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1、玻璃加工制作工艺方法及流程1. 质量计划目标(1) 所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048标准和英国BS6206标准以及国家钢化玻璃(GB/T9963-1998)和幕 墙用钢化玻璃与半钢化玻璃(GB17841-1999 )标准；(2) 所有夹层玻璃均应满足澳大利亚 AS/NZ2008标准和英 国BS62006标准以及国家夹层玻璃(GB9962-1999 )标 准。2. 钢化玻璃(1)加工流程图(2)钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度 附近，两面吹风急冷后而得到。 经过上述工艺处理后的玻璃， 表面形成了强大均匀的压应力(内部留有等值均匀的张应 力)。这种表面压应力可抵御导致玻璃碎
2、的各种张力(如拉 伸、弯曲和冲击等)，使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的表面压力在 95MPa以上，钢化玻璃具有以下特点:机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3倍左右；安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤 害;抗挠强度大：比普通玻璃大 34倍；热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.53倍，最高使用温度接近3000C。(3 )质量控制主要质量控制项目指标及相关标准序号主要质量控制项目控制指标相关标准1钢化玻璃尺寸偏差+0.0, -2.0mm± 3.0mm2对角线允许偏差< 2.0mm无要求3孔径和孔位允许偏差<± 1.5mm± 2.
3、0mm4钢化玻璃表面应力值> 95MPa> 95NPa5边部磨边质量按SNB004标准允许轻爆边6钢化玻璃破碎颗粒 数> 40粒> 40粒7钢化玻璃弓形弯曲度< 0.1 %< 0.5%8钢化玻璃破碎颗粒<0.05%< 0.3%数(0.15/300 mm)9钢化玻璃破碎颗粒 数高于相关国标标准低于内控（4）生产过程控制生产过程控制内容及检测过程内容质量目标（控制内容）依据或法规文件化程序和指导书检验/试验方法（工具）质量执行部门特殊说明原片浮法玻璃GB116141999原 片订货 合 同米购控制程序；玻璃原片使 用规定；进料检验 方法目测及相关 仪
4、器检 测（专 用灯箱，刻度 放大镜 等）采购部；质检部钢化尺寸及偏差； 磨边质量;外观质量;表面应力；弯曲度； 碎片状态；抗冲击性；散弹袋 冲击性；耐热性；GB/T9 963 -1998;GB/J7841 -1999;SNBOO4；NX.WJ-QO3钢化生产过程程序控制；测量和监 控装置的控制程序；钢化玻璃 检测作 业指导书； 钢化生产、 检验相关作业指 导书最小刻 度为1.0 mm的钢 卷尺； 应力测 试仪； 碎片状 态试 验装置；300 mm刀尺 塞尺； 散弹袋 冲击 性试验 装置； 抗冲击 性试 验装置； 耐热性 试验质检部生产 中 严格 控 制钢 化 度、 波 形 度、 弯曲 度； 特
5、 别控 制 钢化 玻 璃的 波 形变 形 以及箱玻 璃进 炉 方 向； 每件 玻璃按要求做标示3. 夹层玻璃(1)夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜(PVB )经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所 夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃 可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹层玻璃是一种安全 玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃 粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中 间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事 故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来 冲击或
6、风雨的侵入。(2)双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。主要质量控制项 目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准序号主要质量控制项目控制指标相关标准1对角线允许偏差< 2.0 mm无要求2孔径和孔位允许偏差<± 1.5 mm± 2.0mm3夹层玻璃允许最大叠差< 2.0 mm2.0 4.0mm4PVB胶片含水率0.4%0.6%< 0.6%5抗冲击性、散弹袋冲击性、耐热性高于相关国家标准低于内控6夹层玻璃耐湿性、耐辐照性高于夹层玻璃BG9962相关标准低于内控7夹层玻璃外观质量按SNB004和
7、IC/N/X03低于内控(3)生产过程控制生产过程控制内容及检测过程内质量目依据或文件化检验/试特殊说容标（控制内容）法规程序和指导书验方法（工具）明夹层外观质 量；尺寸 及叠差；PVB含 水量；玻 璃弯曲 度；落球 冲击性； 散弹袋 冲击性； 耐热性 能；耐 湿性； 耐辐照 性；GB9962- 1999;Q/SNB005-99夹层生 产过程 控制程 序测量 和监控 装置的 控制程 序；产 品的测 量与监 控程序 夹层生 产、检验 相关作 业指导 书PVB含 水率测 试仪最 水刻度 为1.0mm钢卷尺；00mm刀口尺 塞尺； 散弹袋 冲击性 试验装 置；抗冲 击性试 验装置； 耐热煮 沸试验
8、箱；耐 辐照试加工厂 按客户 要求制 定夹层 工艺质 量计划； 采购部 按质量 计划要 求严格 检查； 每批订 单生产 前，应对 清洗机 做检修 保养； 做好回 炉的质 量记录，验箱； 耐湿性试验不允许上大夹子重烧(4 )质量记录生产日报表、钢化和热增强玻璃测试记录、产品质量抽检表、钢化装箱记录表、 夹层装箱记录表、镀膜质量检验记录、PVB胶片水分含量测试表、夹 层玻璃煮沸试验报告、每釜质量情况记录表等。双钢化夹层玻璃的边部脱胶原因分析及质量控制序号钢化夹胶玻璃边部脱胶原因分析质量控制方法及建议1因钢化玻璃的 波形”变形较大造成 边部脱胶非钢化玻璃制作的夹胶玻璃，几乎没 有发现过有边部脱胶的情
9、况出现，这主要是因为普通进一步提高了对 用于夹胶钢化玻 璃的波形变形检 验标准；最好先钢 化镀膜，避免了镀退火玻璃的波形较钢化玻璃要小得多。我们知道，玻璃在钢化时无法避免的会出现不同程度的波形变形，这是钢化工艺所固有的。实验和研究表明，尽量小的钢化变形对夹胶玻璃是非常有益的，也是避免夹胶玻璃边部脱胶的主要方法。这种情况多出现于线镀膜玻璃产品中，由于在线镀膜玻璃在钢化炉中加热时，镀 膜面反射热辐射，而玻璃吸收热辐射，因此加热不均 匀，导致钢化加工后弯曲度过大，为后续的夹层加工 埋下了隐患，形成产品缺陷膜面反射热辐射 而导致的钢化变 形较大的质量隐 患。2工艺方面：（1）两片玻璃之间的波形变形不吻合；特别是异形钢化玻璃，玻璃表面的波形变形量在钢化时，要求需 要合片玻璃进行 钢化炉的方向一 致；会更大、更复杂，更难控制。(2)封边不好，边部出现少量气泡，在高压釜中的夹点等缺陷。避免重压情况，并做好记录，提高一次成品率。