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1、沙发生产的完整工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、 材质差异大，制作框架用 木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松 紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。 加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。 根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架 工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件； 内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产 品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同， 小企业工序分工线条 较粗，大中型企业的
2、工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效 和保证产品质量的稳定。图1 :沙发工艺流程图沙发工艺流程图沙发与工艺(1)配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型 企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密 度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型 部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。 对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高， 工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基 本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、 提高
3、工效的主要措施。2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。制成 的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求， 尺寸的 误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发 的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一 步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。 框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐 患。3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、 需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。4粘贴框架在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备， 减少扪皮工序的作业量
4、。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、 交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用 度。5外套裁剪根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避 开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵 的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的 控制点。6外套缝制裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成 外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展 变化。7装配（扪皮）将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙 发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定， 再装上装饰件，钉底布、装脚。8检验入库产品经检验合格后可包装，入库。