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1、的圆周刀齿加土平面称为周铳。根据铳刀旋转方一 一的进给方向 莓个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。刀齿之间的摩擦加大，加速刀具磨损，同时也使表而质 麻削力F的垂直分力Fv,使工件上抬，不利于工件的 辱务宵褐丝杆和螺母之间的间隙。-2別页铳一则是刀齿的旋转方向和工件进给方向相同。 -1）顺铳时，每个刀齿的切削厚度是由最大减小到零。2）顺铳时，垂直分力R向下，使工件压向工作台，这样减少 了工件振动的可能性，有利于工件的夹紧，尤其铳削薄而 长的工件时，更为有利。3）已力忽大忽小，将引起工件窜动。FFhG)逆铳/k 顺铳达至2平面称为端铳法觥刀的端面刀齿加期船鯛爵时的切削厚度来端铳法-i v 勺+if
2、祁，J q _ J 丿"-丿、）力I 融EMW/，厂 j |_qa a、-y / / u 丿电 ' u * ¥ 八 p型厂.<<7： j J <J TV 丿丿Up箔该本丿冷彌 OSiBSni翁E會'亠i F 八C o 一一-丿:* /| j / / j1 '召- 需卷起省警1誓/左vJl 丁 八，'2 用 jJt铳时，圆柱铳刀与工件的瞬时接触角(P较小，如 图3-30(b)所示。同时参加切削的刀齿少，通常 只有12个齿。每个齿切入或切岀工件时，切削 力变化较大，容易引起振动，影响加工质量。z価阮貶： 壬功訓w狸Um王安切BI
3、BItf； rrugjJJ功月 厂I、q卜厶二 j/ ifju I v I益齢住-斤六i |少J “Zl 丄乡 7匸”丿J丄"c LeJJ7xj f | « "p / I- / / I y f 耳 f1,侵 t厂j、； | r p r 下尸,fr.p-gf丿仏而功Ljjj匚广产冋厂页 Mf方二八-J 匚丿王'丿贬丿以 厶厶滋 jj心人押*" jl严什 偷*血g的工艺特点及应用口工人r y J*丿,I。厂J 力匚.1 一、乂I J，r_厂（ 上 '品/kKJSM套式端面锥刀铳平面圆柱铳刀铳平面立铳刀铳台阶面齿轮诜刀铳齿轮键槽铳刀铳键槽三面刃
4、跣刀铳直槽角度锥刀铳槽T形铳刀铳T形槽燕尾槽铁刀铳燕尾槽三面刃跣刀铳直槽角度锥刀铳槽T形铳刀铳T形槽燕尾槽铁刀铳燕尾槽刨削加工分析比溢削与刨削加的生产马論削魔血屯岡鼠壬刨削,只有在加工窄 寸,刨削的生产率才嵩芋铳削。11削主运动是直线往复运动，刀具切入工件时有冲击, 噩时还要克服惯性力而限制了切削速度的提高。铳削的 瞩回转运动，有利于采用高速切削。乍刨刀是单刃刀具，实际参加切削的刀刃长度有限， 芈言个表面要经多次行程才能加工岀来。而且回程不切削，是 尹、艺卷行程。铳刀是多刃刀具，同时参加切削的刀齿较多，总 匸空二的切削宽度大，而且没有回程时间损失。 十訂对窄长平面（如导轨，长槽等），刨削的生产
5、率高于铳削是因为刨削因工件变窄而减少横向走刀次数。所以在成 批生产加工窄长平面时，多采用刨削加工。2、：铳削与鬼序命JJJ与创削的川IX川削的加工质對目近。一般经粗、精两道F 表面粗糙度可达蔚铳的加工质量高于周铳。崗铳时，顺铳的加工质量高于逆铳。_ 对于有色金属的精密平面，通常在粗、精加 一工后，不能进行磨削加工，可采用高速端铳，以 乞三小进给量切除极薄的一层金属，可以获得高的加 '-工精度和较低表面粗糙度(Ra可达0.8|jm以下)。对于表面粗糙度要求低(Ra0.8pm),直线度要 求高的窄长平面，可在龙门刨床上用宽刃刨刀低 速细刨，直殘度可送劃在1000mm内不夭于 0.02mm,
6、 Ra可达08|jm。重批量生产中，则因刨削生产率较低， 听以，铳削使用得极为普遍。砌削加工7曄的主要壬具,陀是由磨料和 F剂构成的疏松多孔物体。磨粒、结合 1空隙是构成砂轮的三要素。由于磨料、 剂及砂轮制造工艺的不同，砂轮特性 L可能很大，对磨削加工的精度及生产率等有着重要的影响。6-忑一砂轮特性(1)磨料磨料是制造砂轮的主要原料，它起 着切削作用。因此，磨料必须锋利，并具 备高的硬度和一定的韧性。（金刚石，金刚砂）（不宜牙 抹加萼料两人类。表常用磨料的类另0名称代号特性用途洌玉类棕刚玉GZ含91%96%氧化铝"棕色硬度 离韧性好价格便宜膾削碳钢、合金钢 '可锻铸铁、規青锅
7、铮白刚玉GB含97%99%的氧化铝。白色，比 捺刚玉硬度髙，仞注低自锐性好.磨 削时发热少州宓淬火钢、髙儀钢、 高速钢及薄堕零件碳化准类黑色碳化硅TH含95%以上的碳牝硅.呈黒色或 探蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高， 性脆而锋利导热性和导电性良好蛮削倚铁、黄铜、侣、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅TL含97%以上的碳化硅。呈绿色，硬 度和脆性比TH更商导热性和导电 性好麼削既质合金、光学玻 璃、宝石、玉石、陶瓷'蔚 磨发动机气缸套锌金刖石类人造金別石JR无色透明或淡黄色、黄绿色'黑色. 硬度高，比天然金洌石性艇。价格比 其他磨料贲妊多倍磨削硬质合金、宝石苓离处度材料天然金刚石JTt
8、粒度是指磨料颗粒的大小。燮内的孔眼数。)磨料的颗粒直径小于40 p m 1磨一选用较粗的磨料； 耳冷青磨一选用较细的磨粒。常用的一丿）厶心匚丿 jzj y）；J j 一丿？ l|M8ss硼仍繭潜右全殆翳謀八）二1/ «厂）丿厂1_匚丿j mjnsji “疔目* IJ1上対炀卷丿/丿耐加结方刨巴）丿：w环氧物二一3）橡胶结合剂（X）采用人造橡胶。（具有複好的抛光性能）4）金属结合剂（J）青铜结合剂。/ =J | Yf T；P一 prXf rCZ/rr； 7*/k 7刀丿二、P£厂 rj U /<J，j JJ*G "心幻仝属财硬度等级大级软中软中中硬硬小级软】软
9、2软3中软】中软2中】中2中硬】中硬2中硬3硬】硬2代号R；艮R3ZR】zr2Z】Z2ZY1zy2ZYsY：y2400 X50X 203砂轮名称简图代号用途平形砂轮磨削外圆、内恻、平而并用于无心磨薄片砂轮vim7JPB切断和开槽砂轮名称简图代号用途薄片砂轮vim7JPB切断和开槽砂轮名称简图代号用途双斜边砂轮PSX暦削齿轮的齿形和螺统筒形砂轮立轴端面平磨杯形砂轮13磨削平面内圆及刃磨刀具碗形砂轮BW刃曆刀具井用于导轨磨薄片砂轮vim7JPB切断和开槽砂轮名称简图代号用途薄片砂轮vim7JPB切断和开槽砂轮名称简图代号用途碟形砂轮B削缺刀、校刀、拉刀及齿轮的齿形薄片砂轮vim7JPB切断和开槽工
10、件砂轮已加工表面待加工表面r空隙切削表面削原理削实质上就是切削、刻划与滑擦三个过程 瞻备作用。DpA-nding qh dep|h nt 占©之yaniniM arid 4i3lacK arwfie, tonlacl wllh an abrasive grit m日y result h i目 Blastic fl&ftwnnaiLDni. (i) plowing. or <0 Chiu lormaSio-n.“峥1有宅锐性"lp陽舞凯过程中磨粒套咼速、一咼压麽 同作用下逐渐磨损而变钝，变钝的 切肖j能另将急剧降低建作用磨粒上崗 環剧增大,磨粒将会发生破碎而形成
11、新的 ?利棱角，代替被磨钝磨粒对工件进行切削; 弓于方亂当此为超过砂*仑结合剂的*占结另 匸厂时,被磨钝的磨粒就会从砂轮表面锐落，露 出一层锋利的磨粒，继续进行切削。我们把籬豔卿龄、以保持自身锋锐(4)磨削温度高.&高速旋转的砂轮与工件表面之间相互摩擦,磨削时ccg业亠表耐豎剂k使壬件产生弹性与塑形从而产生大量的磨削热，再加之砂轮本身 縈性差，磨削时产生的大量磨削热很难及时 計，在磨削区形成瞬时高温(有时高达800姿藏泥，在磨削过程中应采用大量的切削液，以便有 S 效地降低磨削温度。同时切削液还可以将细碎的 b切屑及破碎或脱落的磨粒冲走，避免砂轮堵塞。对脆性材料，如铸铁等，在磨削时一般
12、不加切削 液而采用吸尘器清除尘屑。削一般在普通外圆磨床或万能外圆磨 黔进行。外圆磨削可采用纵磨法、横磨 醫壽合磨法和深磨法，也可在无心磨床 異行，称为无心外圆磨削法。生春刚加工的应用很广，它可以加工各种外圆 J面,内孔，平面和成形面等。I d)纵 加工辐(2)横绮 生I纵爭法磨削外圆如S337所示。 衣曲质養较高匚4 I' -_*一 图 337图 338法横磨法磨削如图338所示。rrn匚 f丄二丨 r 丄 a I酬法将工件分段粗磨，然后用纵磨法 匸精磨。阶段磨法既能提高生产率，又 窗呆证工件的加工精度和表面粗糙度，故 §用于磨削余量较大和刚性较好的工件。J徐。磨导轮与磨削轮
13、轴线成1° 5。PJ J 9 i >zr J J ) J ' J" Z1址:仃»-彳牛琳需7 J 丿 r J J-川丿 J L-i八丄/ J JJ 1»B" -rt k典)O 3/ I /八 |川巳 丿，)丿'八i，上(j !| i:方法在万能外圆磨床上j可以在内圆磨床上进行，也可吒卡盘上，工件和砂轮按相反方向旋转，同时 2被加工孔的轴线作直线往复运动和横向进给运二A1.磨独宓o02 轨轻劳动强毎金mmMtmmI V】刀 rTJ丿星醪T j=Jij功-i二二心 言P鸟字度可达几毫米至几十毫米，因此生产率很 高。n罰另lul
14、l边生产中常用的精密加工。常用的光整加 磨、班餐超级光磨及抛光等一 _SSBSWsI 丿4 t I IX |/ III wn Iup理p是垂研具与工件之间放置研磨剂,对工件进行|KW±的加工方法。Kf较工件软，常用材料有铸铁、软钢、红铜、 兰三等壬三:昜一研磨剂（磨料、研磨液、辅助填料）磨料一刚玉、碳化硅类；研磨液一机油、煤油、汽油等；辅助填料一硬脂酸，油酸。；机械研磨-软、多孔5；薦特虽研'磨的加工精度可达IT5IT6,表面粗糙 竺荃離a值为0.20.012pmo(2)研磨的生产效率低。4、研磨的应用应用广泛，主要用于平面和圆柱形内外表面。om_的光參地可顾.毎磨悬別鵬瘟磨
15、条珀磨头对孔. 靈整加工的方法，提高工件的表面质量， p寸精度，形状精度。F亦王原理总1 FwoWi是利用玷磨头对孔进行光整加工的一种 方法。玷磨头既旋转做主运动，又作进给 运动。工件工件环磨头工件工件工件工件特点 阴曆通常屮蛀殆壬口麻出|.03 mm。餡）研磨的加工精度可达IT5IT6,表面粗糙度區费 0：0.025pmo澹的生产率高，生产过程易实现自动化。上三h壬 _ h壬镐磨的应用新磨主要用于孔的光整加工。不能改善孔的 位置精度，不宜加工塑性大的有色金属。AS是用装有细磨粒、低硬度磨条的磨头，在一 壬件进伶整那至的方法。加王时，工件 - 卡条轻压于工件表面，轴向进给的同时，磨条 翹振动（833HZ） om的应用荃乙适用于轴类零件圆柱表面的光整加工。岸g加工余量310 pm0.10.01pm oo表面粗糙度Ra值为3、生产效率较高。娠动押理光轮上涂以抛円寸工件圍旨弟磨料占無辜化銘4 抛光轮毛 - 等。于表面装饰和电镀前的预加工。表面粗糙度0.01-2pmo应用炎应用范围来看，研磨、超级光磨、和抛光可以用来 二加工各种各样的表面，玷磨主要用于孔的加工。2、从所用的工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级 光磨稍复杂，玷磨较复杂。3、从生产效率来看，抛光和超级光磨最高，壬行磨次之， 砺磨最底。4、主要根据工件的形状、尺寸和表面粗糙度，批量大小， 生产条件来选用合适的光整加工方法。