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1、成焦率的因素分析以及计算影响成焦率的因素分析以及计算方式李正军(上海焦化有限公司，上海 200241)上海焦化有限公司共有2座4.3m顶装焦炉，2006年投运1套75t/h干熄焦装置。成焦率一般在73%左右，2010年14月成焦率 下降到71%左右，使得各项物耗、能耗指标均有明显上升。为此，有 必要对影响成焦率的因素进行研究和分析。1 成焦率的预测方法成焦率是入炉煤经高温干馏转变为焦炭的百分率。成焦率主要取决于煤质，也受炼焦条件和炉型的影响。(1) 用煤和焦炭灰分之间的关系计算成焦率的公式为：Kd.j = (Ad.m/Ad.j) x 100%式中的Kd.j为煤的成焦率(干基)； A.m为煤的干
2、基灰 分；Ad. j为焦炭的干基灰分。用该方法计算的成焦率往往比实测值的低，除了取样和分析误差等原因外，主要是在高温干馏过程中灰分组成也发生了变化，焦炭在炭化室内和熄焦过程中发生烧损使灰分增大。(2) 用入炉煤和焦炭的挥发分计算成焦率的公式为：Ktj = (100 - Vd.m) / (100 - V j )x 100%+Q 式中的Vd.m为煤的干基挥发分；Vd. j为焦炭的干基挥发分；Q为修正系数，指在煤中挥发分逸出后，经二次裂解而引起的增碳，它与 入炉煤的挥发分、焦炉炉体结构和焦炉操作制度等因素有关，通常取Q=1。（3）由煤质和炼焦操作条件计算成焦率的公式为：Kd.j = 103.17 -
3、 0.75Vd.m-0.0067式中的Tj为焦饼中心温度，推焦前15min测定。该式由日本 提出，但由于焦饼中心温度的测定比较困难，难以得到准确的数据，所 以一般不采用。（4）生产实际中，可按下式计算成焦率：Kd.j =焦炭产量（干基）/入 炉煤量（干基）式中的焦炭产量（干基）以交库为准；入炉煤量（干基）以 公司皮带秤为准。2 影响成焦率的因素分析2.1 挥发分对成焦率的影响根据入炉煤和焦炭挥发分计算理论成焦率，结果见表 1。由 表1可知，2010年14月的理论成焦率比2009年14月高0.67%, 因此，同期对比，挥发分对成焦率下降的影响不大。表3转换后成焦率与实际对比结果（）时间入炉煤挥发
4、分焦炭挥发分理论成焦率20090104 二28.691.0873.092010010428.041.173.762.2 熄焦方式对成焦率的影响2009年14月的平均干熄焦率为 96.38%, 2010年14月 的平均干熄焦率为51.63%，烧损率低于2009年同期，因此可以排除作 为此次成焦率低的主要原因。2.3 焦炭水分对成焦率的影响各规格焦炭水分的对比结果见表 2。从表2可看出，由于受 生产流程的限制，在干熄焦和湿熄焦同时运行时， 除大块焦以外的其他 焦炭都是干湿混合的。因此在计算时需要进行干湿转换。取全部干熄焦 的2009年3月和2010年1月数据，即2010年1月的中小焦、焦屑的 水分
5、乘以需转换当月的湿熄焦率，再加上 2009年3月的中小焦、焦屑 的水分乘以需转换当月的干熄焦率等于转换后的水分。经过转换的焦炭水分比2010年实际分析的低，在干、湿熄焦 同时运行时，大块焦以下的焦炭是混合的，存在取样和分析的差异，水 分可能偏高，造成成焦率偏低。转换后成焦率与实际的对比结果见表3。表2各规格焦炭水分的对比结果焦炭规格，mm2010年平均水分，干湿转换后平均水分，25 408.637.18102513.3312.07V 1018.6015.85时间2010年实际理论计算2月70.4370.773月70.2570.764月71.2371.162.4 炼焦煤水分对成焦率的影响来煤加权
6、水分见表4,实际配合煤总样的水分见表5表4来煤加权水分（）时间1月2月3月4月2009 年9.529.699.679.692010 年9.059.789.639.66表5实际配合煤总样的水分（）时间1月2月3月4月2009 年 110.4010.4410.4110.322010 年10.5011.7711.2710.94由表4、表5可看出，2009年来煤的加权水分平均值与 2010年基本相同，而2010年的配合煤水分比2009年的配合煤总样水分高出 近1%单炉加煤量是以来煤水分为计算依据的，两者水分的差异造成 了单炉加煤量的增加，同时造成成焦率计算数值的下降。3 结语综上所述，影响2010年14月成焦率偏低的主要原因是干湿焦炭混合引起差异（即焦炭水分的差异）和配合煤水分偏咼引起的差 异（即配合煤水分分析的差异）。