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1、室外给水管道及设备安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给 水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。2、施工准备2.1材料设备要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件 应造型规矩，并有出厂合格证。，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合
2、格证。2.2主要机具：2.3作业条件：，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备t清扫管膛t管材、管件、阀门、消火栓等就位t管道连接t灰口养护t水压试验 -管道冲洗3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢 丝刷除去污物。3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来 水方向。3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表3.
3、5。工作坑尺寸表表1-23管径（mn）工作坑尺寸（mr）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75 250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.43.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直 定位。3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯 实（图3.8 ）。图3.81消火栓；2弯头底座；3法兰接管；4圆形阀门井3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的 干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。3.1
4、0石棉水泥接口：，打油麻的工序如下：，其粗度比管口间隙大 1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙， 捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。,34级石棉，重量比为水：石棉：水泥 =1 : 3 : 7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要 适当增加。承插铸铁管填料深度表表1-24管径（mn）接口间隙（mr）承口总深（mr）接口填料深度（mr）石棉水泥 接口铅口麻灰麻铅7510903357405010012510953362455015020010100336750502503001110535705550，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打
5、实为止。当灰口凹入承口 23mm深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。，对接口要进行不少于 48h的养护。3.11铅接口：铅接口详见1 2。3.12胶圈接口：，无气泡，无重皮。，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm最大间隙不大于表，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口 的环形间隙详见表 1-26。铸铁管承插口的对口最大间隙表管径（mr）沿直线铺设（mr）沿曲线铺设（mr）75100200300500456571314 22铸铁管承插口的环形间隙表1-25管径（mrj）标准环形间隙（mr）i允许偏差（mr）i
6、75 20010+3 -225045011+450012-23.13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二 早。3.14单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图 3.14 ）。图 3.143.15洒水栓安装见图 3.15。3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。3.17管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管 道冲洗验收记录。说明：1 砖井不适用于是车行道下。2 所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。图 3.154、质量标准
7、4.1 一般规定，应是同一厂家的配套产品。，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。4.2给水管道安装主控项目，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于700mm检验方法：现场观察检查。检验方法：观察检查。，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mrB寸，不得小于250mm管径大于450mrft寸，不得小于350mm检验方法：尺量检查。，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时
8、，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。，如设计无规定时，可按表，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。表防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）冷底子油冷底子油冷底子油1沥青涂层沥青涂层沥青涂层2加强包扎层加强保护层3（封闭层）（封闭层）沥青涂层沥青涂层4外保护层加强包扎层5（封闭层）6沥青涂层外保护层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）:369，必须对管道进行冲洗，饮用水管
9、道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 一般项目，管道安装的允许偏差应符合表表项次项目允许偏差（mr）检查方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量 检杳敷设在沟槽内50钢管、塑料管复 合管、埋地100敷设在沟槽内或架空402标冋铸铁管埋地± 50拉线和尺量 检杳± 30钢管、塑料管、复合管埋地± 50敷设在沟槽内或架空± 30管径(mm)标准环型间隙(mm)允许偏差(mm)75 20010+3 -225045011+4 -250012+4 -23水平 管纵 横向 弯曲铸铁管直段(25m以上)起点终
10、点40拉线和尺量 检查钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)起点终点30，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径 50mm寸必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。，其垂直间距在500mr以内时，给水管管径小于或等于200mn的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于200mn的，不得小于3m=检验方法：观察和尺量检查。，最大间隙不得大于表表管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)754510025057-13300500614-22检验方法：尺量检查。
11、，承插捻口连接的环型间隙应符合表；沿曲线敷设，每个接口允许有 2°转角。表检验方法：尺量检查。，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。检验方法：观察和尺量检查。，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm检验方法：观察和尺量检查。，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。检验方法：观察检查。，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、 沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过表表公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度5 °5
12、 °5 °5°4°4°4 °3°检验方法：观察和尺量检查。5、成品保护5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。6、应注意的质量问题6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm原因是埋地管道坐标及标高不准。6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。7、质量记录7.1应有材料及设备的出厂合格证。7.2材料及设备进场检验记录。7.3管路系统的预检记录。7.4管路系统的隐蔽检查记录。7.5管路系统的试压记录。7.6系统的冲洗记录。7.7系统的通水记录。8、安全标准9、环保措施