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1、XX有限公司文件标题注塑首件检验标准文件编号WI-M-033版本A/0制定部门品质部制定日期2014.10.14页次1/11. 目的规范注塑首件作业，防止批不良产生。2. 范围：注塑产品首件检验3. 注塑制品首件检验时机a）新模第一次生产时b）模具修改后第一批产品c）异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）d）换模后产品4. 权责：注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检 5作业流程5.1注塑部首件确认流程：5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板
2、和注塑成 品检验标准进行检验若 0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术 员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。5.1.2模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和注塑成 品检验标准进行检验若 0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术 员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。5.1.3异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和注塑成品检 验标准进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟 质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。5.1.4换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定 0K后,填写“首件检验报告 连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和注塑成品检验标 准进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检 IPQC签样悬挂于机台前才可量产。制定审核批准