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1、推荐使用后清洗方法：改性聚醚砜 (mPES)、聚醚砜 (PES)和聚砜 (PS)纤维推荐清洗溶液：推荐使用 0.1N - 0.05N NaOH（操作温度： 25 - 40 ）或 0.1N - 0.05N 酸（操作温度： 30 - 40 ）。清洗溶液的选择请咨询仕必纯技术支持 400-628-4448 。仕必纯推荐中空纤维膜一次性使用，本清洗方法不保证清洗后膜性能完全恢复。第 1 步 冲洗：在将清洗溶液加入工艺系统和中空纤维组件之前，应先用缓冲液或去离子水将残余的工艺物质从过滤流路中冲洗掉。该步骤通过简单的体积置换物质，可将工艺循环流路中的大块污染物清理掉。-系统流路设置：图1.推荐压力计量程（
2、0-30 psig）。使用前 / 后冲洗步骤简述：1. 100%关闭滤液阀，并 100%打开回流阀2.用去离子水或缓冲液加入样品容器3.当回流阀完全打开，冲洗液外流时，进样泵的流量可逐步加大到正常操作流量的50%左右4.推荐冲洗液用量应大于0.2 升/0.1 平方米膜面积（且不再循环-见上图）5.排水系统和滤液管路完全清空，回到第2 步（清洗循环） 。6.注意：为更好支持过滤/ 滤液排水，底部和顶部的滤液阀都应完全开放排水。膜清洗：在对中空纤维膜组件进行冲洗之后，将清洗溶液加入到空的工艺进样容器。参考上文清洗溶液和操作温度。该步骤通过分解纤维表面的蛋白，以达到清洗膜的效果。-系统流路设置：图2
3、.Spectrum Cleaning Summary 12.10.2011 1推荐压力计量程（0-30 psig）。清洗步骤：1. 回流管路和滤液管路均打开，末端可置于排水槽2. 回流阀完全打开3. 调整泵速率为正常过滤操作的50%左右，维持该速率，直到中空纤维膜腔内完全充满清洗溶液4. 关闭顶部的滤液阀（底部滤液阀应先关闭）5. 此时，将回流管路末端放回到装有清洗溶液的再循环槽。注意，如果系统设计不包含该流路，您可能需要暂时停泵，以将回流管路接回样品容器6. 将再循环清洗溶液增加到正常流速的70-150%，保持 30min 。注意，应将压力降至最小，以防止污染物压入膜孔，同时回流阀完全打开7
4、. 清洗 30min 后，将清洗液从循环流路中排空8. 打开底部和顶部滤液端口，借重力排净膜间的滤液9. 用注射用水（ >0.2L/0.1m 2 ）冲洗滤液和回流管路，并排净10. 用 20 左右的去离子水或注射用水测试膜的通透性，并与新的膜组件比较11. 如果膜水通量低于新膜的 85%（起始正常水渗透性能） ，重复步骤 1-912. 注意：考虑到生产过程中的水质和硬度，步骤1-9 每循环 5 次，可能需要使用一次酸性清洗溶液中空纤维工艺准备 (条件 ):1. 参照冲洗步骤 1，搭建流路2. 使用合适的工艺缓冲液或水作为替换溶液，打开泵，直到膜组件内完全充满料液。检查滤液pH 值或电导，
5、以确与缓冲液操作条件一致3. 开始工艺运行前，膜组件内应充满缓冲液Spectrum Cleaning Summary 12.10.2011 2注意：调整中空纤维膜组件是为了保证膜的pH 值和盐离子状态与处理物质的起始状态尽量接近，以减缓膜污染和产品损失。存储准备：1.当中空纤维过滤器不使用时，按图1 设置搭建流路。2.使用 0.05N NaOH 替换进样溶液，开启滤液端口和回流端口，打开泵，使过滤组件充满0.05N NaOH。3.短期存放时，过滤器进样一侧和纤维滤液一侧都需浸没于0.05N NaOH 溶液。注意：中空纤维膜组件的正确存储需保证膜在湿润状态，并防止生物污染。在NaOH 溶液中添加
6、0.05%的叠氮化钠可长期保存过滤器。反向冲洗方法：如果过滤组件未能有效清洗或处于连续型操作中，可使用反向冲洗。脉冲清洗液从底部的滤液端口进入膜组件，从顶部滤液端口流出。该过程施加在底部滤液端口的压力不能超过5psig，且膜组件内完全充满溶液。需要使用滤液泵来进行反向冲洗。使用清洗溶液进行上述反向冲洗可使膜有效地再生。建议用户清楚了解应用或系统需求，有助于选择更有效、方便的清洗溶液和清洗时间。反向冲洗步骤1. 使用反向冲洗时，将清洗溶液管路接至膜组件的底部滤液端口。过滤组件进样端口打开，同时打开回流端口。2. 顶部滤液端口开始时完全打开，然后关闭20-25%，但需保证底部滤液端口的压力不超过5psig。通过改变中空纤维膜组件上滤液泵的流量即可实现。3. 缓慢提高泵的流量，将清洗液从底部的滤液口注入，随压力增大，中空纤维膜表面上的污染物会松动、脱落，并被循环的溶液冲入到样品容器。4. 顶部滤液端口可排放或循环，而底部滤液端口可从一个独立的清洗容器中进样。过滤器纤维上的滤液泵速不能超过 5 psig（操作流量的5-10%）。反向冲洗循环通常只持续2-5min 。注意：超额的渗透压会损坏纤维。5. 冲洗完成后，可通过重力或通过改变泵的方向将溶液排空。Spectrum Cleaning Summary 12.10.2011 3