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1、摆式仪测定路面摩擦系数试验实施细则1 .总则1.1本细则适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥 青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面或路 面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。1.2本细则依据JTG E60-2008编制。2. 仪具与材料2.1摆式仪：形状及结构如图QTD/YZ-20-1所示。摆及摆的 连接部分总质量为1500g±30g,摆动中心至摆的重心距离为 410mm±5mm,测定时摆在路面上滑动长度为126mm± 1mm,摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm,橡胶片 对路面的正向静压力为22.2N±0.5No图QTD/YZ-20
2、-1摆式仪结构示意图2.2橡胶片：当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为6.35mmx25.4mmx76.2mm。橡胶质量应符合下表QTD/YZ-20-1的要求。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm,或有 油类污染时，即应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。橡胶片的有效使用期从岀厂日 期起算为12个月。表QTD/YZ20l性质指标温度(°C)010203040弹性58667174(%)43 4965737779硬度(IR)55±52.3滑动长度量尺：长126mm。2.4喷水壶、硬毛刷、路面温度计：分度不大
3、于1°C。扫帚、 记录表格等。3. 试验步骤3.1检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。3.2按现行规程规范进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘应不小于lmo3.3清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。3.4仪器调平；将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向 与行车方向一致，转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。3.5调零。3.5.1放松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆 动，然后旋紧紧固把手。3.5.2将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并 把指针拨至右端与摆杆平行处。3.5.3按下释放开关，使摆向左带动指针摆动。
4、当摆达到最 高位置后下落时，用手将摆杆接住，此时指针应指零。3.5.4若不指零，可稍旋紧或旋松摆的调节螺母。3.5.5重复上述4个步骤，直至指针指零。调零允许误差为 ± 1 O3.6校核滑动长度。3.6.1让摆处于自然下垂状态，松开固定把手，转动升降把 手，使摆下降。与此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然 后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，紧靠橡胶片摆放滑动 长度量尺，使量尺左端对准橡胶片下缘；在提起举升柄使摆 向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查 橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。3.6.2若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离（滑动长度） 符合126mm的规定。校
5、核滑动长度时，应以橡胶片长边刚 刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑 动长度与实际不符。3.6.3若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度。微调时 用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法 比较方便，但需注意保持水准泡居中。3.6.4重复上述动作，直至滑动长度符合126mm的规定。3.7将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把 指针拨至右端与摆杆平行处。3.8用喷水壶浇洒测点，使路面处于湿润状态。3.9按下右侧悬臂上的释放开关，使摆在路面滑过。当摆杆 回落时，用手接住，读数但不记录。然后使摆杆和指针重新 置于水平释放位置。3.10重复3.8和3.9的操作5次，并
6、读记每次测定的摆值。单点测定的5个值中最大值与最小值的差值不得大于3。如 差值大于3时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操 作，至符合规定为止。取5次测定的平均值作为单点的路面 抗滑值（即摆值BPNt）,取整数。3.11在测点位置用温度计测记潮湿路表温度，准确至1°C。3.12每个测点由3个单点组成，即需按以上方法在同一测点 处平行测定3次，以3次测定结果的平均值作为该测点的代 表值（精确至1）。3个单点均应位于轮迹带上，单点间距离 为35m。该测点的位置以中间单点的位置表示。4. 抗滑值的温度修正。4.1当路面温度为T （°C）时，测得的摆值为必须下式换算成标 准温度20°C的摆值。式中：一一换算成标准温度20°C时的摆值；路面温度时测得的摆值；温度修正值按表QTD/YZ-20-2采用。表QTD/YZ-20-2温度修正值温度(°C)0510152025303540温度修正值6430+2+3+5+75.检测报告5.1路面单点测定值经温度修正后的、现场温度、3次的平均值。5.2评定路段路面抗滑值的平均值、标准差、变异系数。