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1、质量的感悟自接触本行业以来，“我们的质量，就是他人的生命”，这句话就 一直存在于我的脑海中。它时常告诫我：在质量方面，容不得有一丝 疏忽和遗漏。曾几何时，有这样一种观念就一直存在于我们的生产中：“抓质量, 对进度影响太大，质量检查是限制我们生产的条条框框。 质量管的太 严，生产走不动路，都没法干活了。 ”但我多年的工作经验告诉我， 这种想法完全是错误的，是没有任何根据的。在实际生产中，因操作 不当造成的返修，往往严重阻滞生产进度。就拿前一段时间，我们车 间生产的槽八来说：因焊缝外观成型差，仅修磨的时间就用去了大半 个多月，大大滞后了生产进度，影响了完工时间。再拿另外一台设备 滤槽来说，开始时质
2、量控制的很好，其进度之快，大大超出了往年该 种设备的生产速度。但是，在最后焊接夹套时，各级管理人员关注度 不够，员工操作随意，造成焊接成型较差，仅夹套修磨和内部附件的 清理就用去近二十天。可见，质量一次就做最好，尽量避免返修，可 以大大减少我们的生产时间。我们车间在质量管理方面，主要由一名主任和两名质检员负责， 各工段长进行辅助。现阶段面临的主要问题是，质量管理体系的框架 仅初步形成，各项制度还有待完善。质检员管理经验不足，知识面不 全面，能力有待提升。在管理方面，管理较粗放，正处于向精细化管 理的过渡期。对操作者的工作量划分不清，不能责任到人。近年来，我一直在摸索一条质量管理的可行性道路。通过多年的总结和实践，初步形成了这样一条思路：一、做好基础工作。完善一系列的管理制度，尤其是探伤合格率 的考核制度，做到有法可依、责任明确。二、加强人员培养。制度再好，也需人来执行。提高质检员的管 理能力，做到执法必严、公正及时。三、施行精细化管理，要求各工段长做好工作记录，明确那条焊 缝，具体由谁操作，辅助者是谁，做到奖惩分明、以点带面。四、最主要的，培养全体人员的质量忧患意识，开展全员轮训， 使每人都知道自己该干什么，不该干什么，该怎么干，不该怎么干。质量是一项系统工程，衡量它的标准是各项符合要求。质量管理, 是全员管理，而不是几个人的救火与检验。