汽车维修专业中高级工一体化课程标准.doc

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1、汽车维修专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：汽车维修专业代码：0403-3、0403-4学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向汽车维修服务一线，培养熟悉企业工作流程，并能按照 作业规范熟练完成汽车维护和常规维修等工作任务的技能人才。（二）高级工培养目标面向汽车维修服务一线，培养熟悉企业现场管理， 能独立完 成汽车故障的诊断与排除、组织完成汽车各总成大修作业等工作 任务的高技能人才。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。2. 能利用各种信息渠道查阅汽车维修资料。3. 能根据汽车用户手册或维修手册，熟练进

2、行汽车维护与 常规维修作业。4. 能按照岗位工作要求，执行交接、验收等业务流程，并 能规范填写工作维修记录。5能与客户、领导、同事进行有效沟通。（二）高级工综合职业能力1能严格按照企业管理制度进行现场管理。2能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。3能根据故障现象，应用恰当方法，分析故障成因，制定 维修方案。4能根据维修方案，完成汽车故障诊断与排除，及总成大 修、验收等作业。5能与相关部门进行工作协调，完成维修作业的组织、总 结等工作。6能向客户提供技术咨询，并进行有效沟通。三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格 在各类汽车维修与生产企业中从事汽车维修、 装配、 零

3、配件 管理与销售等工作， 取得汽车修理工中级职业资格证书 （四级）。（二）高级工就业方向及对应职业资格 在各类汽车维修与生产企业中从事汽车检测、维修、装配、 零配件管理与销售及汽车维修接待等工作， 取得汽车修理工高级 职业资格证书（三级） 。四、课程设置（一）一体化课程编号职业发展阶段（职业资格等级）一体化课程1中级新车检杳2汽车维护3汽车发动机维修4汽车底盘维修5汽车电气维修6汽车配件库存管理7高级汽车发动机故障诊断排除8汽车底盘故障诊断排除9汽车电气故障诊断排除10汽车发动机总成大修11汽车底盘总成大修12汽车配件计划与采购（二）一体化课程描述课程名称1新车检杳教学安排第1学期课时时间建议

4、80 学时典型工作任务描述新车在售出之前，进行车辆交付前车辆外观、性能等检查，确认新车是否符 合汽车交付要求。完成该项工作的过程是：按照制造厂家的要求，接受新车检查 任务，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，根据相应的表格内容，实施 对应的项目检查，确认各项功能是否正常，填写表格并签字。将完成的表格反馈 给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生应当能够认识自己的工作环境，对整车有全面的了解， 并能进行特定型号的新车交接，具体的：1. 能叙述并执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理等规疋。2. 能描述派工单中的工作任务及信息。3. 能对照车辆描述

5、汽车总体构造、部件功能与行驶基本原理。4. 能运用网络、说明书等渠道利用表格列举车辆信息，如品牌、发展史及技 术参数等。5. 能在待检车辆上按规范操作车辆各功能开关，确认其功能与技术状况。6. 能说明车辆交接检查项目的工作内容。7. 能根据车辆交接检查项目内容选用诊断仪器。8. 能在规定时间内按厂家标准实施车辆交接检查并作好记录。9. 能描述工具设备（如举升机、诊断仪等）操作规程，并熟练使用。工作与学习内容工作与学习对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：1.执行安全操作工具、设备：车辆、举升机、诊1.能执行安全操作规程，规程、车间管理制断仪、电脑、垫脚布、翼子板布、确保工作安全度、废弃物处理

6、规座椅套、方向盘套、车轮挡块。2.能执行车间管理制度，疋材料、资料：派工单、PDI检杳表、确保工作咼效、有序2.接受派工单，明车辆使用手册、安全操作规程、3.在规定时间内，按照确派工单任务要车间管理制度等。PDI作业要求，完成 PDI求检杳项目3.收集车型品牌工作方法：4.规范清晰填写相关表格信息双人操作法5.正确选用并按设备操作4.认知待检车辆规程操作工具与设备整体结构及功能劳动组织方式：6.根据车辆使用手册正确5.查阅车辆使用1. 一般以小组形式实施。对车辆功能进行操作手册2.从教师处领取任务，作业后交7.能正确收集车辆品牌型6.操作车辆的各付。号信息并记录功能部件3.从教师处领取PDI检

7、查表，作8.作业过程符合5S工作7.领取PDI表格，业后提交。规范学习PDI表格内4.从工具库领取工具，作业后归容还。8.选用相关工具和设备9.检杳PDI项目10.填写PDI检杳表，并提交检查结果。课程名称2汽车维护教学安排第1学期课时时间建议280学时典型工作任务描述根据维护规定或客户要求，按照作业工单和制造厂家的车辆维修手册规定， 独立或协同其他人贝，在规疋时间内对汽车头施相应的维护项目，记录结果并签 字，将填写签字确认的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生应当能够进行汽车的日常维护、 一级维护和二级维护， 具体的：1. 能根据维修手册

8、查阅、列举车辆相应级别的维护项目与流程。2. 能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。3. 能描述零部件拆卸、测量、装配方法，并在规定时间内完成相应级别的车 辆维护作业。4. 能填写车辆维护项目记录表和作业工单，且内容齐全、外观整洁。5. 能描述维护过程检验与竣工检验的项目与方法，并实施检验。6. 学习沟通技巧，能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。工作与学习内容工作与学习对象：1. 查阅、执行车辆 维修手册中的维 护规定2. 领取派工单，明 确客户提出的车 辆维护需求3. 选用专用工具、 仪器、量具、材料4. 执行拆卸、测工具、设备、材料及资料：1. 专用工具：机油滤清器拆装

9、工 具、火花塞套筒、机油接收机、 风动工具、扭力扳手、轮胎架等。2. 通用工具：套筒、梅花扳手、 开口扳手、手钳等。3. 测量工具：轮胎气压测量及加 注表、轮胎花纹深度尺、千分尺、 游标卡尺、万用表、尾气分析仪 等。工作要求：1. 能按维修手册实施车 辆维护作业；2. 能规范填写车辆维护项 目记录表和作业工单；3. 能规范拆卸、测量、装 配零部件；4. 能实施维护的过程检验 与竣工检验；5. 能选用整车维护所需的量、装配等维护项目5. 填写车辆维护 项目记录表6. 过程检验与竣 工检验7. 车辆交付4. 设备：车辆、举升机等。5. 防护用品：垫脚布、翼子板布、 座椅套、方向盘套、车轮挡块等。6

10、. 配件、材料：机油、机油滤清 器、防冻液、汽油滤清器、空气 滤清器、制动片、清洗油料等。7. 资料：派工单、维修手册、安 全操作规程等。工作方法：拆装工具、量具的使用方法油料、材料的选用方法零部件的拆卸、测量和装配方法 举升工位作业法过程检验与竣工检验方法劳动组织方式：1. 从教师处领取任务，作业后交 付检验。2. 从工具库领取工具，作业后归 还。3. 从配件部领用所需的配件及耗 材。4. 从资料室领取维修手册，作业 后归还。5. 与同伴协作完成维护。工量具及仪器；6. 能按举升机操作规程完 成车辆举升；7. 能米取有效的沟通方式 确认新增维修项目。课程名称3汽车发动机维修教学安排第2-4

11、学期课时时间建议360学时典型工作任务描述在技术人员判断发动机故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手 册的规范程序，拆卸发动机并解体，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检 测、零件更换、装配、吊装，并作调试准备；确定外围零部件（诸如皮带、风扇、 水管、水箱、支承胶、排气管与排气垫等）需要更换时，维修人员拆卸并领取对 应型号的配件，完成装配，并作各总成的调试检查，确认其工作状态正常，填写 维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生能够对发动机水温高、不易起动、机油故障灯亮、发 动机不能启动、电控发动机故障灯亮等进行维修，具体的：1. 能对照

12、发动机描述发动机基本构造、部件功能及其基本工作原理。2. 能叙述并执行发动机吊装、拆装安全操作规程。3. 能描述工量具与仪器的种类、用途及其使用方法，并能正确选用。4. 能列举发动机吊装、拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间内 完成操作。5. 能列举发动机零部件测量项目和测量方法，并实施测量及数据计算。6. 能在实施的过程中记录拆装步骤。7. 能描述单臂吊操作规程，并完成发动机的吊装作业。8. 能识别发动机电控系统各兀件结构及安装位置，并能说出其工作原理。9. 能识读发动机电控系统控制原理图，并描述其原理。10. 能检测并更换发动机电控系统各元件。工作与学习内容工作与学习对象：1.

13、 执行发动机拆 装安全操作规程2. 发动机总成吊 装工具、设备、材料及资料： 常用工具：翻转架、单臂吊、梅 花扳手、套筒扳手、扭力扳手、 开口扳手、风动工具等工作要求：1. 能执行发动机拆装安全操作规程。2. 能按照车辆维修手册规3.认知发动机总常用量具：万用表、千分尺、塞范选择、使用工具。体结构及功能尺、磁力表座、游标卡尺等3.能按车辆维修手册完成4.认知并拆装曲 柄连杆机构零部专用工具：火花塞套筒、活塞环发动机的拆卸、解体、零件5.认知并拆装配拆装钳、气门拆装钳、诊断仪等部件的清洗、更换、发动油料、材料：机油、润滑脂、清机装配、吊装等作业。气机构零部件洗液、发动机修理包等4.能按车辆维修手

14、册完成6.认知并拆装润设备：车辆、发动机发动机外围部件的拆卸、滑系零部件资料：维修手册、维修工单、安更换、装配等作业。7. 认知并拆装点 火系零部件8. 认知并拆装冷全操作规程5.能选用清洗液，按操作规范清洗零部件。却系零部件工作方法：6.能按照要求填写维修工9.认知并拆装燃零部件的清洗方法单。料供给系零部件发动机吊装方法7.能按单臂吊操作规程完10.认知并拆装零部件拆装方法成发动机的拆吊作业。进、排气系统零部 件零部件测量方法8.能检测、更换发动机电11.认知并拆装发间隙的调整方法控系统各元件的技术状动机电控系统零总成的检验方法况。部件9.能正确使用诊断仪进行12.清洗发动机零劳动组织方式：

15、检测并记录。部件13.检杳、测量发动机零部件1.从教师处领取任务，作业后交 付。14.填写维修工单2.从工具库领取工具，作业后归15.查阅车辆维修还。手册3.从资料室领取维修手册，作业16.选用工具、量后归还。具和设备4.从配件部领取配件及耗材。17.各总成的调试 检杳5.与同伴协作完成作业。课程名称4汽车底盘维修教学安排第2-4学期课时时间建议360学时典型工作任务描述在技术人员判断底盘故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册 的规范程序，拆卸并解体相关总成，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检 测、更换零件、安装，并作调试准备；确定零部件（诸如制动盘、制动片、离合 器片、轮胎、转

16、向助力油管等等）需要更换时，维修人员拆卸、领取对应型号的 配件，完成装配，作好调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单并交付检 验，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生应当能够对离合器打滑、变速器脱档、驱动桥异响等 等故障进行维修，具体的：1. 能对照底盘描述各总成基本构造、部件功能及其基本工作原理。2. 能叙述底盘拆装安全操作规程，并执行。3. 能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。4. 能列举底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间 内完成操作。5. 能列举底盘零部件测量项目和测量方法，并实施测量及记录数据。6. 能在

17、实施的过程中记录拆装步骤。7. 能描述千斤顶及托架操作规程，并完成底盘总成安装作业。8. 能描述自动变速器的结构、原理，并能在规疋时间内元成自动变速器的拆 装。工作与学习内容工作与学习对象：1. 执行底盘拆装 安全操作规程2. 认知底盘总体 结构及功能工具、设备、材料及资料： 常用工具：扭力扳手、双头扳手、 棘轮扳手、风动扳手、套筒、千 斤顶、举升机等常用量具：游标卡尺、千分尺、工作要求：1. 能执行底盘拆装安全操 作规程。2. 能按照车辆维修手册规 范选择、使用工具。3.认知并拆装传百分表等3.能按车辆维修手册完成动系统零部件专用工具：轴承拉器、球头拆装底盘各总成的拆装与调4.认知并拆装行工

18、具、液压动力转向油压测试表、整。驶系统零部件刹车油管拆装工具等4.能选用清洗液，按操作5.认知并拆装转油料、材料：清洗液、制动液、规范清洗零部件。向系统零部件离合器油、转向助力油、润滑脂、5.能按照要求填写维修工6.认知并拆装制齿轮油等单。动系统零部件设备：车辆及底盘各总成6.能按千斤顶及托架操作7.认知并拆装自资料：维修手册、维修工单、安规程完成底盘总成安装作动变速器零部件全操作规程业。8.清洗底盘零部7.能完成一种类型自动变件工作方法：速器的拆装。9.填写维修工单零部件的清洗方法10.查阅车辆维修底盘总成拆装方法手册零部件拆装方法11.检查、测量底零部件测量方法盘零部件间隙的调整方法12.

19、选用工具、量 具和设备（如托架总成的检验方法等）劳动组织方式：13.各总成的调试1.从教师处领取任务，作业后交检杳付。2. 从工具库领取工具，作业后归 还。3. 从资料室领取维修手册，作业 后归还。4. 从配件部领取配件及耗材。5. 与同伴协作完成作业。课程名称5汽车电气维修教学安排第2-4学期课时时间建议360学时典型工作任务描述当电气系统（诸如起动系统、充电系统、灯光系统、雨刮系统、仪表、电动 座椅、空调、中控门锁、车窗等等）出现故障时，维修人员按照维修手册的规范 程序，进行检查、判断、修复或更换，并确认其故障排除，填写维修工单交付检 验，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程目标学习

20、完本课程后，学生应当能够进行起动机不工作、充电灯亮、灯光不亮等 等故障的检修，具体的：1. 能描述或演示电气安全操作规范。2. 能叙述电气各系统结构及工作原理。3. 能识读维修手册电路图，描述其工作原理，并绘制电流回路。4. 能描述判别故障的方法，并能判别故障。5. 学习故障树的绘制方法，能根据故障现象绘制故障树，制定诊断流程。6. 能根据诊断流程，利用检测工具检查判断故障原因，并能陈述。7. 能陈述故障维修措施，完成零部件的检测、更换或维修，确认故障排除。工作与学习内容工作与学习对象：1. 执行安全操作 规程2. 执行车间管理 制度3. 识读车辆电路 图4. 选用电气测量 工具和仪器工具、设

21、备、材料及资料： 常用工具：梅花扳手、套筒扳手、 开口扳手、电烙铁等 常用量具：密度计、万用表、检 漏仪等专用工具：充电机、冷媒回收加 注机、歧管压力表等油料、材料：润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等工作要求：1. 能执行安全操作规程、车间管理制度。2. 能根据客户描述确认故 障的现象。3. 能根据故障现象制定故 障诊断流程4. 能根据诊断流程，利用 检测工具检查判断故障原5.认知、拆装起动设备：车辆及电气总成系统零部件，并检资料：维修手册、维修工单、安修全操作规程6.认知、拆装充电系统零部件，并检工作方法：修零部件的清洁方法7.认知、拆装灯电器总成拆装方法光、信号零部件，零部件测量方法并检修

22、间隙的调整方法8.认知、拆装雨刮总成的检验方法系统零部件，并检故障树修9.认知、拆装仪表劳动组织方式：总成，并检修1.从教师处领取任务，作业后交10.认知、拆装电付。动座椅、中控门2.从工具库领取工具，作业后归锁、车窗等零部还。件，并检修3.从资料室领取维修手册，作业11.认知、拆装空后归还。调系统零部件，并4.从配件部领取配件及耗材。检修5.与同伴协作完成作业。12.填写维修工单13.查阅车辆维修手册14.选用工具、量具和设备（如冷媒回收加注机等）15.各总成的调试检杳因,并能向客户陈述。5.能根据维修手册，完成 零部件的更换或维修，确 认故障排除。课程名称6汽车配件库存管理教学安排选修课时

23、时间建议60学时典型工作任务描述当新购的配件需要入库时，对配件进行分拣并编制其管理条码，运用管理软 件完成入库登记；按照库房管理规定对库存的配件进行日常管理并定期盘点；当 配件需要出库时，查找、提取配件并交付领料人员，办理出库手续。一体化课程目标1. 能叙述并执行库房管理安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定。2. 能进行到货配件的基本状况检查。3. 能描述配件编码原则，并按规则完成到货配件的编码与上架。4. 能运用配件管理软件完成入库登记、快速查找等内容。5. 能进行配件日常维护与盘点。6. 能按要求完成配件查找及出库手续。工作与学习内容工作与学习对象：1. 执行安全操作 规程2. 执行库房

24、管理 制度3. 执行索赔件管 理规定4. 分拣配件及状 况检杳5. 编制配件编码 及配件上架6. 运用配件管理软牛 完成入库登记7. 盘点配件8. 查找及提取配 件9. 办理配件出库 手续工具、设备、材料及资料：配件、电脑及配件管理软件、配 件货架、配件运送车、配件目录、 入库单、出库单、库房管理制度 等工作方法：配件分拣方法配件编码方法配件管理软件使用方法信息检索方法劳动组织方式：1. 从教师处领取任务，作业后反 馈。2. 协同同伴完成配件编号与上 架。工作要求：1. 能执行安全操作规程、 库房管理制度、索赔件规 定。2. 能进行配件基本状况检 查。3. 能按编码规则完成配件 编码与上架4.

25、 能运用配件管理软件完 成入库登记、查找等内容5. 能进行配件日常维护与 盘点6. 能按要求完成配件查找 及出库手续课程名称7汽车发动机故障诊断排除教学安排第5-7学期课时时间建议340学时典型工作任务描述维修技术人贝接到维修工单时，按照工单上所描述的故障现象，初步确认为 发动机故障时，参考维修手册，制定诊断流程并选择恰当的仪器设备，对发动机 进行检测、记录并分析检测数据，确认故障原因并制定维修方案，协同相关人员 在规定时间内完成维修作业。最后确认其工作状态正常，交付检验，并提交填写 的维修工单，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生能够对发动机不能起动、怠速抖

26、动、加速不良等等故 障进行检测、诊断及排除。具体的：1. 能叙述并执行发动机操作、设备运用、消防等安全操作规程，采取有效手 段，防止出现油、水、电、机械运转等安全事故。2. 能叙述发动机故障诊断方法，明确故障诊断方法的特征和适用范围。3. 能叙述故障再现方法并能够确认故障现象。4. 能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息，讨论、编制、优化相应的故 障诊断流程。5. 能选用相应的诊断设备，学习诊断设备的使用方法，并能应用该设备，对 发动机故障进行检测。6. 能对照维修手册中的标准数据，对检测数据进行分析，确认故障原因。7. 能查阅维修手册中元器件、线束位置及相关信息，检测、维修或更换相关 元件。

27、8. 能按照发动机技术要求，确认故障排除。9. 能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。10. 能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效 沟通。11. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。12. 在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。工作与学习内容工作与学习对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：1.识读维修工单，工具、材料：万用表、气缸压力1.能识读分析维修工单。明确维修任务表、真空压力表、防护三件套、2.能准确确认故障现象。2.确认故障现象燃油压力表、备品备件等3.能熟练规范查找维修手3.查看维修手册，设备：车辆、发动机

28、实训台、举册，并确定诊断流程。编制诊断流程升机、诊断仪、示波仪4.能选用恰当的检测备，4.选用检测设备资料：维修手册、维修工单准确检测并记录数据。（如专用示波仪5.能分析数据，制定合理等）工作方法：的维修方案。5.检测发动机故障诊断方法6.能组织小组人员在规定6.记录并分析数信息检索法时间内完成维修作业。据列表法7、能确认故障排除并能进7.制定故障排除专用示波仪的使用方法行交流。万案8、能正确使用汽车专用示8.实施维修作业劳动组织方式：波仪进行检测并分析。9.小组自检互检1.从教师领取任务，作业后交付。并汇报交流2.从工具、配件库领取工具、仪10.填写维修工单器、设备、配件及耗材，作业后并提交

29、归还。3. 从资料室领取维修手册，作业 后归还。4. 组织小组人员协作完成发动机 故障排除。课程名称8汽车底盘故障诊断排除教学安排第5-7学期课时时间建议360学时典型工作任务描述维修技术人贝接到维修工单时，按照工单上所描述的故障现象，初步确认为 底盘故障时，参考维修手册，制定诊断流程并选择恰当的仪器设备，对底盘进行 检测、记录并分析检测数据，确认故障原因并制定维修方案，协同相关人员在规 定时间内完成维修作业。最后确认其工作状态正常，交付检验，并提交填写的维 修工单，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生能够对底盘自动变速器不升档、制动跑偏、转向沉重 等等故障进

30、行检测、诊断及排除。具体的：1. 能叙述、执行进行自动变速器试验、制动性能测试的安全操作规程，采取 有效手段，防止出现安全事故。2. 能叙述底盘故障诊断方法，明确故障诊断方法的特征和适用范围。3. 能叙述底盘故障再现方法并能够确认故障现象。4. 能主动利用维修手册、网络等渠道收集信息，讨论、编制、优化相应的故 障诊断流程。5. 能选用相应的诊断设备，学习诊断设备的使用方法，并能应用该设备，对 底盘故障进行检测。6. 能对照维修手册中的标准数据，对检测数据进行分析，确认故障原因。7. 能查阅维修手册中底盘元器件、线束位置及相关信息，检测、维修或更换 相关元件。8. 能按照底盘技术要求，确认故障排

31、除。9. 能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。10. 能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效 沟通。11. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。12. 在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。工作与学习内容工作与学习对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：1.识读维修工单，工具、材料：自动变速器油压测1.能识读分析维修工单。明确维修任务试仪、车轮挡块、常用材料、拆2.能准确确认故障现象。2.确认故障现象装专用工具等。3.能熟练规范查找维修手3.查看维修手册，设备：车辆、举升机、车辆安全册，并确定诊断流程。编制诊断流程检测

32、线、诊断仪、四轮定位仪、4.能选用恰当的检测设4.选用检测设备轮胎平衡仪等。备，准确检测并记录数据。（如自动变速器资料：维修手册、维修工单。5.能分析数据，制定合理油压测试仪等）的维修方案。5.检测底盘各系工作方法：6.能组织小组人员在规定统故障诊断方法时间内完成维修作业。6.记录并分析数信息检索法7、能确认故障排除并能进据列表法行交流。7.制定故障排除自动变速器油压测试仪使用方法8.能正确使用自动变速器万案油压测试仪进行测试并分8.实施维修作业劳动组织方式：析测试结果。9.小组自检互检1.从教师处领取任务，作业后交9.能正确使用底盘安全检并汇报交流付。测线进行检测并分析检测10.填写维修工单

33、2.从工具、配件库领取工具、仪结果。并提交器、设备、配件及耗材，作业后 归还。3. 从资料室领取维修手册，作业 后归还。4. 组织小组人员协作完成底盘故 障排除。课程名称9汽车电气故障诊断排除教学安排第5-7学期课时时间建议340学时典型工作任务描述维修技术人员接到维修工单时，按照工单上所描述的故障现象，参考维修手 册并选择恰当的仪器设备，对电气（如安全气囊、自动空调、音响、防盗系统等） 进行检测并记录分析检测数据，确认故障原因并制定维修方案，协同相关人员在 规定时间内完成维修作业。最后确认其工作状态正常，交付检验，并提交填写的 维修工单，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习

34、完本课程后，学生能够对汽车安全气囊警告灯常亮、自动空调不制冷、 音响系统不工作等等故障进仃检测、诊断及排除。具体的：1. 能叙述并执行对安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的安全操作规程。2. 能描述安全气囊、自动空调、音响、防盗等系统的结构及工作原理。3. 根据维修工单，确认故障现象。4. 能识读维修手册电路图，并拆绘出各系统电路图，分析系统工作原理。5. 能根据故障现象绘制故障树，制定诊断流程。6. 能根据诊断流程，选用检测工具检查判断故障原因。7. 能制定故障维修措施，完成更换或维修，确认故障排除。工作与学习内容工作与学习对象：1. 识读维修工单， 明确维修任务2. 确认故障现象3. 识

35、读、分析电路 图，编制诊断流程4. 认知、拆装并检 修安全气囊系统5. 认知、拆装并检工具、设备、材料及资料： 工具：诊断仪、制冷剂纯度测试 仪、万用表、检漏仪等材料：润滑脂、清洗液、电工胶 布、制冷剂等设备：车辆、电气试验台、空调 试验台、冷媒回收加注机等 资料：维修手册、维修工单。工作要求：1. 能执行安全操作规程、车间管理制度。2. 能根据客户描述确认故 障的现象。3. 能根据故障现象制定故 障诊断流程4. 能根据诊断流程，利用 检测工具检查判断故障原修自动空调系统6. 认知、拆装并检 修音响系统7. 认知、拆装并检 修车身防盗系统8. 小组自检互检 并汇报交流9. 填写维修工单 并提交

36、工作方法：故障诊断方法信息检索法列表法电路图的拆绘方法劳动组织方式：1. 从教师领取任务，作业后交付。2. 从工具、配件库领取工具、仪 器、设备、配件及耗材，作业后 归还。3. 从资料室领取维修手册，作业 后归还。4. 组织小组人员协作完成故障排 除。因,并能向客户陈述。5. 能根据维修手册，完成 零部件的更换或维修,确 认故障排除。6. 能叙述安全气囊、自动 空调、音响、防盗等系统 的结构及工作原理。课程名称10发动机总成大修教学安排第8学期课时时间建议120学时典型工作任务描述维修技术人员接到发动机大修任务时，或通过检测评定发动机技术状况，确 疋发动机需要大修时，参考维修手册制疋恰当的维修

37、方案，协同相关人贝在规疋 时间内进行发动机零部件的拆卸、清洗、测量，分析原因，确定修复方案，进行 修复或更换，最后装配、调试发动机，完成维修作业，进行完工检验，并提交填 写的维修工单和提供技术咨询，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生能够描述发动机大修工艺流程及技术标准，并能按照发动机大修工艺进行总成大修、调试与竣工检验。具体的：1. 能描述发动机大修的技术标准，应用技术标准评定发动机大修技术状况。2. 能选用合适的工具、量具，拆检、清洗发动机零部件，正确测量发动机各 部件数据，并记录测量数据。3. 能对照发动机大修技术标准，分析测量数据，判别问题和分析原因。

38、4. 根据分析结果，讨论、优化、制定发动机大修方案。5. 能按照大修工艺规程，编制发动机大修工艺卡，讨论并确定其可操作性。6. 能根据维修手册的装配工艺规程，领取配件，协同小组人员完成发动机装 配、调试。7. 能根据发动机大修竣工标准，实施竣工检验。8. 能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。9. 能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效 沟通。10. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。11. 在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守 5S现场管理规定。工作与学习内容工作与学习对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：1.识读维修工单，工具、

39、量具：风动工具、真空表、1.能执行安全操作规程、明确维修任务千分尺、刀口尺、量缸表、汽缸车间管理制度。2.评疋发动机技压力表等2.能正确评疋发动机技术术状况专用工具：火花塞套筒、活塞环状况。3.拆卸并分解发拆装钳、气门拆装钳等3.能编制规范的大修工艺动机总成油料、材料：机油、润滑脂、清卡4.测量发动机各洗液、发动机修理包、维修手册4.能拆卸并测量发动机部件，分析问题和等部件。原因设备：车辆、发动机台架、吊装5.能正确分析数据，并制5.制疋维修方案设备定合理的维修方案。6.编制大修工艺资料：维修手册、维修工单6.能组织人员在规定时间卡内正确实施发动机大修作7.准备配件，装配工作方法：业。调试发动

40、机编制大修工艺方法7.能检验大修后的发动机8.实施竣工检验维修方案的制定方法性能。9.小组互检并汇发动机状况的评定方法报交流10.填写维修工单劳动组织方式：并提交1. 从教师领取任务，作业后交付。2. 从工具库领取工具仪器设备， 作业后归还。3. 从资料室领取维修手册，作业 后归还。4. 从配件部领取配件及耗材。5. 组织小组人员协作完成发动机 大修任务。课程名称11汽车底盘总成大修教学安排第8学期课时时间建议280学时典型工作任务描述维修技术人员接到底盘各总成大修任务，或通过检测评定底盘各总成（手动 变速器、自动变速器、驱动桥等）技术状况，确定底盘各总成需大修时，协同相 关人员在规定时间内进

41、行底盘各总成零部件的拆卸、清洗、测量，分析原因，确 定维修方案，进行修复或更换，最后装配、调试底盘各总成，完成维修作业，进 行完工检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生能够描述底盘各总成大修工艺流程及技术标准，并能按照底盘各总成大修工艺进行总成大修、调试与竣工检验。具体的：1. 能描述底盘各总成大修的技术标准，应用技术标准评定底盘各总成技术状 况。2. 能选用合适的工具、量具，拆检、清洗发动机零部件，正确测量底盘各部 件数据，并记录测量数据。3. 能对照底盘大修技术标准，分析测量数据，判别问题和分析原因。4. 根据分析结果，讨论、优化、制定底盘各总成大修方

42、案。5. 能按照大修工艺规程，编制底盘各总成大修工艺卡，讨论并确定其可操作 性。6. 能根据维修手册的装配工艺规程，领取配件，协同小组人员完成底盘各总 成装配、调试。7. 能根据底盘各总成大修竣工标准，实施竣工检验。8. 能按照工作流程，交付车辆，提交维修工单并确认。9. 能展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效 沟通。10. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废弃物。11. 在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守5S现场管理规定。工作与学习内容工作对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：1.识读维修工单，工具量具：风动工具、千分尺、1.能执行安全操作规

43、程、明确维修任务游标卡尺等车间管理制度。2.评定底盘技术专用工具：自动变速器专用工具、2 能正确评定底盘各总成状况制动系统专用工具等技术状况。3.拆卸并分解底油料、材料：润滑脂、清洗液、3.能测量并分析数据。盘各总成齿轮油、制动液、ATF油等4.制定合理的维修方案。4.测量底盘各部设备：车辆、底盘各总成实训台、5.能组织人员在规定时间件，分析问题和原托架设备内止确实施底盘各总成大因资料：维修手册、维修工单修作业。5.制疋维修方案6.能检验大修后的底盘各6.编制大修工艺工作方法：总成性能。卡编制大修工艺方法7.准备配件，装配维修方案的制定方法调试底盘各部件8.实施竣工检验底盘状况的评定方法9.小组互检并汇劳动组织方式：报交流1.从教师领取任务，作业后交付。10.填写维修工单2.从工具库领取工具仪器设备，并提交作业后归还。3. 从技术部门或资料至领取维修 手册，作业后归还。4. 从配件部领取配件及耗材。5. 组织小组人员协作完成底盘各 总成大修作业。（三）学习任务设计（案例）1、中级层次的学习任务（案例）一体