铣刀头座体说明书.doc

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1、铳刀头座体机械制造工艺及家具设计铢刀头座体机械制造工艺及夹具设计摘要铳刀头座体是铳床加工的重耍组成元件之一，它的制造工艺对铳削加匸的尺寸 精度有显著的影响。本课题的冃的是对铳床的洗刀头朋体的机械制造艺及夹具设 计。在笫-部分的制造工艺设计中，主耍的工作是铳刀头座体的毛坯件的铸造，加 匸工艺路线的设定，机件的匸艺査阅和计算，编制主耍的丁艺文件。铳刀头座体的夹具设计是这次课题的巫耍的部分，也是本次课题的难点部分， 夹具的设计主耍是铳刀头的定位和夹紧。主耍会影响加工元件的尺寸椿度和位置粘 度。金本次课题中主要采用的是不完全定位方式，这种通用的定位方式的夹具的结 构比较简单，并且有良好的定位的稳定性。

2、夹紧机构丄耍采用螺旋式，这种结构的 构成比较简单，H锁性能好，可靠性能高。在确定夹紧方式后绘出主耍的零件图和 三维装配图。关键词：铳床；铳刀头座体；制造工艺；夹具设计铳刀头座体机械制造工艺及家具设计CUTTER HEAD BASE OF MECHANICALMANUFACTURING AND FIXTURE DESIGNABSTRACTMilling cutter head base is an integi al component of milling manufacturing process and has a significant impact on the dimensional

3、 accuracy of milling The purpose of this project is generally milling cutter head base mechanical maiiufactming process and fixture design In the first part of the manufacturing process design, the main work is casting of milling cutter head base , machining and line set, mechanical inspection and c

4、alculation process, the preparation of the main process dociunents.The Fixture Block of milling cutter head base is an important part of this project and also is a part of this difficult subject, mainly milling fixture design is clamping and positioning these will affect the processing of the dimens

5、ional accuracy and position accwacy of main components,. The issue is used tlnee holes of the positioning in one siuface the positioning of such a general way the fixture stmchue is relatively simple and has good positioning stability. Clamping institutions are mainly spiral , the composition of thi

6、s stmctiue is relatively simple, selflocking perfbnuance, high reliability, diawing thiee-dimensional and assembly drawings.Key words： milling machine; milling cutter head base; manufactiiring processes; fixture design铳刀头座体机械制造工艺及家具设计目录1绪论11.1课题背景11.1.1铳刀头座体的概述11.1.2铳刀头的现状和发展趋势11.1.3铳刀的分类21. 1.4铳刀的结

7、构和构成21. 1. 5夹具的现状及发展趋势31.2本设计的内容及目的41. 3铳刀头座体的三维制图52铳刀头座体的机械加工工艺观程设计62.1铳刀头座体的工艺分析及生产类型确定62. 1. 1铳刀头座体的工艺分析62.1.2铳刀头座体的生产类型62. 2确定毛坯的制造类型62. 3基准的选择72. 3. 1粗基准的选择72. 3. 2精基准的选择72.4零件表面加工方法的确定72.5工艺路线的制定与分析82. 5. 1工艺路线的拟定82.5.2工艺方案的分析与确定92. 6机械加工余最、毛坯工序尺寸的确定102. 6. 1孔的加工余量102. 6.2平而加工余暈112. 6.3切削用最及工时

8、的计算113铳刀头座体专用夹具设计263.1夹具设计的原则和耍求26 2歹疙乂孑铳刀头座体机械制造工艺及家具设计3. 1.1夹具设计的耍求263. 1.2六点定位原则263.2夹具设计273. 2. 1确定定位方案273. 2.2设计夹紧机构283. 2.3夹紧力的计算294总结32参考文献34致谢36附件A开题报告附件B英文翻译铳刀头座体机械制造工艺及家具设计1绪论1.1课题背景1.1.1铳刀头座体的概述铳刀头座体是一种用丁大件切削的机床附件，如装在龙门铳床上进行铳削加 r.o铳刀装在铳刀盘上，铳刀盘通过键与轴连接，当动力通过v带传给带轮，经键 传到轴，即可带动铳刀盘转动，对零件进行铳削加工

9、。基础件座体，两端由圆锥滚 子轴承支撑轴，轴承外测有轴承盖：左边带轮为动力输入端，带轮和轴由键连接， 带轮的左侧有销、挡圈、螺钉实现定位和紧尚。1.1.2铳刀头的现状和发展趋势一、铳床是一种用途广泛的机床，在铳床上可以加工平面（水平面、垂氏面）、 沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面 （螺纹、螺旋杷I）及各种曲而。此外，还可用丁対回转体表而、内孔加工及进行切 断匸作等。铳床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铳刀旋转为主 运动，辅以工作台或铳头的进给运动，工件即可获得所需的加工表而。由丁是多刀 断续切削，因而铳床的生产率较寫。用铳刀对工件进行铳削加

10、工的机床。铳床除能 铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床 疝，在机械制造和修理部门得到广泛应用。二、铳床最早是由美国人E.惠特尼J-1818年创制的卧式铳床。为了铳削麻花 钻头的螺旋槽，美国人J.R布朗丁J862年创制了第一台万能铳床，是为升降台铳床 的雏形。1884年前后出现了龙门铳床。20世纪20年代岀现半门动铳床，工作台利 用捋块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的H动转换。1950年以后，铳床在控 制系统方而发展很快，数字控制的应用大大提疝了铳床的门动化程度。尤其是70年 代以后，微处理机的数字控制系统和IH动换刀系统在铳床上得到应用，扩大了铳床

11、的加工范围,提高了加工精度与效率。二、随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与丁机床类操作，极 大的释放了劳动力。数控编程铳床将逐步取代现在的人操作。对员匚要求也会越 來越高，当然带來的效率也越來越岛。进入21世纪，军事技术和民用匸业的发展 对数控机床的耍求越來越髙，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代 功能部件以及软件技术，使数控机床的加匸范用、动态性能、加I精度和可靠性有 了极大地提血 科学技术特别是信息技术的发展迅速，高速拓粘:控制技术、多通道 开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、CAD/CAM与CNC的 综合集成，使数控机床技术进入了智能化、网络化、

12、敏捷制造、虚拟制造的更高阶 段。1. 1.3铳刀的分类 圆柱形铳刀：用丁卧式铳床上加工平而。刀齿分和在铳刀的圆周上，按齿形分 为苴齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铳刀齿数少，刀齿强度 高，容屑空间大，适用于粗加匸;细齿铳刀适用丁精加Eo 而铳刀:用丁立式铳床、端而铳床或龙门铳床上加工平而端而和圆周上均有刀 齿也有粗齿和细齿之分。其结构有胳体式、镶齿式和可转位式3种。 立铳刀：用丁加工沟杷I和台阶面等，刀齿任圆周和端面上工作时不能沿轴向 进给。当立铳刀上有通过中心的端齿时可轴向进给 三面刃铳刀:用于加匚各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 角度铳刀:用丁铳削成一定角度的沟

13、杷，有单角和双角铳刀两种。 锯片铳刀:用于加匸深榊和切断匚件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铳切 时的摩擦刀齿网侧有15的副偏角。此外还有键槽铳刀、燕尾槽铳刀、T形槽 铳刀和齐种成形铳刀等。1. 1.4铳刀的结构和构成分为4种。整体式:刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质介金或 其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀 体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。 刀头装在刀体上刃磨的铳刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃 辭式。可转位式（见可转位刀具）：这种结构己广泛用于面铳刀、立铳刀和三面刃铳 刀等。铳刀头是由

14、座体、轴、皮带轮、端盖、调整片等五种非标准件和轴承、螺钊、 平键、毛毡等四个标准件组成。铳刀装在铳刀盘上，铳刀盘通过键与轴连接，当动 力通过V带传给带轮，经键传到轴，即可带动铳刀盘转动，对冬件进行铳削加工。 基础件座体，两端由圆锥滚子轴承支掠轴，轴承外测有轴承盖；左边带轮为动力输 入端，带轮和轴由键连接，带轮的左侧有销、挡圈、螺钉实现定位和紧周：轴的右 边动力输出给铳刀盘，刀盘带动铳刀切削，轴与刀盘由键连接，挡圈、垫圈、螺钉 把刀盘与轴紧固住。1.1.5夹具的现状及发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，夹具是在产品加工过程中，保持产品零部 件和加工工具的相对位置。从而保证了最终产品技术要求中的

15、位置精度。由J：不同 的工艺过程中使用不同的夹具，各类夹具中以机床夹具发展最早、最成熟、椿度耍 求最髙。在各类夹具中比重最大。夹具可以分为一下儿类：1专用机床这类夹具是针对某一工件的奠一工序而专门设计的，因其用途专 一而设计而得名。2通用夹具如机床上常用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖，铳床上 常用的平口钳、分度头、回转工作台等均属丁此类夹具。该夹具由丁具有较大的通 用性，故得其名。通用夹具一般己经标注化，并由专业工厂生产，常作为机床的标 准附件提供给用户。3可调胳夹具和成组夹具这类夹具的特点是夹具的部件元件可以更换，部分 装置可以调整,以适应不同零件的加工，用于相识零件零件成组加匸的夹具

16、,通常 称为成组夹具，与成组夹具相比，可调整夹具的加工对彖不很明确。适用范丽更广 一些。4组合夹具这类夹具有一套标准化的夹具元件，根据零件的加工要求拼装而 成。根据零件的加工定位耍求的特点，不同的元件的不同组介和联接可构成不同结 构和用途的夹具。夹具用完后，元件可以拆卸币:复使用。5随行夹具这是一种在门动化线或柔性制造系统屮使用的夹具，工件安装在 随行夹具上，除完成对丁件的定位和夹紧外，还载着匸件随输送装置送往各机床， 并在各机床上被定位和夹紧。制造系统H动化、集成化、智能化：精密匸程；特种 加工方法；快速成型制造；传统加工工艺的改造和革新。机械制造工艺和夹具是人 类生产实践中产生并不断发展的

17、。冃前机械制造匚艺技术向着高精度、高效率、 3铳刀头座体机械制造工艺及家具设计高11动化发展。椿密加工粘度已经达到亚微米级，而超粘:密加匸粘:度己经进入0. 01 u UM现在机械产品的特点是多种类多样、批量小、更新快，生产周期短。这就耍 求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效、H动化方向发展。由丁成组 技术理论的出现和计算机技术的发展，使计算机辅助设计，计算机辅助工艺设计， 计算机辅助制造，数控机床设计等在机械制造业中的广泛应用，大大的缩短了机电 产品的生产周期，保证了机械产品的高椿度、高质量。机械制造是一门有看悠久历 史的科学，是国家建设和社会发展的支柱之一。机械制造可分为热加工和

18、冷加工, 热加工指铸造、犁性加工、表面处理等；在金属匸艺学中，冷加则指在低于再结 晶温皮下使金属产生塑性变形的加工工艺。一般机械制造多指研究各种机械制造冷 加匸和方法的学科，其内容是：机械制造的基础理论、机械加匸和装配工艺过程设 计、工艺装备设计以及各种传统加匚方法、特种加工方法、精密加匸和超精密加I： 等；机械制造系统的门动化、柔性化、集成化及智能化。计算机科学、微电子技术、 控制技术、传感技术与机电一体化技术的迅速发展，对机械制造科学的发展产生了 深远的影响。由系统论、信息论和控制论形成科学与方法论，从系统中各组成部分 之间的相互的关系，相互作用，相互约束的关系來分析对象，这是一种贡耍的突

19、破, 机械制造科学与管理科学的结合更丰富了机械制造科学的内容，出现了质览保证系 统等，成为保证产品质暈的重耍举措。因此，机械制造的发展已经从一个经验、技 艺、方法逐步成为一门传统的工程科学。现代夹具正向着一下方向发展：(1) 标准化(2) 通用化(3) 精密化：精密分度的多齿盘，高精度三爪白定心卡盘(4) 高效化：常见的高效化夹具有门动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装 置的夹具等。例如，在铳床上使用电动虎钳装夹工件的效率可提鳥五倍。(5) 柔性化：具有柔性化特点的新型夹具种类主耍有：组合夹具、通用夹具、 成组夹具、数控机床夹具等。1.2本设计的内容及目的本课题设计的上耍内容为：首先运用Aut

20、oCAD软件绘制铳刀头座体的三维零 件图，根据图纸的技术要求等确定生产类熨、切削加方法、T艺路线的拟定，分 析可得改零件的年产量为5000件，属丁大批量生产。其次，进行工艺分析，确 定毛坯类型和制造方法，铳刀头座体的材料为铸铁，拟采用铸造的形式进行毛坯的 制造，并确定零件的机械加匸艺路线，完成机械加匚工序设计，进行必要的经济 分析。最后，对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主耍零件图。本 课题是在我们完成了大学的棊础课程，技术棊础课程以及专业课程之后进行。此次 的设计是对大学期间所学各课程及相关绘图软件的一次深入的综合性的总复制，也 是一次理论联系实际的训练。其目的在丁巩固我们大学里

21、所学的知识，也是对所 学知识色综合性的检验；加强我们査阅资料的能力，熟悉有关资料；树立匸确的设 计思想，学握设计方法，培养我们的实际工作能力；通过对铳刀头座体的机械制造 匸艺设计，使我们在机械制造T.艺规程设计，【:艺方案论证，机械加工余最计算， 匸艺尺寸的确定，编写技术文件及査阅技术文献等各个方面都受到了一次综合性的 训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。根据被加工零件的 技术要求，运用夹具设计的基木原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结 构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能 力。1.3诜刀头座体的三维制图图1-1铳刀头座体在本图中

22、,主耍利用的是Pro/Engineer软件进行绘制。#铳刀头座体机械制造工艺及家具设计2铳刀头座体的机械加工工艺规程设计2. 1.铁刀头座体的工艺分析及生产类型确定2.1.1铳刀头座体的工艺分析从铳刀头座体的零件图(图2-1)中可以得到座体的冬件图结构比较复杂， 有内孔、螺纹、外部有肋条，并且是平而孔系，耍求的加工椿度较高。，因此在加 匸过程中主要表面的粗、精加匸工序分阶段进行。加工中先加工平面,可以为孔的 加工提供稳定可靠的基准而。在定位方式的选择中选择底而和一个工艺孑L,即“一 面一孔”定位。这种定位方式，夹具结构简单，装卸匸件方便，定位稳定可靠，并 且在一此安装屮，可以加工多个平而和扎系

23、，也可作为从粗加工到椿加工大部分工 序的定位基准，实现“基准统一”。孔系加工是座体零件加工的关键。由丁该主 轴箱是大批最生产釆用锂模在机床上加I孔系及保证了加匸精度乂提高r生产效 率。由丁该零件孔的壁距较远，所以采用组合机床对头铿來报证扎的加工精度。 图2-1铳刀头座体的零件图2.1.2铳刀头座体的生产类型从设计的耍求町仓知：Q二5000件/年，n=l件/台，取备品率a=3%；废品率0=1%,由机械制造工艺学(1-1)式N=Qn (1+a%)(1+P%)得:N=5000 X1X （1+3%） X （1+1%） =5201 件/年由铳刀头座体是轻型零件，生产数帚在5000-50000之间，査机械

24、制造匸 艺学表1-6可知属轻型零件，生产类型为大批生产。2.2确定毛坯的制造类型确定毛坯的制造形式：由于零件年产量为5201件，为大批生产水平，为了提 高生产率，保证加工质暈所以毛坯采用铸造。由丁铳刀头座体的要求比较拓，所以 选择铸铁的压力铸造，较好的耐磨性、可可铸性、可切削性和吸振性所以零件材 料选用铸铁,根据金属机械加匸工艺设计手册第三章可选牌号为HT200o 2.3基准的选择皋准是用以确定生产对彖儿何要素间的儿何关系所依据的点、线、面。对丁主 轴箱而言，基准就是确定主轴箱上其他店、线而位置所依据的那些店、线、面。在 主轴箱的设计和加匸过程中，按照不同耍求选择哪些点、线、面作为棊准，是影

25、响冬件加工工艺性和表面间尺寸、位置精度的主要因索Z。2. 3.1粗基准的选择箱体零件加工面较多，粗某准选择时主要考虑各加工面能否分配到合理的加 工余最，以及加工面与非加工面之间是否具有准确的和互位置关系。箱体零件上一 般有一个（或儿个）主要的大孔，为了保证孔的加工余最均匀，应用该毛坯孔作为 粗基准。现选【孔和II孔为粗基准。2.3.2精基准的选择椅基准选择时应该尽量符合“基准重介原则”、“基准统一原则”、“互为基准原 则”、为某准原则”、“便于夹装原则”，保证主要加工表面（主轴的支撑孔）的 加工余量的均匀，同时定位基而应形状简单、加工方便，以保证定位质量和加紧可 靠。2.4零件表面加工方法的确

26、定木零件的加工表而有孔、而等，材料为铜介金。参考金属机械制造加工工 艺设计手册表1-32.表1-33和表1-34前期加工方法选择如下：（1）底而：公差等级为IT9,表而粗糙度为3.2,采用粗铳一精铳的加工方法9铳刀头座体机械制造工艺及家具设计（2）扎1：公差等级为IT6,表而粗糙度为0.8,采用粗铿一半f细趙的方法（3）孔2：公差等级为IT12,表面粗糙度为10,采用粗锋的方法（4）孔系3：公差等级为IT7,表而粗糙度为3.2,采用钻一半粘饺一粘狡 的方法（5）3XM8螺孔：公差等级为IT7,表面粗糙度为3.2,采用钻一较孑L-上 螺纹的加工方法。（6）"80两端面：面粗糙度为3.2

27、,采用粗铳一精铳的加工方法。2.5工艺路线的制定与分析2.5.1工艺路线的拟定制定工艺路线应当使零件的儿何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到 介理的保证。任生产纲领确定为大批生产的条件下，可以考虑采用组介加工方式加 工，并尽暈使工序集中來提髙生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生 产成本尽量卜降。工艺方案一工序1铸造工序2时效匸序3粗铳铳刀头朋体底浙工序4粘:铳铳刀头座体底而工序5粗铳4）80孔两端面工序6精铳4）80扎两端而工序7钻80孔工序8粗镇©80孔工序9粘:铿4）80孔工序10粗镣2 96孔工序11钻底孔4>12,铉沉头孔4>22丁序12钻螺纹扎4x

28、M8,攻螺纹工序13去毛刺工序14终检工艺方案二工序1铸造工序2时效工序3粗车、半粘:车底而工序4椿午底而工序5粗车、半精车4)80孔两端面工序6精车"80孔两端而工序7粗镣4>80孔工序8精镇4)80孔工序9粗铿©96孔工序10钻底孔©12工序11餃孔“ 12,铉沉头几4)22工序12钻螺纹孔3xM8,攻螺纹工序13去毛刺工序14清洗工序15检验入库2. 5.2工艺方案的分析与确定上述两工艺方案的特点在于：方案一是采用铳削加匸端面的生产效率较烏适用 丁大批量的生产，方案二是采用车削的方式加工而的可以保证加工粘度但生产效 率较方案一低在满足加工椿度及生产效率

29、牝两个条件下采用方案一好些。因此最 终确定匚艺路线如下：工序1铸造工序2时效序3粗铳铳刀头朋体底而丁序4椿铳铳刀义:座体底而工序5粗铳$80孔两端面11铳刀头座体机械制造工艺及家具设计工序6精铳4>80 K两端而工序7粗镣e 80孔工序8精锂4)80孔工序9半粘權4)80孔工序10钻底孔4>12,镌沉头孔4)22工序11钻螺纹扎3xM8,较孔，攻螺纹工序12去毛刺工序13清洗工序14终检2.6机械加工余量、毛坯工序尺寸的确定铳刀头座体零件的材料为铸铁，帀更度为200HBS,毛坯的贡帚约为6KG,生产类型为大批最生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加I：匸艺，分别确定 各加工表而的

30、机械加工余暈，工序尺寸及毛坯尺寸如下(单位：mm):由丁主轴箱 是同轴孔系，孔线较短，而且乂是穿通孔。此时镣杆悬伸最小，镇杆轴线产生的挠曲度值适合工件的加工耍求,镇削加工出来的孔能达到图 样规定的耍求，在这里我们采用支撐锤几法加工座体的孔系。根据金属机械制 造加工工艺设计于册表3-3>表3-4确定毛坯的轮廓尺寸在160-250mm之间, 为铸铁的砂型铸造机器造型，公差等级CT8,故长度方向偏差为2mm。2.6.1孔的加工余量由于4)80孔的宜径大F 30mm,所以采用铸造加工，而螺纹孔和底孔小于 30im,就不适介采用铸造加工。由金属机械制造加工工艺设计手册表4-15、 表4-16和表4

31、-17可以确定孔的加工余帚:如下：4)80扎：粗铿加工余屋3mm半粗镣加工余量0.4mm精铿加1.余臺0. lmm096孔：粗镇加工余量4. 5mm3xM8螺纹孔：钻削加匸余最0. 2mm狡加工余量H9mm底孔：钻削加工余量0.2mm较加工余量H9mm翅孑L加工余量H9mm2. 6.2平面加工余量底面：粗铳4mm粘:铳1. 5mm80孔两端面：粗铳4. 5mm精铳lmm2.6.3切削用量及工时的计算工件材料:HT200 6 b=220MPa铸模査金属机械制造加工工艺设计手册表8-2.表8-9.表8-12工序3粗铳底面面(1) 机床和刀具的选择机床：根据铳刀头座体的零件尺寸采用型号为X8126的

32、万能工具铳床刀具：采用材料为YG6硬质合金钢的标准面铳刀，参考GB/T 611.7-1996选 择基本尺寸D=60mm螺旋角B =10°后角a n=15°前角Y °二12°齿数Z=10°(2) 切削深度及进给暈的选择由于底面的加工余量较少,一次走刀可完成切削,故取« P=5mmo査金属机 械制造加工工艺设计手册表8-13和表8-14机床的主电机功率为3KW,每齿进 给笊 fz 取 0. l、0. 2mm/z 故取 fz二0. 15mm/z(3) 计算切削速度x及每分钟进给量Vf根据切削用最简明手册表3.16,当do =60 mm, z

33、= 10 , ap W7. 5mm, f= WO. 24mm/z 时，二 90 m/min» n =390r/min» vf = 386 mm/mino各修正系数：心二0.89=1.0Ksv=1.0Kv % © K5V所以v=Kv v =90X0. 89X1.0X1. 0=80. 1 (m/min)13劝3夬尊铳刀头座体机械制造工艺及家具设计n=Kv n=190X0. 89X1.0X1. 0=347. 1 (m/min)vf=Kv vf =386X0. 89X1.0X1. 0=343. 54(m/min)査X8126的力能I】具铳床选取：n=364r min vf

34、 =396 mm/minndon1000=68.57m/minfz =0.1Wz(4) 检验机床的功率根据金属机械制造加工工艺没计手册表8-12,当工件的硬度在HBS二208'248 时，ae35mm* ap W5. 0mm, d© = 60mm, z 二 10, vf= 250mm/mino 査得Pec= 1. 5kw,由X8126型铳床的主电机功率为3kw大于1. 5kwo因此,所选 的切削用量是以采用的,BP：ap= 5. 0mm>vf = 396mm/min»n = 390r/min,vc= 68. 57m/min»f v = 0. llmm

35、/zo(5) 铳削加工计算1铳削轮廉的实际长度(mm)11 = ap +(0. 5-2) mm1： =0封闭轮廓铳切12 =l-3mm非封闭轮廓铳切i一走到次数己知 l=200mm lt =5+l=6mn)1： =2mm i=l爲=/+ 厶 + 厶 /二° 83min° 几工序4精诜底面面(1) 机床和刀具的选择机床：根据铳刀头朋体的零件尺寸采用型号为X8126的万能匸具铳床刀具:采用材料为YG6硬质合金钢的标准面铳刀,参考GB/T 611.7-1996选 择基本尺寸D=60mm螺旋角P =10°后角a n=15°前角Y产12°齿数Z=10&#

36、176;(2) 切削深度及进给量的选择由丁底而的加工余暈较少，一次走刀可完成切削，故取a p=l. 5mma查金屈 机械制造加工工艺设计手册表8-13和表8-14机床的主电机功率为3KW,每齿 进给量 fz 取 0. 03、0. 075mm/z 故取 fz=0. 055mm/z(3) 计算切削速度*及每分钟进给最w根据切削用量简明手册表3. 16,当d。=60 mm, z= 10 , ap W2. 5mm, f=W0. lmm/z 时，*二 196 m/min, n=320r/min, v£ = 217 mm/min。各修正系数：心二0.87=1.0Ksv=1.0Kv二心K“Klv所

37、以乂二K、. v =196X0. 87X1. 0X1. 0=170. 52(m/min)n=Kv n=320X0. 87X1.0X1. 0=278. 4(m/min)vf 二入刃=217X0.87X1.0X1.0=188. 79(m/min)查X8126的万能工具铳床选取：n=315r/niin v£ = 217mm/min册=59. 35m/minf2 = =0.06mm/z(4) 检验机床的功率根据金加机械制造加T. I：艺设计手删表8-12,当匸件的硬度在 HBS=208'248 时，ae35mm» 色 W5mm,山=60mm, z =10, vf= 217m

38、m/min。査 得Pe= 1.5kw,由X8126熨铳床的主电机功率为3kw大J： 1. 5kwo因此，所选的 切削用量是以采用的,即:17铳刀头座体机械制造工艺及家具设计ap = 1. 5mm,vf = 217mm/min,n = 315r/min»vc= 59. 35m/min,f r = 0. 06mm/zo(5) 铳削加工计算丁 /+厶+人.1铳削轮廓的实际长強(mm)lj - ap + (0. 5-2) mm1： =0封闭轮廉铳切1： =l-3mm非封闭轮廓铳切i一走到次数已知 l=200mm lt =5+l=6mm1: =2mm i=l_ /+ 厶 + 厶，二°

39、 66min° 几工序5粗铳©80孔两端面(1) 机床和刀具的选样机床：根据铳刀头座体的零件尺寸釆用型号为X5032的立式升降台铳床刀具：采用材料为YG6硬质介金钢的标准面铳刀，参考GB/T 611.7-1996选 择基本尺寸D=37. 5m螺旋角P=10°后角a n=15°前角Y。二12°齿数Z=8(2) 切削深度及进给最的选择由T- * 80孔两端面的加T.椿度较鳥，一次走刀可完成切削，故取ap=1.5mmo 査金属机械制造加工工艺设计手册表8-13和表8-14机床的主电机功率为 7. 5KW,每齿进给最 fz 取 0. 14、0. 24m

40、m/z 故取 fz=0. 2mm/z(3) 计算切削速度V。及每分钟进给量耳根据切削用量简明手册表3. 16,当山=37.5 mm, z= 8 , a, W2. 5mm,f =W0. lmm/z 时，vc = 118 m/min, n=420r/min» v£ = 247 mm/mino各修正系数：氐二0.89Ktv=1.0Ksv=1.0Kv %心Ksv所以乂二Kv v =118X0. 89X1.0X1. 0=105. 02(m/min)n=Kv n=420X0. 89X1.0X1. 0=373. 8(m/min)v£ 二K、Vf =247X0. 89X 1. O

41、X 1. 0=219. 83(m/min)査X8126的万能工具铳床选取：n二368r/min v£ = 136mm/minvc=皿c 1000= 109. 8m/minf = =0. 122mm/ z nz(4) 检验机床的功率根据金屈机械制造加工工艺设计手册表8-12,当匸件的硬度在HBS=208'248 时，ae35mm» W5mm,山=37.5mm, z =8, vf= 217mm/min。査 得Pe = 1. 5kw,由X5032型铳床的主电机功率为7.5kw大于1. 5kwo因此,所选的 切削用量是以采用的,即:3p 一 1. omm vf = 136m

42、m/mim n = 368r min, vc= 109. 8m/minf fv = 0. 122mm/zo(5) 铳削加匸计算 丁/+4 + A .1一一铳削轮廓的实际长度(mm)1, = ap +(0. 5-2) mm1= =0 封闭轮廓铳切192歹況，殳#铳刀头座体机械制造工艺及家具设计1= =l-3mm非封闭轮廓铳切i走到次数己知 l=115mm 1! =5+l=6mm L =Omm i=l工序6精铳©80孔两端面(1) 机床和刀具的选择机床：根据铳刀头燥体的零件尺寸來用型号为X5032的立式升降台铳床刀具：采用材料为YG6硬质介金钢的标准而铳刀，参考GB/T 611.7-19

43、96选 择基本尺寸D=37. 5m螺旋角P=10°后角an二15 °前角丫 0=12°齿数Z=8(2) 切削深度及进给量的选择由T*80孔两端而的加I：m较鳥，两次走刀可完成切削，故取a P二0.5mm。 査金屈机械制造加匸I.艺设计手册表8-13和表8-14机床的主电机功率为 7. 5KW,每齿进给暈 fz 取 0. OrO. 10mm/z 故収 fz=O. 075mm/z(3) 计算切削速度叫及每分钟进给最刃根据切削用量简明手册表3.16,当d<)=37. 5 mm, z= 8 , % W2. 5mm, f=WO. lmm/z 时，ve = 35 m/m

44、in, n=224r/min, v£ = 136 mm/min。各修正系数：心=0.87心=1.0Ksv=1.0Kv二心心Ksv所以乂二Kv v=35XO. 87X1.0X1. 0=30. 45(m/min)n=Kv n=420XO. 87X1.0X1.0=194.8(m/min)v£ 二Kvw =136X0. 87X 1. OX 1. 0=118. 32(m/min)査X8126的万能工具铳床选取：n=242ir/niin v£ = 136mm/minvc =皿=28. 8m/minc 1000弋=0. 071cvmm/z(4) 检验机床的功率根据金属机械制造加

45、工工艺设计手册表8-12,当工件的硬度在HBS二208248 时，ae35mm, ap W5mm, d。二 37. 5mm, z 二8, v£= 217mm/mino 査得 P ce= 1. 5kw. 由X5032型铳床的主电机功率为7. 5kw kV I- 5kwo因此，所选的切削用屋是以采 用的,即:ap = 0 5mmvf = 136mm/mimn = 242r/min>vc= 28. 8m/min.fv = 0. 071mm/zo(5) 铳削加工计算1铳削轮廓的实际长度(mm)11 = ap +(0. 5-2) mm12 =0封闭轮廓铳切L =l-3mm非封闭轮廓铳切i

46、一走到次数己知 l=115mm h =5+1 二6mmL =0mm i=2=/+ 4 + 厶12min°5工序7粗itd) 80孔(1) 机床和刀具的选择机床：根据铳刀头座体的零件尺寸采用型号为T162的铿床刀具：來用装夹式可调单刃锂刀切削深度及进给最的选择21铳刀头座体机械制造工艺及家具设计由T*80?L两端的加工梢度较高,一次走刀可完成切削,故取a P=2. 5mmo査实用金属切削加工工艺设计手册表9-2机床的主电机功率为5. 5KW,主轴进 给量 f.取 0. 044. 28mm/z 故取 fz=0. 7mm/z(2) 计算切削速度v<根据切削用量简明手册表4.1, vc

47、 = 68 m/min，切削直径到79. 5mm二響乂 =272. 4r/min査T162的锂床选取：n=320r/minVc=79>88m/min铳削加T计算1加I长度(mm)lx =刀具的切入长度mmL =0. 5-2i一走到次数已知 l=80mm lx =lmm i=lz =iA/=0. 37min工序8半精11*80孔(1) 机床和刀具的选择机床：根据铳刀头座体的零件尺寸采用型号为T162的铿床刀具：采用装夹式可调单刃锥刀(2) 切削深度及进给量的选择由T4>80 两端的加工粘度较高，一次走刀可完成切削，故取a P=0. lmmo查实用金属切削加工工艺设计手册表9-2机床的主电机功率为5. 5KW,主轴进 给量 f二取 0 04、4. 28mm/z 故取 fz=0. 2mm/z(3) 计算切削速度V。根据切削用量简明手册表4-1, vc = 108 m/mi