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1、精品文档数控编程代码大全FANUC车床G代码FANUC铳床G代码FANUC M指令代码SIEMENS铳床G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床G代码SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码HNC铳床G代码HNC M指令KND100铳床G代码KND100车床G代码KND100 M 指令GSK980车床G代码GSK980T M 指令GSK928 TC/TE G 代码GSK928 TC/TE M 指令GSK990M G 代码GSK9
2、90M M 指令GSK928MA G 代码GSK928MA M 指令三菱E60铳床G代码DASEN 3I铳床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铳床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G 代码SKY 2003N M M 指令1. FANUC车床G代码G代码解释G00定位（快速移动）G01直线切削G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）G03逆时针切圆弧 （CCW，逆时钟）G04 暂停（Dwell）G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位 有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考
3、点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置（左侧）G42刀尖半径偏置（右侧）G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z向步进钻削G75X向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90（内外直径）切削循环G92切螺纹循环G94（台阶）切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率2. FANUC铳床G代码G代码
4、解释G00顶位（快速移动）定位（快速移动）G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令G17XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心
5、钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置工件坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G50比例缩放G51G68坐标系旋转G693. FANUC M 指令代码M代码说明M00程序停M01选择停止精品文档M02程序结束（复位）M03主轴正转 （CW）M04主轴反转 （CCW）M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M30程序结束（复位）并回到开头M48主轴过载取消不起作用M49主轴过载取消起作用M94镜象取消M95X坐标镜象M9
6、6Y坐标镜象M98子程序调用M99子程序结束4.SIEMENS铳床G代码地址含义D刀具刀补号F进给率（与G4 一起可以编程停留时间）GG功能（准备功能字）GO快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331不带补偿夹具切削内螺纹G332不带补偿夹具切削内螺纹.退刀CT带切线的过渡圆弧插补G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G25主轴转速下限G26主轴转速上限G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120极点尺寸，相对于上次有效的极点G17*X/Y 平面G18Z/X平面G1
7、9Y/Z平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G60*准确定位G70英制尺寸G71*公制尺寸G700英制尺寸，也用于进给率 FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F,单位毫米/分G95主轴进给率F,单位毫米/转G901在圆弧段进给补偿 开”G900进给补偿关”G450圆弧过渡
8、G451等距线的交点I插补参数J插补参数K插补参数11圆弧插补的中间点J1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速，在G4中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程5.SIEMENS802S/CM 固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC8
9、40带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铳削SIEMENS802DM/810/840DM固定循环循环说明CYCLE82中心钻孔CYCLE83深孔钻削CYCLE84性攻丝CYCLE85 铰孔CYCLE86 镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE71端面铳削LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔POCKET4环形凹槽铳削POCKET3矩形凹槽铳削SLOT1 一个圆弧上的键槽SLOT2环行槽6.SIEMENS车床 G 代码地址含义D刀具刀补号FF进给率（与G4 一起可以编程停留时间）GG功
10、能（准备功能字）G0快速移动G1直线插补G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动G63快速移动G74回参考点G75回固定点G17（在加工中心孔时要求）G18*Z/X 平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置G53按程序段方式取消可设定零点偏置G70英制尺寸G71*公制尺寸G90*绝对尺寸G91增量尺寸G94*进给率F,单位
11、毫米/分G95主轴进给率F,单位毫米/转I插补参数11圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能M0程序停止M1程序有条件停止M2程序结束M30M17M3主轴顺时针旋转M4主轴逆时针旋转M5主轴停M6更换刀具N副程序段:主程序段P子程序调用次数RET子程序结束S主轴转速，在G4中表示暂停时间T刀具号X坐标轴Y坐标轴Z坐标轴AR圆弧插补张角CALL循环调用CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角支持参数编程7.SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环说明LCYC82钻削，沉孔
12、加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削LCYC85镗孔LCYC93切槽循环LCYC95毛坯切削循环LCYC97螺纹切削SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明CYCLE71平面铳削CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85 铰孔CYCLE86 镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93 切槽CYCLE94退刀槽形状 E.FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削8. HNC车床G代码G代码解释G00定位（快速移动）G01直线切削G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）G03逆时针切圆弧
13、 （CCW，逆时钟）G04 暂停（Dwell）G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位 有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G36直径编程G37半径编程G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置（左侧）G42刀尖半径偏置（右侧）G53直接机床坐标系编程G54G59坐标系选择G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73闭环车削复合循环G76切螺纹循环G80内外径切削循环G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对值编程G91增量值编程G92工件坐标系设定G96恒线速度控制G97恒线速度控
14、制取消G94每分钟进给率G95每转进给率9. HNC铳床G代码G代码组别解释*G001定位（快速移动）G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G0716虚轴指定G090准停校验*G172XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G208英寸输入*G21毫米输入G22脉冲当量G243镜像开*G25镜像关G280返回到参考点G29由参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移G438刀具长度+方向偏移G44刀具长度-方向偏移*G49取消刀具长度偏移*G504缩放关G51缩放开G520局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程*G5414工件坐标系1
15、选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向定位*G6112精确停止校验方式G64连续方式G685旋转变换*G69旋转取消G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9414每分钟进给G95每转进给*G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点10. HNC
16、M 指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M07切削液开M09切削液关M98子程序调用M99子程序结束11. KND100铳床G代码G代码组别解释G001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G280机床返回原点G29从参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系
17、1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点12. KND100车床 G代码G代码组别解释G001定位（快速移动）G01直线切削G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）G03逆时针
18、切圆弧 （CCW，逆时钟）G040 暂停（Dwell）G10偏移值设定G206英制输入G21公制输入G270检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G31跳跃机能G321切螺纹G36X轴自动刀偏设定G37Z轴自动刀偏设定G407取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置（左侧）G42刀尖半径偏置（右侧）G500坐标系设定G54工件坐标系G55-G59工件坐标系G700精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74端面深孔加工循环G75外圆、内圆切削循环G76切螺纹循环G901（内外直径）切削循环G92切螺纹循环G94（台阶）切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度
19、控制取消G985每分钟进给率G99每转进给率13. KND100 M 指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束（复位）M03主轴正转 （CW）M04主轴反转 （CCW）M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束14. GSK980车床G代码G代码组别功能G001定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW （顺时针）G03圆弧插补CCW （逆时针）G28返回参考点G32 1螺纹切削G50 0坐标系设定G65 00宏程序命令G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G73封闭切削循环G7
20、4端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环G92螺纹切削循环G94端面切削循环G97恒线速关G99每转进给15. GSK980T M 指令M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按 循环起动程序继续执行M30程序结束，程序返回开始16. GSK928 TC/TE G 代码G代码功能G00定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW （顺时针）G03圆弧插补CCW （逆时针）G32攻牙循环G33螺纹切削G71外圆粗车循环G72端面粗车循
21、环G74端面深孔加工循环G75外圆，内圆切槽循环G90外圆，内圆车削循环G92螺纹切削循环G94外圆内圆锥面循环G22局部循环开始G80局部循环结束*G98每分进给G99每转进给G50设置工件绝对坐标系G26X、Z轴回参考G27X轴回参考点G29Z轴回参考点17. GSK928 TC/TE M 指令M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按 循环起动程序继续执行M30程序结束，程序返回开始18. GSK990M G 代码G代码组别解释G001定位（快速
22、移动）G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G040暂停G172XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G280机床返回原点G29从参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G829钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循
23、环G84攻丝循环G85镗孔循环G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G903使用绝对值命令G91使用增量值命令G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点19. GSK990M M 指令M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束（复位）M03主轴正转 （CW）M04主轴反转 （CCW）M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧M11松开M32润滑开M33润滑关M98子程序调用M99子程序结束20. GSK928MAG 代码G代码解释G00定位（快速移动）G1直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04延时等
24、待G17XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G28机床返回原点G29从参考点返回*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84右旋攻牙循环G85镗孔循环G86钻孔循环G89镗孔循环*G90使用绝对值命令G91使用增量
25、值命令G92设置浮动坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G10 G11圆凹槽内粗铳G12 G13全圆内精铳G14 G15外圆精铳G22系统参数运算（模态）G23判参数值跳转G27机械零点检测G28经中间点快速定位到程序G31快速返回R基准面G34 G35矩形凹槽内精铳G38 G39矩形外精铳21. GSK928MA M 指令M指令解释M0程序停止。完成程序段其它指令后，停止主轴,关 冷却液，指向下一程序段，并停止做进一步处理，等待按RUN（运行）键，才继 续运行该程序段。M2程序结束，停止。停主轴，关冷却液，消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程序段（不运行）。执行M2后
26、，系统将切换到基准工件坐标系。M3主轴正转M4主轴反转M5停止主轴M8开冷却泵M9关冷却泵M12暂停：等待按 运行”键才继续运行（按急停键则停止）M30程序结束，消除刀具偏置，返回起始程序段（不运行）.执行M30后，系统将切换到 基准工件坐标系。M32润滑开；M33润滑关；M98调用子程序M99子程序结束返回22三菱E60铳床G代码G代码组别解释探 G001位置定位（快速进给）*G01直线补间G02顺时针切圆弧（CW）G03逆时针切圆弧（CCW）G04暂停G05高速加工模式G090正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削 CCW*G172平面选
27、择 X Y探G18平面选择 Z XG19平面选择 Y Z探G206 英制指令G21公制指令G270参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第24参考原点复归G31跳跃机能G331螺纹切削G370自动工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正*G407刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G438刀具长补正量（+ ）G44刀具长补正量（）*G49工具长补正量取消G520局部坐标系设定G53机械坐标系选择*G5412工件坐标系1选择G代码组别解释G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6
28、选择G600单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式*G64切削模式G739固定循环（步进循环）G74固定循环（反向攻牙）G76固定循环（精镗孔）*G80固定循环取消G81固定循环（钻孔/铅孔）G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83固定循环（深钻孔）G84固定循环（攻牙）G85固定循环（镗孔）G86固定循环（镗孔）G87固定循环（反镗孔）G88固定循环（镗孔）G89固定循环（镗孔）*G903绝对值指令*G91增量值指令G920机械坐标系设定G935逆时针进给*G94非同期切削（每分钟进给）*G95同期切削（每回钻进给）*G9617周速一定控制有效*G97
29、周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程23.DASEN 3I铳床G代码G代码组别解释探 G001位置定位（快速进给）*G01直线补间G02顺时针切圆弧（CW）G03逆时针切圆弧（CCW）G04暂停G05高速加工模式G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G110程式参数输入取消G12圆切削CWG13圆切削 CCW*G172平面选择 X Y探G18平面选择 Z XG19平面选择 Y Z探G206 英制指令G21公制指令G270参考原点检查G28参考原点复归G29开始点复归G30第24参考原点复归G31跳跃机能G331螺纹切削G370自动工具长测
30、定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正*G407刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G438刀具长补正量（+ ）G44刀具长补正量（）*G49工具长补正量取消G520局部坐标系设定G53机械坐标系选择 *G5412工件坐标系1选择G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整G63攻牙模式*G64切削模式G739固定循环（步进循环）G74固定循环（反向攻牙）G76固定循环（精镗孔）*G80固定循环取消G81固定循环（钻孔/铅孔
31、）G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83固定循环（深钻孔）G84固定循环（攻牙）G85固定循环（镗孔）G86固定循环（镗孔）G87固定循环（反镗孔）G88固定循环（镗孔）G89固定循环（镗孔）*G903绝对值指令*G91增量值指令G920机械坐标系设定G935逆时针进给*G94非同期切削（每分钟进给）*G95同期切削（每回钻进给）*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归24.DASEN 31车床 G代码G代码组别解释探 G001快速移动定位探G01直线补间G02圆弧补间（CW，顺时钟）G03圆弧补间（CCW，逆时钟）G040暂停
32、G09正确停止G10程式参数/补正输入G11程式参数/补正输入模式取消探G172X Y平面选择探G18Z X平面选择探G19Y Z平面选择探 G206英制输入探G21公制输入G270参考点复归核对G28自动参考点复归G29从参考点复归G30第2, 3, 4参考点复归G31跳跃机能G331螺纹切削G34可变螺纹切削G370自动刀具补正衣 G407刀径补正取消G41刀径补正（左侧）G42刀径补正（右侧）G46刀径补正（自动方向选择） ONG520局部坐标系设定G53机械坐标系选择探 G54124G58 工工件坐标系选择1G55工件坐标系选择 2G56工件坐标系选择 3G57工件坐标系选择 件坐标系
33、选择5G59工件坐标系选择 6G6113正确停止核对模式G62自动转角控速G63攻牙模式衣G64切削模式G70精切削循环G71直车粗切削加工循环G72端面粗切削加工循环G73粗加工循环中的主轴台移动G74端面切削循环G75直车削循环G76螺纹切削复循环G77从切削循环G78车牙固定循环G79端面切削固定循环衣G80加工孔循环指令取消G83深钻孔循环（Z轴）G84攻牙循环（Z轴）G85镗孔循环（Z轴）G879深孔钻孔循环（X轴）G88攻牙循环（X轴）G89镗孔循环（X轴）探 G903绝对值命令探G91增量值命令G920坐标系设定/主轴速度设定探 G945非同期进给（每分钟进给）探G95同期进给（
34、每转进给）探 G9617周速一定控制 ON探G97周速一定控制 OFF * G9810固定循环初期值复归G99固定循环 R点复归支持参数与宏编程25华兴车床G代码G代码解释G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04延时G09进给准停G20独立子程序调用G22独立子程序定义G24独立子程序定义结束，返回调用程序G25跳转加工G26程序块调用加工程序内子程序调用G27无限循环G30倍率取消G31倍率定义G47短直线速度自动过渡G48取消G54G59工件坐标系选择G71内外径切削复合循环G72端面切削复合循环G73封闭轮廓复合循环G74返回机床参考点（机械原点）G75
35、返回对刀点G76返回加工开始点G77恢复当前坐标系G81外圆加工循环G82端面加工循环G85英制刚性攻丝循环G86公制螺纹加工循环G87英制螺纹加工循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设置程序零点G96恒线速切削有效G97取消恒线速切削G98取消每转进给G99设定每转进给P=参变量赋值26华兴车床M指令M指令解释M01条件停M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M06冷却开M07冷却关M08工件夹紧M09工件松开M10开指定的继电器M11关指定的继电器M20设定刀补号M21程序结束并返回程序开头M71M85继电器脉冲输出 27华兴铳床G代码G代码解释G01直
36、线插补G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04延时G09伺服准停到位G11程序块沿Y轴镜像G12程序块沿X轴镜像G13程序块以原点镜像加工G17选择XOY平面G18选择XOZ平面G19选择YOZ平面G20子程序调用G22子程序定义G24子程序定义结束，返回调用程序G25跳转加工G26转移加工G27无限循环G30放大/缩小倍率取消G31放大/缩小倍率定义G40取消刀具半径补偿G41左刀具半径补偿G42右刀具半径补偿G43建立刀具长度补偿G44撤消刀具长度补偿G47短直线速度自动过渡G48取消短直线速度自动过渡G54G59工件坐标系选择G73高速深孔加工循环G74返回
37、机床参考点（机械原点）G75返回对刀点G76从当前位置返回程序零点G78精镗循环G81中心孔钻孔循环G82带停顿的中心钻孔循环G83深孔加工循环G84公制刚性攻丝循环G85英制刚性攻丝循环G86镗孔循环（自动返回）G87反镗循环G88镗孔循环（手动返回）G89带停顿的镗孔循环G90绝对值方式编程G91增量值方式编程G92设定工件座标系P=参变量赋值 28华兴铳床M指令M指令解释M00程序暂停M01LX X(K XX)M02程序结束并停机M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08冷却开M09冷却关M10工件夹紧M11工件松开M20KX X号继电器M21KX X关XX号继电器 M30程序结束并
38、返回程序开头M71M85继电器脉冲输出29. 仁和32TG代码G代码解释G00快速点定位指令G01直线插补指令G02、G03圆弧插补指令G04程序延时指令G26、G27、G28、G29返回起始点指令G22、G80程序循环指令G23矩形循环指令G37、G38、G39、G36返回硬参考点指令G82、G83螺纹循环指令G46, G47 , G48 , G49返回软参考点指令G96,G97恒线速切削功能30. 仁和32T M指令M指令解释M00程序暂停指令M02程序结束指令M30主轴停止，程序结束指令M20自动循环指令M03主轴正转指令M04主轴反转指令M05主轴停止指令M06发信后等待回答指令M26
39、发信指令M21发信后等待回答指令M97程序跳转指令M98子程序调用指令M99子程序返回指令31.SKY 2003N M G 代码G代码组类型功能G0011定位（快速移动）G01直线插补（进给）G02圆弧插补（顺时针）G03圆弧插补（逆时针）G02+Z右螺旋线插补G03+Z左螺旋线插补G0422暂停G1741XY平面选择G181ZX平面选择G19YZ平面选择G4071刀具补偿抹消G41刀具补偿左侧G42刀具补偿右侧G438刀具长度正向补偿G44刀具长度负向补偿G49刀具长度补偿抹消G5011缩放、镜像关G5111缩放、镜像开G5414工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G
40、57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G683坐标旋转G693坐标旋转抹消G7315步进循环G74反攻牙循环（加工 中心）G76精镗孔循环（加工 中心）G80固定循环抹消G81钻孔、锪孔循环G82钻孔、反镗孔循环G83深孔钻循环G84攻牙循环G85/G86镗孔循环G87反镗孔循环G88/G89镗孔循环G900绝对值编程G91增量值编程G925坐标系设定G9816返回初始平面G99返回R点平面32.SKY 2003N M M 指令组别M代码功能AM00,M01,M02程序停止，程序选择停，程序结束BM03,M04,M05主轴正转，主轴反转，主轴停CM06自动换刀DM08,M09冷却液开，冷却液关EM98,M99调用子程序，子程序返回