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1、铳刀加工工艺参考表代木铝模钢模铜极转速进给转速进给转速进给转速进给直径25平刀S 850F 1000S 750F 1100S 700F 900S 700F 950直径20平刀S 900F 1200S 800F 1800S 750F 1000S 700F 1000直径16平刀S 1000f 2000S 1600F 2000S 1300F 2000S 1800F 1800直径12平刀S 2000f 2800S 2000F 3000S 1800F 2500S 2200F 2000直径10平刀S 2800f 2000S 2700F 2800S 2500F 1800S 2500F 2000直径8平刀S
2、3000f 2000S 3000F 2800S 2800F 1800S 2800F 2200直径6平刀S 3200f 2000S 3500F 2800S 3500F 1800S 3000F 2000直径4平刀S 3300f 2000S 3500F 2000S 3500F 1500S 3200F 1600直径2平刀S 3500f 1600S 3500F 1500S 3500F 1000S 3200F 800直径1平刀S 3500F 1000S 3500F 500S 3500F 500S 3500F 500直径0.5平刀S 3500f 1000S 3500F 1000S 3500F 1000S 3
3、500F 1000直径25球刀S 850F 1000S 1000F 1800S 750F 1000S 750F 900直径20球刀S 900F 1800S 1600F 1800S 800F 1000S 800F 900直径16球刀S 1800f 2000（粗）S 3500F 1800（精）S 3200F 1800（精）S 1800F 1000（精）直径12球刀S 2000f 2500S 3500F 1500S 3200F1200（精）S 2000F 1000（精）直径10球刀S 3200f 6000（精）S 3500F 1500（精）S 3500F 1200（精）S 2500F 1000（精）
4、直径8球刀S 3500f 6000S 3500F 1200S 3500F 1000S 2800F 1500直径6球刀S 3500f 6000S 3500F 800S 3500F 800S 3000F 1000直径4球刀S 3500F 6000S 3500F 1000S 3500F 800S 3200F 1000直径3球刀S 3500F 6000S 3500F 1000S 3500F 800S 3500F 1500直径2球刀S 3500F 6000S 3500F 1000S 3500F 600S 3500F 1000直径1球刀S 3500F 6000S 3500F 350S 3500F 300S
5、 3500F 350直径0.5球刀S 3500F 6000S 3500F 6000S 3500F 1000S 3500F 1000直径0.1尖刀S 1500F 3000S 1500F 3000S 1500F 3000S 1500F 3000PS:S主轴转速F切削进给粗-粗铣精精铣1.铣刀铣削速度：Vc二 n dn/1000 m/mim其中：d 刀具外径 mm n 刀具转速 r/mim2.铣刀进给速度：Vf二ZnFzmm/s n=Vf/ZFz其中：Fz 每个刃的进给速度 mm/z z 铣刀刃数 n 铣刀转速r/mim 背吃刀量一平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mn左右，精铣时为0.
6、3-1mm侧吃刀量 一垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。铣刀铣削速度m/mim工件材料铣刀材料碳素钢咼速钢超高速钢合金钢碳化钛碳化钨铸铁（软）10-2015-2018-2528-4075-100铸铁（硬）10-1510-2018-2845-60可锻铸铁10-1520-3025-4035-4575-110低碳钢10-1418-2820-3045-70中碳钢10-1515-2518-2840-60咼碳钢10-1512-2030-45合金钢35-80咼速钢15-2545-70各种铣刀进给速度mm/z工件材平铣刀面铣刀圆柱铣端铣刀成形铣高速钢镶硬质合金镶刃料刀刀刃刀刀铸铁0.20.20.070.05
7、0.040.30.1可锻铸 铁0.20.150.070.050.040.30.09低碳钢0.20.20.070.050.040.30.09中咼碳 钢0.150.150.060.040.030.20.08在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题:1、立铳刀的装夹加工中心用立铳刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铳削加工过程中，有时可能出 现立铳刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铳刀刀柄外径之间 存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铳刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附 着一层雾状油膜
8、，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铳刀就容易松动掉落。所以在立 铳刀装夹前，应先将立铳刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铳刀的直径较大时，即使刀柄 和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铳刀夹紧后可能出 现的另一问题是加工中立铳刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致， 此时应更换新的刀夹。2、立铳刀的振动由于立铳刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铳刀圆 周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具
9、使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铳刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铳刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如 两者都已降低 40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给 速度偏孝刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增 加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。6 K8 n4 s$ t7 V% x" _, V3 、立铳刀的端刃切削在模具等
10、工件型腔的数控铳削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时， 需加长立铳刀的伸出量。如果使用长刃型立铳刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程 中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铳刀。在卧式数控机床上使用 大直径立铳刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃 型立铳刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。4、切削参数的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铳 刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，
11、可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、 刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。E；v 5、切削方式的选择采用顺铳有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；1 & H, s9 t. P) t当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铳。'01 j2 G; A6 U! i1 E* i7 g %6、硬质合金立铣刀的使用高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太 大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件 必须严格符合刀具的使用要求。