当的施工环境；（ 2）正确配套或配比硬化 剂；（ 3）注意保养时间 5、地坪漆漆膜发白产生原因：主要是由于施工 环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表 面。解决方案：施工时必须注意环境的相对湿度要小于 85% 。6、地坪漆光泽不均匀产生原因： 1）基底疏松度不均一，对树脂的吸 附度不同； 2 ）底漆施工厚度不均一； 3）同一地面使用不同的施工工具或 使用不同批号的产品； 4）未有效 "湿接 "，接痕明显。解决方案：（ 1）使 用底漆， 特别是修补处， 必须与周边相同， 先上底漆后再上面漆； （2） 确 保各层厚度一致，无漏涂；（ 3） 确保使用一致工具，在同一地面使用同 一批号的产品；（ 4）确保施工条件，施工工艺符合要求。7、地坪漆漆膜粉化产生原因：（ 1）过度稀