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1、江苏省职业学校实习课程教师教案本（20 20 学年 第学期）专业名称机申课程名称 钳工工艺与技能训练授课教师陈章学 校 江苏省陶都中等专业学校课题名称 授课日期 授课时数 授课班级模块二项目一开式配合件加工课时分配年 月讲课： 示范:课题序号年 月 日 练习： 结合生产:授课班级 一教学目的与1、掌握开式锉配加工，能进一步掌握装配钳工相关的一些工艺知识和 一般加工步骤。2、能按图样公差要求，正确掌握具有对称度等形位公差要求的工件加 工和测量方法。3、熟练掌握锂、锯、钻等技能，保证规定的锂配精度。重点与难点1、装配钳工相关的一些工艺知识和一般加工步骤。2、钳工的相关工件加工技巧与测量方法。示范内
2、容1、保证工件尺寸精度和位置精度的基本方法。2、尺寸链的计算。巡回重点及注意事项1、正确使用常用测量具。2、工艺及配作方法正确。实习课题图或操作工序技术要求1 以凸件（件1）为基准，凹件（件2）配作;2 .图示位置,配合间隙w 0.05mm两侧错位量w 0.06mm3.所有加工面与基准面 B垂直，垂直度w 0.03mm4.锐边倒圆 R0.3，孔口倒角0.5X45 °。实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题 授课时数 教学目的 与任务任务一单直角斜配合件加工-备料授课日期年 月 日7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产:0"h巩固钳工基本技能，为任务
3、一备料教 学 程 序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工量具工作服整齐工艺规程操作要领1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。加工速度，测量精度。讲解与示 范、讲解:1、备料尺寸：66X 43X 8,数量：二块;学 生 实 习 操 作 指2、备料工艺过程;3、备料要求。二、安全文明操作巡1、备料精度、速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、安全文明生产。回指导结 束 指 导就学生在备料中出现的问题进行分析布置 作 业1、绘制任务一课题图纸2、任务一课题工艺分析整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课题任务一单直角斜配合件
4、加工-加工授课日期年月日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h结合生产：0 h教学目的 与任务巩固钳工基本技能，进行任务一加工教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工量具工作服整齐讲解与 示范工艺规程操作要领1、单直角斜配合件加工工艺要求；2、操作安全、量具使用。加工速度，测量精度。学 生 实 习 操 作 指 导一、凸件加工工艺过程1、 检查毛坏尺寸是否符合图样要求，并作必要的加工修整。确定A、B基 准并做记号。2、完成凸件外形尺寸加工，保证技术精度。3、划出凸件全部加工线。4、加工左侧结构，锯削要留合适加工余量，并保证质量，锉削加工
5、应先粗锉，后精锉，控制好尺寸精度及加工面的形状、位置精度。控制18+0.043/0mm尺寸精度时，应以右面为测量基准，保证L尺寸。L （最小极限尺寸）-A-18.027 L （最大极限尺寸）-A-18.005、加工右侧结构，锯削要留合适加工余量，并保证质量。先粗锉水平面及120度斜面，后精锉水平面达到要求精度。精锉斜面保证120度及250/-0.25 （图样中未注公差按 IT12规定的要求加工）6、 孔加工，为了保证孔的位置精度，精确的打好样冲眼，钻？3mm扩孔 ?9.8，铰?10H8 的孔。7、去毛刺、到棱角、检验二、凹件加工工艺过程1、 检查毛坏尺寸是否符合图样要求，并作必要的加工修整。确
6、定A、B基 准并做记号。2、完成凹件外形尺寸 66 ± 0.023加工，保证技术精度。3、划出凹件加工位置线及工艺排孔。4、钻工艺排孔5、锯削、錾削断料。6、粗锉各加工表面留 0.1mm至0.2mm精加工余量，保证各加工面的形状、 位置精度。7、精锉各水平面、铅垂面参考右图尺寸结合凸件配作，保证各加工面的形 状、位置精度。&结合凸件配作精锉120度斜面。保证加工面的形状、位置精度及配合间 隙。9、去毛刺、到棱角10、检验巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、斜面的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整
7、；5、安全文明生产。结 束 指 导就学生在加工中出现的问题进行分析布置 作 业斜面测量的方法有哪些整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施1备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算;2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；巡3、斜面的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；回5、安全文明生产。结就学生在加工中出现的问题进行分析束指导布斜面测量的方法有哪些置作业整理 良好现场及设备保养教学后记及改进措施巡1、备料精度、速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、安全文明生产。回指导结 束 指 导就学生在备料中出现的问题进行分析布置 作 业1、绘制任务二课题图纸2、
8、任务二课题工艺分析整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题任务二双斜边直角配合件-加工授课日期年月日授课时数7讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h结合生产：0 h教学目的巩固钳工基本技能，进行任务二项目工件加工与任务教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工量具工作服整齐讲解与工艺规程操作要领1、双斜边直角配合件加工工艺要求；示范加工速度,测量精度。2、操作安全、量具使用。一、凸件加工工艺过程1、检查毛坏尺寸是否符合图样要求，并作必要的加工修整。确定A、B基准并做记号。2、完成凸件
9、外形尺寸加工，保证技术精度。学3、划出凸件全部加工线。4、加工凸件左侧垂直结构，锯削要留合适加工余量，并保证锯削质量，锉生削加工应先粗锉，后精锉，控制好尺寸精度及加工面的形状、位置精度。5、加工两斜边结构，锯削要留合适加工余量，并保证锯削质量。6、精锉1、2面，控制好尺寸精度，135 ° （ 2处），1、2面相对于基准 3实的对称度，及加工面的形状、位置精度及表面粗糙度。7、去毛刺、到棱角、检验习二、凹件加工工艺过程1、检查毛坏尺寸是否符合图样要求，并作必要的加工修整。确定A、B基准并做记号。操2、元成凹件外形尺寸 70 ± 0.023mm L加工，保证技术精度。3、划出凹
10、件加工位置线及工艺排孔。4、钻工艺排孔、锯削、錾削断料。作5、精锉1、2、3面，控制好尺寸精度，加工面的形状、位置精度及表面粗糙度。指6、精锉第4面，结合凸件配作完成。7、凸件凹件配合后；如图示位置，完成2孔的划线、加工。&去毛刺、到棱角、检验导巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、斜面的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；5、安全文明生产。结 束 指 导就学生在加工中出现的问题进行分析布置 作 业正弦规和百分表的配合使用整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施1备料检查，划线质量一一
11、相关工艺尺寸的计算;2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；巡3、斜面的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；回5、安全文明生产。结就学生在加工中出现的问题进行分析束指导布正弦规和百分表的配合使用置作业整理 良好现场及设备保养教学后记及改进措施巡1、备料精度、速度；2、量具的正确使用和正确维护保养；3、安全文明生产。回指导结 束 指 导就学生在备料中出现的问题进行分析布置 作 业1、绘制任务三课题图纸2、任务三课题工艺分析整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题任务三六边形配合件-加工授课日期年月日授课时数7讲课：0.
12、5 h示范:0.5 h练习：6 h结合生产：0 h教学目的巩固钳工基本技能，进行任务三项目工件加工与任务教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Q235钢板、钳工常用工量具工作服整齐讲解与工艺规程操作要领1、双斜边直角配合件加工工艺要求：示范2、操作安全、量具使用。加工速度,测量精度。见工艺过程学生实习操作指导巡 回 指 导1、备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算；2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；3、六边形的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；5、安全文明生产。结 束 指 导就学生在加工中出现的问题进行分析 教师面批学生完成工件布置 作 业正弦规和百分
13、表的配合使用整理 现场 及设备 保养良好教 学 后 记 及 改 进 措 施1备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算;2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；巡3、六边形的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；回5、安全文明生产。结就学生在加工中出现的问题进行分析束教师面批学生完成工件指导布正弦规和百分表的配合使用置作业整理 良好现场及设备保养教学后记及改进措施1备料检查，划线质量一一相关工艺尺寸的计算;2、加工工艺正确性一一严肃工艺纪律；巡3、六边形的加工方法及斜面尺寸控制；4、配合面的尺寸的控制及修整；回5、安全文明生产。结就学生在加工中出现的问题进行分析束教师面批学生完成工件
14、指导布正弦规和百分表的配合使用置作业整理 良好现场及设备保养教学后记及改进措施根据4、6边加工界线锯削7要留合适加工余量，并保证锯削质量。10去毛刺、到棱角、检验检验时按图要求进行粗锉4、6加工面，留有适8当的精加工余量，保证形状、位置精度。精锉4、6加工面，控制好36m尺寸精度，及加工面9的形状、位置精度及表面粗糙度。46粗锂4、6加工面，留有适8当的精加工余量，保证形状、位置精度。精锂4、6加工面，控制好36mrft寸精度，及加工面9 的形状、位置精度及表面 粗糙度。检验时按图要求进行351粗锂4、6加工面，留有适8当的精加工余量，保证形状、位置精度。精锂4、6加工面，控制好36mrft寸精度，及加工面9 的形状、位置精度及表面 粗糙度。351粗锂4、6加工面，留有适8当的精加工余量，保证形状、位置精度。精锂4、6加工面，控制好36mrft寸精度，及加工面9 的形状、位置精度及表面 粗糙度。351