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1、棉纶纤维装置危险危害因素及其防范措施（一）危险危害因素分析根据聚酰胺6纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种 原因，其危险危害因素一般包括有高温、噪声、机械伤害、燃烧、中 毒等危险现象。（1）由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通 风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位（如挤出机岗位、纺丝卷绕岗 位）的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。当环 境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉博和呼吸加快，而且随着大量出汗， 将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。故高温作业会影响操 作人员的身心健康，使人感觉不适，甚
2、至发生中暑现象。（2）大、中型规模生产的聚酰胺 6纤维装置，总是在生产车间内要 安排很多条（至少2条以上）生产流水线。同时开工，可能有数十台纺丝 机械同时运转；各类气动、电动、机械工具作业时，将不断发出撞击、 摩擦噪声，假若有些设备出现异常响声（如刺耳的尖叫声），将进一步提 高车间内的噪声分贝，导致大大超过噪声标准的分贝要求。操作人员 在强的噪声环境中作业或从事维修等工作，会感到耳鸣，人不舒服，心情烦燥，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的重 听（耳聋）。此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响； 长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。(3) 生产车间内运转设备的机械旋
3、转部分，如果裸露在外，且防护 措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。例如 纺织卷绕机械卷绕速度相当高，操作中稍有不慎，在引丝或处理断丝 过程中，易将钩子带人，造成飞钩伤人事故。(4) 车间内工作平台四周的防护栏杆高度若未达国家标准规定要 求，操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时，易发生人员 坠落、机具坠落伤人事故。防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装， 也会引起物体坠落，导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线 的事故。(5) 装置在技术改造时，为达到增量增产的目的，往往通过对生产 流水线机电设备改造方法来实现。其特点之一是加快电机转速，提升 加工工艺速度，这样电流用
4、量将明显增大，会产生电气事故。配电箱、 控制箱和电气开关的缺陷、绝缘不良、不按规定接地(接零)等都会导致 人身触电伤害事故的发生。电气设备短路或接线不良等原因，也可能引起着火、燃烧事故。(6) 使用手持电动工具，要特别防止触电事故；固定式配电箱或设 备自带的漏电保护的安装，如不按照使用说明书进行定期试验其安全 特性，则不能保证其正常的跳闸功能和在规定的时间内执行跳闸，从 而发生安装漏电保护器之后，仍发生触电的事故。(7) 纺丝热媒使用的联苯一联苯醚，系为可燃有毒物质。在生产过 程中，由于热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当，散发的热媒蒸汽的毒性将对作业人
5、员 造成职业危害。热媒管道系统因检修维护操作不当引起向外界喷料， 遇高热、明火或接触氧化剂，有引起燃烧的危险；联苯一联苯醚蒸气状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物，遇上火种，会产生爆 炸。(8) 纺丝热媒在热媒管道中，其管线、阀门、法兰与垫片均存在有 各种泄漏的潜在风险，而且发生泄漏的频率可能高于聚酰胺熔体管道。 一旦发生运行中的高温热媒大量泄漏或爆管事故，会对现场作业人员 造成严重伤害的威胁。(9) 纺丝组件清洗作业过程中需用蒸汽加热。被加热的三甘醇清洗 剂，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆 炸性气体混合物的形成，遇火种，都会导致燃烧、爆炸事故的产生。(10) 高
6、速卷绕前，对聚酰胺6高速纺丝的上油使用的是油性表面活 性剂。这种活性剂；在高温条件下会生成油雾，如果装置、车间的排 气通风设备工效有限，将导致油雾广泛地散布于整个生产环境空气之中，生产人员长期吸人可能对身体有一定的影响。(11) 组件清洗时，清洗纺丝组件零部件时需用的氢氧化钠和电瓶车 充电用的硫酸，在储存、稀释配制溶液和使用过程中，由于存在采用 人工稀释，提桶倒桶加料时，均有化学腐蚀灼伤的危险。(12) 库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置、车间 内外，易造成交通事故。如使用柴油叉车在车间内运输工、料件，由于行程与速度的限制，车辆频繁启动，柴油废气长期呈未完全燃烧排 放状态，在车间
7、排气通风设备工效有限的条件下，将导致柴油废气长 期停留并弥漫在车间环境空气之中。柴油排出的气雾(颗粒1卩m)根据国外有关报道，对人体可能造成严重的危害。(13) 发生因违章作业或误操作也会造成各类设备或系统的故障，以及人员的伤害事故。在实际的事故统计中，因违章作业或误操作等人 为因素导致人身伤害事故占总事故的 50%以上。(二)防范措施1 .防高温危害措施(1) 采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施。例如加强高 温岗位的局部送风或强制通风；经济条件许可的情况下，增设盐水冷 冻系统吹送冷风；做好热媒设备管道和蒸汽管道的保温隔热措施，降 低热量的散发等，以将对操作人员的高温危害降低到最低的和
8、可接受 的程度。(2) 如因经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制送风、通风 的话，对特殊高温高热岗位，在夏令高温季节，或采用岗位轮换法适 当缩短操作人员在高温岗位上的作业时间，或在工作场所设立现场值 勤室，室内通人冷风或加设空调，门、窗双层隔音密闭，使操作人员 在作业的间隙时间里有憩息的场所，减少高温及噪声的危害。(3) 维修人员到高温岗位进行检修时，要穿戴好劳动防护用品，操 作人员作业时要穿长袖、长裤，防止高温烫伤、灼伤。2. 防噪声危害措施(1) 设备造型上要选择低噪声设备，并采取切实可行的措施或加强 防震、避震措施，力求把车间环境的噪声控制在国家标准要求的范围 之内。(2) 严格控制
9、蒸汽泄漏，发现蒸汽泄漏，积极采取堵漏、消漏措施， 避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。(3) 在噪声长期超标的作业环境，可增设现场值勤室，既隔音又避 高温；操作人员走出现场值勤室作业时，自觉佩戴防噪声护耳器具， 防止噪声对人体的危害。3. 防机械伤害措施(1) 高速卷绕头的线速度很高。在进行作业时，操作人员要严格遵 守安全操作规程，慎防将钩子带入卷绕头中，从而造成飞钩伤人事故； 同时在废丝轴上割除废丝时，一定要启动刹车装置，待卷绕头停稳后 方可用打结刀割去废丝，否则操作不当，很易被废丝钩住，导致人身 伤害事故的发生。(2) 在处理导丝辊的丝束时，要采取降速或停车处理。钩丝时，要 集中精神，果敢处置
10、，防止在出口处钩丝作业中发生事故。在聚酰胺6长丝纤维后加工生产中，喂入罗拉、加捻、卷绕等 生产过程都有高速旋转的机械部件。在开车和正常运行中若发生故障 时，操作处理上要谨慎小心，做到停车处理，排除故障，切不能无任 何安全防护措施。不然的话，极易产生人身伤害事故。(4) 装拆纺丝组件，检修纺丝机械和后加工机械时，一定要遵守安 全检修规范，切实做到安全拆装、安全检修。试机时，要实行双人操 作监护制度，安全保护锁停装置必须灵敏、可靠。(5) 对车间内各种化纤机械设备，凡传动部分有外露高速旋转机体 的，均应加设安全防护罩；对诸如传动齿轮、轴、联轴节，除了设置 必要的安全防护罩外，还应设置安全标志牌，传送带装置外部装上安 全防护网。对不能设置安全防护罩的转动设备，则应设置防护栏杆， 周围应保持有一定的操作活动空间，作业时要格外小心，避免发生机 械伤害事故。(6) 车间内工作平台的防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国 家标准规定要求计，防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故。 楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全施；设备、管道穿楼板孔隙，要有 防护栏杆或围堰防档措施。检修安装人员应当文明施安全作业，严禁 将工器具或物体乱放乱丢乱扔。