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1、桩基施工方案范本1、施工程序 场地平整棗垫层施工棗放线、定位棗挖第一节（ 1.5 米深桩孔土方）棗 砌砖护壁棗在护壁上投测标高及十字轴线棗提升机具、安装棗挖余下 桩孔土方（垂直度、孔径检验）棗检查持力层后进行扩底棗虚土清理 棗垂直度、孔径检验棗验槽棗吊钢筋笼棗浇筑桩身砼棗砼养护。 成孔施工顺序：由不 10棗 1轴间隔跳跃施工。2、施工方法（1）、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位， 并钉下控制桩。（2）、人工成孔a对桩进行定位后，以桩心为圆心，以 d+240为直径开挖桩孔，挖 至 1.5 米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用 100 号红砖、 M5 水泥砂 浆砌筑。红砖护壁，护
2、壁厚 120，高 500，并伸出层 100，从而防止井 口土体松脱。b、护壁施工完后，将标咼引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔 工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖 中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底 形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑 外，桩孔周围不得堆土。C、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差 0.5%，桩径正负 30mm.d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固 措施，以避
3、免塌方（严禁私自处理） 。e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V）,达到井口 6米以下时配 备送风装置。（3）、钢筋笼制作、吊装a钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按 照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔 2 米加设一道直径 16 的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成 骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于 5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔4m 设置四个耳环，控制保护层为 35mm.b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔
4、 吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。（ 4）、砼施工a材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。 砼采用 5-31.5mm 连续级配的碎石, 针 片状含量不宜大于 10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,并满足 泵送砼水泥的最小用量宜为 300Kg/立方米。砂率为3845%为宜，并掺 入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要 求及施工要求，坍落度为 100140mm.b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及 时运至浇筑地点， 混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、 不离析、 不漏浆
5、，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用 帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过 1.5m. 扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣， 振动棒布点要均匀， 间距不得超过振动棒有效作用半径的 1.5倍即500mm,每点振捣时间 控制在2030S,以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛 浆并基本平坦为止。d、砼养护：混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水 化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,另外水分过早的蒸 发还会产生较大的收缩变形,出现干
6、缩缝纹,影响砼的整体性和耐久 性,故在砼初凝前抹压平整,若表面有浮浆层出不穷应凿除,以保证 与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h 内加以覆盖和浇水,保持砼 具有足够的润湿润状态。主楼底板范围39.4 X 5.6m底板厚2.2m,砼方量约5000立方米。底板 钢筋共设三层钢筋网,其中下层钢筋网纵筋为直径 28、间距 100,横 筋为直径2528、间距100,在67轴间设有1m宽膨胀加强带，底板 砼一次连续浇筑，属大体积砼施工。砼强度等级 C30抗渗等级S8, 采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂 UEA 掺量对加强带与余下底板有 所不同，其中加强带掺量为水泥用量的 14%，而余下底板为 10%。