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1、Q:维修组织有什么模式?A :集中式维修组织形式、分散式维修组织形式、混合式 维修组织形式、矩阵式维修组织形式。Q:什么是集中式维修组织形式？画出框图？A :集中式维修（职能式）：企业专门的维修机构承担企业主要或者全部维修工作任务。企业的设备动力部门、机动处或者工程部属下有一支专业维修队伍和仪器设备，专门从 事企业设备的诊断和维修任务，或者由这些部门联络外部（社会）维修力量，作为内部维修的补充。该形式的示意图 如图：设备部经理生产部门1生产部门2生产咅部门3Q:集中式维修组织形式的优缺点如何？A :集中式维修有利于维修资源的统筹、有效利用，但不 利于现场设备故障的应变处理，也不利于现场员工设备
2、维护 能力的提升，且容易产生维修与生产的矛盾和责任推诿。Q:什么是分散式维修组织形式？画出框图？A :分散式维修（直线式）：企业无集中维修力量和机构， 各个生产单元都拥有一支专门维修队伍，跟班负责本部门的 设备检查和维修，同时负责联络外部维修力量支持本部门的 部分工作，该形式的示意图如图：设备部经理行政助理调度*生产部门i生产部门2生产部门3生产部门44基层设备科基层设备科基层设备科基层设备科设备维修组设备维修组设备维修组设备维修组Q： 分 散 式维 修组 织形 式 的 优缺点 如 何？A： 分 散 式维 修， 维修 重 心 下移到 生 产现 场 ， 有利 于 快 速应 变， 也有 利于 提
3、升 现场员 工 维修 、维 护技 能 ，有 利 于 协 调生产和维修关系，但 维修力量的整合、协 调和有效利用会 受到影响。Q:什么是混合式维修组织形式？画出框图？A:集中分散结合形式：企业保留集中维修力量和管理组 织，各生产单元也拥有自己的维修队伍，跟班检查维修设备， 设备大修、关 键设备维修以及外协合同维修，由 企业的集中 维修组织负责。Q： 混合式维修组织形式的优缺点如何？A:集中分散结合形式可以克服上述两种模式的弊端，取 二者之优势，设 备的日常维护与维修由现场的维修人员灵活 应对， 必要时企业可以集中 调配人员承担重要设备的 大修Q:什么是矩阵式维修组织形式？画出框图？A :矩阵式：
4、各维修专业组采用合同或契约方式与各生产 单位组成服务关系，该方式无主管部门，维修队伍可以是本 企业内部的专业队伍，也可以是社会维修力量，该形式应该 是未来发展的一种趋势，其示意图如图Q:维修行为怎样规范化？A :企业可以根据生产现场的实际状况，依照TNPM理论，建立规范化的作业体系，概括来讲，就是“四位一体一六步闭环”四位一体：即建立从“清扫T点检T保养（调整-紧固-治漏- 防腐）T润滑”的设备维护体系。四步中尤其要强调“润滑” 通过润滑周期和强度来保证设备的良好润滑；在此基础上， 再考虑“诊断T维修” 从而形成一个“六步闭环”完整的 作业体系。认 真执行该体系，就可以随时收集记录日常的微 小
5、故障和故障隐患，为将来的集中维修打下基础。如下图维修 V诊断Q:企业维修组织安排的原则？A:总经理领导下的总工或经理负责制原贝S ;管理、技术、经济三位一体原则；组织结构精简、扁平化原则；保持最佳管理幅度原则；最快反应速度和信息反馈原则；职、责、权分明原则；不拘一格、因厂而宜原则。Q:传统企业维修组织有哪些弊病？A:传统企业经常出现的问题是不断在明确分工职责，不断 在推委责任，不断在会议上扯皮，而且似乎责任永远分不清 楚。因为在企业里，有些事情是永远分不清的。例如企业没 有明确如果三车间失火，四车间的人也应该去救火，但确实 应该去救。足球比赛也没有规定前锋应该守门，一旦形势紧 急，守门员不在，
6、前锋也义不容辞！企业不能取消分工，但 可以实施无边界管理，淡化边界，边界模糊化（分工不分家）。Q:企业常用的设备管理组织结构有哪些，举例框图？A：企业常用的设备管理组织结构I生产部生产部门1生产部门2自主维修自主维修生产部门3自主维修专业维修技术改造设备部技术改造维修管理 企业常用的设备管理组织结构II精干维修队伍生产部设备部生产部门1生产部门2生产部门3自主维修自主维修自主维修合同维修Q:什么是企业维修资源的整合？A :企业维修资源的整合就是按照合理的比例配置内部、夕卜委和多技能员工这三部分不同的维修力量，让维修成本逐渐 企业设酱维鬱熒涙的翌合设率的藐址本企业专职專人员的聲憧水平Q:社会化维
7、修的选择依据？A： 社会化的维 修组织有 的是专业化 技术维修 ，如专修 耐火 炉窑，有 的专注液压气动、有 的专注机床导轨、有的擅长发 动机、曲轴、缸体维修，还有的熟悉锅炉、管道、压力容器 等设备检维修；另 外一类维修公司是由产品售后服务部门演 变过来的 ，如油压、液压机、冲压设备的 专业维修公司，造 纸机械的专业维修公司，冶 金设备专业维修公司、石 油化工 设备的专业维修公司等。Q:什么是维修资源配置的内三分？S：Q： 什么 是维修资源配置的 外三 分？S:Q: 维 修 工时 怎 样 制订 ？S:Q: 维修作业指导书怎样编制？Q: 为什么 要规范维修行为？Q: 怎样有效提高维修效率？Q:
8、怎样合理建立维修组织？Q: 如何分配维修资源？Q: 怎样评价维修行为的 合理性？Q: 设备检维修怎样组织分工?Q: 维修工艺指导书包括哪些内 容，提供样 例？Q: 维 修 验收 过 程 应注 意哪些 环 节 ?Q: 什 么 是“ 四 位 一体 六 步 闭 环” ？A:四位一体：即建立从“清扫t点检t保养（调整-紧固- 治漏-防腐）7润滑”的设备维护体系。四步中尤其要强调“润 滑” 通过润滑周期和强度来保证设备的良好润滑；在此基 础上，再考虑“诊断7维修”从而形成一个“六步闭环” 完整的作业体系。认真执行该体系，就可以随时收集记录日 常的微小故障和故障隐患，为将来的集中维修打下基础。Q:画出维修
9、质量的检验与验收体系框图？设备工作能力运行速度 精度参数 平衡 振动Q:什么是OER计算公式?A: 设 备综合 效 率 (OEE)=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间一计划停机时间-非设备因素 停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间性能开动率=净开动率X速度开动率净开动率=(加工数量X实际加工周期)/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量Q:什么是TEEP?,计算公式？A: 完全有效生产率( TEEP)TEEP=设备利用率(计划开动时间/日历工作时间) X 设 备 综 合 效 率 ( OE
10、E)二设备利用率X时间开动率X性能开动率X合格品率例：软、硬指标的加权模糊综合评判( OEE， 故障停机率， 6S 活 动、规范化作业加权综合)E =( A1E1+A2E2+A3E3+A4E4 ) / ( A1+A2+A3+A4 )Q: 什么是平均故障间隔期？A: 平 均 故 障 间 隔 期 （ MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，设 备无故障工作时间的平均值，它 是衡量设备可靠性的尺度。平均故障间隔期二无故障工作时间+故障次数Q: 什么是平均故障维修时间？Q: 八 大停机 损 失 包括 哪些内 容 ？A:设备故障、安装调整、工艺故障、等待初检、设
11、备恢复、空转短暂停机、 速度降低、 加工废品Q: OEE 中性能开 动率为什么会大于 1？S:性能开动率二净开动率X速度开动率=（产量X实际节拍）/运行时间x（理论加工节拍X实际加工节拍）二产量X（理论加工节拍/运行时间）Q:世界级企业的OEE和TEEP指标是什么？A:世界级的OEE目标许多世界一流的公司取得了 85%的 OEE。时间开动率90%；性能开动率95%；合格品率99%Q:流水线计算OEE的重点?Q: 理 论加工 周 期 的确 定原则 ？Q: 为 什么要 导 入 OEE？Q: OEE 计算中总 日历时间的组成框图？Q:QS-9000 质量体系 对OEE的要求有哪些？Q:什么是OEE计算中的时间开动率？A: 时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率 时间开动率=运行时间/ 负荷时间Q:什么是OEE计算中的性能开动率？A: 性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的性能开动率二净开动率x速度开动率=（产量X实际节拍）/运行时间x（理论加工节拍X实际 加工节拍）二产量X（理论加工节拍/运行时间）Q：什么是OEE计算中的合格品率？A: 合格品率=（ 投料数量-废品数-返修品数） /投料数量Q: 非设备因素的停机时间有哪些？A: