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1、j-oc-OJ钢筋工程1:简介（1）、本工程为框架、剪力墙结构。（2）本工程所用钢筋全部在现场加工成型， 本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、 定位、绑扎、接头连接。2钢筋的进场验收和检验（1）、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。（2）、进场钢筋由项目组织验收，并及时与监理见证取样去有相应资质的试验 室做复试。（3）、对不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计 划。3钢筋堆放堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用 C10混凝土或碎石进行硬化，并从中 间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面采用C20混凝土做成的混凝土台，高度20cm间距1500mm以防止钢筋
2、锈蚀和污染。为了方便对成型钢筋 检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌 上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋 标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人 等。钢筋标识牌内容见下图：范文吧jsfw8./g成品钢筋标识牌规格：使用部位：制作人：检验人：UU"4钢筋加工(1)、钢筋的加工制作严格按施工图纸及配料单加工，如发现配筋单与图纸有误时应及时处理无误后 方可进行钢筋加工。钢筋加工示意图见下图:钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差(mrh1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 102
3、弯起钢筋的弯折位置± 203箍筋内净尺寸± 5箍筋的检查:箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋 尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图：5钢筋连接本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊及搭接绑扎两种连接方法。梁钢筋接头20采用直螺纹接头，V 20的钢筋采用搭接绑扎。板钢筋均采用搭接绑扎方法；墙、 柱竖向钢筋直径v 16mn采用搭接绑扎方法， 16mm冈筋采用电渣压力焊，搭接接头 和焊接连接接头必须离开拐点10d。钢筋直螺纹及电渣压力焊工艺具体见单项施工（1）、直螺纹丝头加工质量：1 ）操作工人参加技术规程培训，考核合格后持证上岗2 ）钢筋先调直再用砂
4、轮切割机下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄 形或翘曲。3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的 秃牙部分螺计长度小于一扣周长的1/24 ）加工完的丝头按照 钢筋滚轧直螺纹接头技术规程 标准进行自检， 自检 时必须用相应规格的 “环规、丝头卡板”逐个检查， 检查合格的丝头应戴上保护帽， 加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格后方可使用。接头的现场检验按验收 批进行。（2）、钢筋绑扎接头要求：1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于16mm。2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内， 有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积的允
5、许百分率应符合以下规定：3）受拉区不超过 25%；4）受压区不超过 50%。（3）、焊接接头设置要求： 采用焊接钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互 错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35倍的区段范围内， 有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：1）受拉区不超过 50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区； 当无法 避开时，不超过 50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，接头不应大于 50%。6 钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目技术员进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、质 量检查员应全面熟悉图纸，并对
6、照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用 部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。（1）、柱、墙钢筋绑扎 作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。绑扎顺序钢筋修整、清理一套柱箍筋一连接竖向受力筋一标识箍筋间距一绑扎箍筋一设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块一验收绑扎要点清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根 据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布 置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d（d为柱主筋） 对竖向钢筋的连
7、接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定 立直，开始绑扎箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面 50mm起，按要求划好箍筋间距, 然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑 扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框 （固定钢筋的位置, 可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋 绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图：柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm水泥块保护层在柱箍筋 上，
8、间距 600mm。柱模上口注：1.A=柱宽-2 X保护层-2 X柱主筋直径2.a=主筋净距、匕=主筋净距柱筋定距框及限位箍筋端头刷防锈漆A柱定位筋详图（2）、梁钢筋绑扎 施工工艺流程 画主次梁箍筋间距 T放主梁、次梁箍筋 T穿主梁底层纵筋及弯起筋 T穿 主梁底层纵筋并与箍筋固定 T穿主梁上层纵向架立筋 T绑扎主梁箍筋 T穿次 梁上层钢筋 T绑扎次梁钢筋 T设置钢筋保护层垫块 T验收交接绑扎要点 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立 筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。 绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。
9、梁端第一个箍 筋距端面50mm且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°,平直部分长度 10d。调整箍筋间距使符合要求,开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向 钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。 在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡） 。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开, 使其间距符合要求。（4）、板钢筋绑扎施工作业条件：模板已经过预检验收合格； 轴线控制线已弹好并经过检查验收； 预留钢筋已清理干净并校正完毕,特别注意墙变截面的钢筋校正； 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。施工工艺流程清理模板-在模板上画钢筋分档线-绑扎板下受力筋-设置马凳筋
10、 - 绑负弯距钢筋-设置钢筋保护层垫块-局部调整-验收交接绑扎要点 模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。 除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑 扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的 位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用HRBS筋、直径14mn加工，钢筋间距 为1200mm顶板钢筋马凳见下图：板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或注:1. 双层双向钢筋顶板h=顶板厚-下网下铁钢
11、筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护15mm2. 非双层双向钢筋顶板（注：两个方向的马凳高度不同）h= 顶板厚-下网下排筋直径-支座负筋直径-保护层2X 15mm或人=顶板厚-下网上下排受力钢筋-支座负筋-保护层2X 15mm3. a=顶板钢筋间距+20mm梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直型顶板上部纵向钢筋在支座处的锚固长度 不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不 往上翘起，见下图：梁（或）板钢筋（5）、墙体钢筋绑扎施工作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。墙体
12、钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8m，脚手架上满铺钢 脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。工艺流程平面放线、定位-钢筋修整、清理-竖向钢筋连接-暗柱钢筋绑扎一立竖 向梯子筋、接长竖向分布筋 -上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋-按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 -连梁绑扎-洞口加筋补强-设置钢 筋保护层垫块验收交接绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线 及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1: 6打弯对钢筋进行 校正；对钢筋间距偏
13、差超过土 5mm勺也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为 50mm中间钢筋间 距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图 纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排 列见下图：暗柱501 -中间钢筋间距按图纸要求一u, c ¥0U 暗柱(c¥-Q/>00O<fQQ£c1.第根第二根第二根第根(6)、暗柱绑扎注：aw图纸钢筋间距暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用体竖从下往上画箍筋分档间距线：箍 筋起步筋距混凝土面为50mm以上为设计间距。从上往下套箍筋，箍筋套完后从
14、下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要 到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。（7）、墙分布筋绑扎 暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线 调平并用上中下水平筋临时固定， 竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋， 梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向
15、筋与水平筋相交点均要用 20#22#绑扎丝成八字 扣绑扎。外墙中部焊止 水片，内墙取消墙厚楼板顶面间距同墙体水平 筋间距，端头伸 出长度为水平筋直径+5mm墙咼范围内三道, 分别在顶部、中 部和底部，端头 刷防锈漆楼板顶面 基础顶面A _ 墙厚-2mm注：1.A=墙厚-2 X保护层-2 X水平钢筋径2.L=2L1E+500 （用于剪力墙加强区）3丄=2.3L1E（用于剪力墙非加强区）图17:竖向梯子筋竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。水平梯子筋设置在墙模板上口 100mm处放置直径16mm水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证
16、墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图：20009-ALY一 U 一注1.a=竖向筋间距2. A=墙厚-2 X保护层-2 X（水平筋直径+ 竖筋直径）3. 放置在竖向筋内侧、墙上口周转使用墙双F卡设置图20：水平梯子筋为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙体的中部设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩，双F卡两端涂刷防锈漆），间距600mm双F卡见下图：图18：双F卡（端部刷防锈漆）检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置水泥垫块，水泥垫块在水 平钢筋或暗柱箍筋上（在双 F卡处可不设置）呈梅花状布置，间距 600mm梅花形 布置。7保护层的控制本
17、工程钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚竹胶板，放置在平整的水泥基层上，竹胶板上根据保护层厚度设置薄钢板带(保护层制作模具见下图) 垫块制作要求表面平整，厚度准确，形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固各部位水泥砂浆垫块，应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到 其规定的强度。8质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由 责任工程师对照施工图确认。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ10
18、7-96)。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及03G101要求，抗震箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢 筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人 看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根 水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋工程安装允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)1绑扎骨架宽、高± 5长± 102受力主筋间距± 10排距± 5弯起点位置± 153箍筋间距± 104保护层厚度柱、梁± 3板、墙± 35等强直螺纹接头外露丝扣(整扣)> 1个6梁板受力钢筋搭 接锚固长度入支座、节点搭接+ 10、一 5入支座、节点锚固± 5范文吧jsfw8./