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1、细石混凝土地面施工方案1、主要机具一般应配备：运输小车、水水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝钢、凿子、锤子、低压 照明灯等设备。2、作业条件2.1已施工完的结构办理完验收手续。2.2室内墙面四周弹好+50cm水平线。2.3室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。2.4安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。2.5浇灌楼板板缝混凝土。2.6内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。2.7夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。3、操作工艺 工艺流程：弹+50cm水平线 基层清理 -洒水湿润 -刷 素水泥浆 一贴灰饼、冲筋一-浇灌混凝土 一-抹 面 养护3.1基层清理：基层表面的尘土、砂浆
2、块等杂物应清理干净， 如表面有油污，应用 5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。3.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。3.3混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1: 0.41： 0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土， 如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。3.4 贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼， 大房间还要冲筋（间距 1.5m ），有地漏的房间要在地漏四周 做出 0.5%的泛水坡度。 冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作 （俗称软筋） ，随后铺细石混凝土。3.5 铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求 试配，无设计要求时，一般不低C20，坍落度
3、应不大于3cm, 并应每 500m2 时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处 应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓 平。3.6 撒水泥砂子干面灰。砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干 面（水泥：砂子 =1： 1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待 灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。3.7 第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。3.8 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不 下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并 将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。3.9 第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现 抹子纹时，
4、 用铁抹子进行第三遍抹压， 此时抹压要用力稍大， 将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。3.10养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次， 至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在 撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹 线，用铁抹子在弹线两侧各 20cm宽范围内抹压一遍，再用 溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹 压两遍，然后交活。4、质量标准1. 保证项目：1.1细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；1.2面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。2. 基本项目：2.1表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起
5、砂等缺陷。2.2地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛 水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。2.3楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求 及施工规范规定。3. 允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳5、成品保护（1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。（2）地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护 措施。（3）地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防 灌入杂物，造成堵塞。（4）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。（5）地面养护期间不准上人，其他工
6、种不得进入操作，养 护期过后也要注意成品保护。（6）油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面及露 明的各种管线。6、应注意的质量问题（1）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比 太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准， 认真操作，加强养护。（2）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰 面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿 润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采 取预防措施。（3）地面不增或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏 压或不平，施工时要加强责任心认真操作。（4）倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找 准泛水，可避免地面积水或水倒流。4