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1、渡槽工程槽身施工工程所有渡槽支墩排架都不高，槽身施工计划均采用原位现浇和预制 两种方法；其中渡槽支墩排架在 5.0m 以下的采用两墩之间回填土方， 然后进行槽身原位现浇施工。 其余渡槽支墩排架在 5.0m 以上的采用两 墩之间进行预制，然后用吊车吊装。1）槽身施工的主要程序：槽身下面地基处理回填土方T测量放样T铺设混凝土底平台T测量定 位T外模安装T钢筋安装T内模安装T端模安装T混凝土浇筑T过程 检查、验收T侧模及内模折除T混凝土养护T底模折除、架管折除T人 行桥板及栏杆施工。2）地基处理回填土方回填土方前，清理表层积水和杂物、 地表软土，并用 18t 碾压机械压实，将开挖的土料分层回填压实至
2、槽身底部高程一下 10cm处，每次虚填筑 厚度不大于30cm;用18t振动碾碾压密实（控制压实度不小于 96%）, 然后在已填好的基土上铺设10cm厚的C10混凝土垫层，垫层顶部高程 必须达到槽身底部高程,混凝土必须表面光滑平顺。3）模板安装A 模板设计渡槽槽身为 U 形断面,槽身模板采用专门加工的定型钢模板,外模及 内模均分为 6 块制作,每块宽 2 米,采用型钢桁架支撑,内外模在顶 部牢固连接,防止内模上浮。B模板安装渡槽槽身模板安装前先将型钢桁架外安装加固到位，并调节螺杆顶托 将桁架调整至设计高程后采用横向钢管连接成整体，然后采用人工或 吊车配合人工逐块安装外侧模板并进行固定， 装完后的
3、模板表面光滑、 接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证 混凝土外表光滑平顺。 随后绑扎槽身钢筋， 安装内模支架和内侧模板， 然后进行混凝土施工。4）钢筋制安钢筋在加工厂加工成型， 平板汽车运输至现场， 汽车吊吊运至仓位内， 人工进行绑扎。槽身钢筋在底模和外模支立完成后进行安装，根据槽 身混凝土一次性浇筑成型的要求，槽身钢筋第一次安装成型。安装按 照先外侧钢筋后内侧钢筋的顺序进行，两层钢筋之间采用 巾12以上短 钢筋支撑，保证钢筋排距符号设计要求。水平、竖向钢筋接头均采用 手工电弧焊单面焊接，钢筋接头应按规范要求错开，尤其应注意水平 钢筋接头的设置应符合规范要求。钢筋安装前
4、按设计规定的保护层厚度制作强度等级不低于槽身混凝土 等级的水泥砂浆垫层块，钢筋安装完成后，将砂浆垫块绑扎在钢筋外 侧，垫块按梅花形布置，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。5）混凝土浇筑所有砼取自每座渡槽现场设置的集中拌和站，拌制混凝土应严格遵守 现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料，拌和应按照 拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和 时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地。混凝土出拌和机后，由混 凝土车迅速运达浇筑施工现场。 混凝土入仓由槽身一端向另一端推进， 巾50软轴振捣器进行振捣，侧墙采用台阶法分层浇筑，分层厚度控制 在 40cm 以内，浇筑时注意两侧墙身
5、均匀上升， 以免排架受力不均而失 稳。6）成品拆模 承重模板和支架，应严格执行在混凝土达到下列强度后（按设计强度 的百分率计算）方准拆模。悬臂梁和悬臂板：跨度W 2.0m为70%;跨度2m,为100%;其他梁、 板和拱：跨度 2.0m为50%; 2m v跨度W 8m为70%;跨度8m, 为 100%;重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。在混凝土浇筑完毕后，根据气温的变化及其周围环境情况，拆 模时间通常为13天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对混 凝土边角造成损坏。槽身侧模在混凝土强度达到 2.5Mpa 后即可拆除。7）混凝土养护混凝土浇筑收仓 1 2 1 8小时后,开始对混凝土进行洒水养护,保持混 凝土表面湿润。槽身过流面采用草袋覆盖、流水养护,持续养护时间 不少于 28 天。