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1、.钢绞线张拉前的准备及张拉步骤钢绞线张拉前的准备1.清理锚垫板喇叭口孔道及钢绞线束表面的灰浆。 2.检查锚垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，不垂直度不得大于1°，若有偏差应进行校正。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。 3.检查张拉设备。 4.对千斤顶、油表进行定期标定 新桥钢铁18073111102钢绞线张拉步骤 1. 首先把编好号的新桥钢绞线分别放入工作锚环内，戴上夹片，不得交错，锚环安放与预埋在梁体上的锚垫板口紧密帖合，随即把限位板套在工作锚具上（在安装限位板时特别要注意限位板的正反面方向，防止安放不当抵
2、坏工作夹片），再将钢绞线束从千斤顶中心穿过，使千斤顶前端与限位板紧密接触，最后将工具锚具安放在千斤顶的后端，戴上工具夹片并打紧。初应力张拉。梁体两端同时对称张拉，千斤顶加油，在加油的过程中检查工作锚具、限位板和工具锚具的位置是否变形跑位。若均没有变化，加油到油压约为0.1k时，测量千斤顶活塞行程和工具夹片外露量，做好记录，同时作出钢绞线断丝和滑脱现象标记 新桥钢铁 180731111022. 张拉至控制应力k，测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量，计算钢绞线束伸长量，并和理论伸长量比较，进行双控。持荷5min，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值。在进油的过程中，注意观察钢绞线有无滑脱或断丝现象，工作人员和其他人员严禁正对或横跨张拉区域。 3.卸压锚固，通过钢绞线的回缩带动工作夹片，使工作夹片自动夹紧钢绞线，测量千斤顶活塞行程和工作夹片外露量，计算钢绞线回缩量。 4.千斤顶回油卸顶，测量工作夹片外露量，检查锚固情况并同时作出钢绞线滑脱或断丝标记。；.