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1、燃气管道热处理工艺指导书1.1目的:为降低或消除焊接残余应力, 防止产生裂纹, 改善和热影响区的组织与性能,降低硬度。本工艺适用于采 用电加热法进行焊后降低或消除焊接残余应力的热处理。1. 1. 1热处理方法:(电加热法)1. 1. 1. 1管道焊接时应按表中规定进行焊前预热。焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。见下表:常用管子、管件焊前预热及焊后热处理要求表钢号焊前预热焊后预热壁厚(mm)温度(C)壁厚(皿)温度(C)10、20ZG25> 26100200>3660065016Mn60065015MnV> 15150200>2052057012CrMo650700
2、15CrMoZG20CrMo> 10> 6150200200300>1067070012CrlMoVZG20CrMoVZGI5CrMoV> 6200300250300>672075012Cr2mOwvb12Cr3MoWVSiTiB> 6250350任意750780Cr5Mo铝及铝合金任意150200-铜及铜合金任意350550注:当焊接环境温度低于c时,表中未规定作预热要求 的金属(除有色金属外)均应做适当的预热,使被焊母材有手 温感;表中规定须作预热要求的金属(除有色金属外),则应将预热温度作适当的提高。1、 黄铜焊接时,其预热温度:壁厚为515mm时,为
3、400500 C;壁厚大于15mm时为550 C。2、有应力腐蚀的碳素钢、合金属焊缝,不论其壁厚条件,均应进行焊后热处理。3、黄铜焊接后,焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度:消除应力处理为400450 C;软化退火处理为500600 C。1112 异种金属焊接时,预热温度应按焊接性能较 差一侧的钢材确定。1113 预热时,应使焊口两侧及内壁的温度均匀, 防止局部过热,加热区附近,应予保温,以便减少损失。1114 在管道焊缝区域按规定形式布置 (缠绕 )一定 数量的电加热片; 通电后, 电加热片对该区域进行均匀加热。1115 预热加热范围为焊口两侧各不小于焊缝宽度 的三倍,且不小于规定长度;加
4、热区以外范围内应予保温, 以减少温度梯度;保温方法可选择包裹保温棉方式;在进行 热处理时应采取措施消除管道内空气对流。11 16 加热装置:电源电缆、供电柜及控制柜、加 热片等。112 测温系统1121 测温装置:热电偶、补偿导线、自动测温记 录仪等。1122 热电偶布置:测温点应均匀可靠在布置在管道焊缝区域, DN500 以下管道可取一个测温点,几个加热单 元不得使用同一个测温点。1123 测量检验仪器应经校验并在检定周期内使用, 其灵敏度不得低于热处理温度的 1。113 热处理过程控制:1131 加热速度:应符合设计及验收规范要求。1132 恒温时间:应符合设计及验收规范要求。1133 冷
5、却速度:恒温后的冷却速度应符合设计及 验收规范要求。7,134 对容易产生焊接延迟裂纹的焊接头,如不能 及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热到规定温 度,并进行保温缓冷,其加热范围与焊后热处理要求相同。1135 焊后热处理温度应符合设计文件、相关工程 标准 (施工验收规范 )或焊接作业指导书的规定。1136 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝,应重新进行热处理。11 4 热处理质量检验:1141 焊缝经热处理后应通过硬度测量检查热处理效果,硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指 导书的规定。当无规定时碳素钢管焊缝和热影响区的硬度值 不宜大于母材硬度的规定范围,合金钢硬度值不宜大于母材 硬度的规定范围。1142 热处理后的硬度测量,在每个焊口不少于一 处,每处三点 (焊缝、热影响区、母材 )。115 焊接热处理报告:1151 热处理报告应包含热处理曲线记录和热处理 后硬度检查记录;材料的力学性能报告,以及不锈钢材料的 搞晶间腐蚀试验报告 (当介质有要求时 ),由热处理责任师签 发,作为工程交工验收的交工资料。