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1、文件名稱：气管检验规范發行部門：文件編號：版本：頁次：1之 41、 目的：为自动化设备的气管进料提供质量检查&判定指导。2、范围：适用于本公司所有用于自动化设备产品的气管类物料检查，如客户有其他不同于本规范的特殊要求，则依照客户要求检验判定。3、名词定义3.1、缺陷分类 CR、MA、Ml ；3.1.1、CR : Critical 对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；3.1.2、MA: Major 产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；3.1.3、Ml: Minor生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.1.4、A
2、QL : Acceptable Quality Limit 可接受的质量标准。4、权责4.1、品保部IQC工程师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。4.2、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行过程中的适用标准。5、作业程序5.1、检验条件及环境5.1.1、环境：温度 25+/-5 C,相对湿度 4070%RH5.1.2、 亮度：在距离检测部分 100cm处用一个照明亮度值为 500LUX以上的照明系统模拟日 光；5.1.3、 检查方式和角度：目视，视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；5.1.4、 检查距离：人眼距离被检物约25cm ；5.1.5、 检验人员
3、裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；5.2、判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受基准，对于不符合 样品的，以5.4具体的描述进行判定。5.3、检查方式5.3.1、 此物料检查方式为随机抽样（每卷抽样要求：外观&结构10米以上（进料批次数量W 20米 的，100%全检），功能/性能35米（取来料卷中间部分），），同一来料验收单的物料为一批次抽样；5.3.2、取样方式5.3.2.1、5卷及5卷以下的来料批次，需从每卷料内取样；5.3.2.2、525卷包装的，至少从 5个包装卷内取样；5.3.2.3、25卷以上包装的，需从包装卷数的平方根数内取样；5.3.
4、2.4、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。5.3.3、判定 AQL （一般级）：CR=0（即 0 收 1 退）,MA=0 , Ml =0.655.4、检验项目、方法及判定基准文件名稱：气管检验规范發行部門：文件編號：版本：頁次：2之 4项 目NO检查内容判定标准缺点等级抽检数（pcs）检查 工具备注CRMAMl外 观 检 查1气管表面颜色符合规格书或样品要求，外观表面无 裂痕、脱层、起泡、损伤、气孔及海绵现 象AQL目视2气管管体1气管管体柔韧度良好，不得变形，不可有 杂质嵌于管体中，气管内径不得附着异物AQL目视3气管管体2气管管体不得有深度超过管径厚度1/5的凹痕，且累计
5、长度不得超过气管总长的10%AQL目视， 卡尺， 直尺包 装4包装及标 识1.所有标识清晰可辨，且与QVL描述相 符.（外包装须注明物料规格、供货商名称）AQL目视2.卷包装的气管应有序缠绕，管体之间 不得绞合，管体孔径须圆AQL目视3.缠绕气管的卷轴应平滑，卷轴/每层气 管之间不得有尖锐的异物AQL目视尺 寸5外径1、在距离气管端口至少 30mm处测量， 卡尺与被测管体应互成直角；2、对于软管，取一截断面不受切割影响 & 变形的管体（以管体断面为基准能垂直于 平台），静置30分钟后使用光学仪器测量3、不同方向/位置外径相差不大于0.5mm，从X,Y或其他方向重复测量 3 次取其平均值
6、，外径超差不得超出规格0.2mm （或者规格书指定的公差范围）5卡尺； 二次 元卡尺精度0.016内径1、取一截断面不受切割影响 &变形的管体 （以管体断面为基准能垂直于平台），静置 30分钟后使用光学仪器测量2、不同方向/位置内径相差不大于0.2mm，从X,Y或其他方向重复测量 3 次取其平均值，内径超差不得超出规格 0.1mm （或者规格书指定的公差范围）5卡尺； 二次 元7壁厚1、取样方法同6.1 ；2、不同方向/位置壁厚相差不大于0.1mm ；3、壁厚不得超出规格 0.1mm （或者规格 书指定的公差范围）5卡尺； 二次 元8长度以卷尺或直尺测量，整卷气管的长度不得 超出规格的
7、0.1%5卷尺； 直尺功 能/性9耐弯曲性1、测试方法按照附件 8.1执行；2、移动检具使弯曲半径达到规格书要求 后，弯曲部分的管体不得凹陷、变形；3、管体X/Y轴测得外径相差不超过5检具； 卡尺环境温度为20+/-5 °C，湿度4070%文件名稱：气管检验规范發行部門：文件編號：版本：頁次：3之 4冃匕0.5mm（或者规格书规疋的变形系数-弯 曲部分最小压扁外径/弯曲前管体平均外 径）10拉伸试验弯曲试验的气管室温静置 3小时后做拉 伸试验，将气管夹在拉伸试验机，按规格 书规定破坏压力的90%设置拉伸力，拉伸 后放到放大镜下观察，不得出现龟裂、孔 洞、鼓包、泄漏现象1拉伸 试验 机
8、；放大 镜11气密性试 验弯曲试验的气管室温静置 3小时后做气 密性试验，将气管一端密闭，施加规格书 规定的工作气压持续 3分钟，置入清水中 观察，不得有漏气、冒泡现象。注意：充气时应使用直线管接头；保持充 气的3分钟内，进气口应固定密闭，不得 泄漏。5测漏 装置； 目视水温应符合 规格书定义 的工作环境 要求5.5、检查后的处理5.5.1、检查判定合格的物料必须在物料最小包装上贴合格pass”标签，且必须注明物料批号、物料名称、料号、检查员、数量、日期等信息；5.5.2、检查不合格品经 DQE确认后，应立即隔离并标示不合格， 开出MRB，按照MRB结论处理;5.5.3、此类物料检查过程中，检
9、查员须带静电带或者防静电手套。6、支持文件。6.1、不合格品管制程序 QP-0236.2、 产品标识与追溯管制程序QP-0246.3、汽车气压制动管 GB 71287、输出记录无8、附件8.1耐弯曲试验8.1.1该装置由A和B量块导板及一平面轨道组成，导板A固定在轨道，导板 B则沿轨道移动，平行于导板A并与A高低一致（如下图）文件名稱：气管检验规范發行部門：文件編號：版本：頁次：4之 48.1.2取样：待测气管长度，需测试至少5PCS气管，每PCS气管的长度至少=n *最小弯曲半径（参照供货商的物料规格书）+400mm ;8.1.3试验环境温度20+/-5 C,相对湿度3070% ;8.1.4固定气管到检具：顺着气管自然弯曲弧度先固定气管一端至A导板；8.1.5调节检具两导板间距：按照规格书规定的最小弯曲半径调节A、B导板间距离到3.54.0倍最小弯曲半径的距离，固定气管另一端至导板B（注意：气管应垂直平行固定于AB两块导板）；8.1.6继续向A导板方向匀速移动导板 B，使被测气管呈Q型（如图所示），当检具导板A、B间距 等于2倍最小弯曲半径时，固定导板B;8.1.7按照5.4.9要求测量管体X及Y方向的外径，判定。专业文档供参考，如有帮助请下载。