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1、建筑桩基技术规范JGJ94-20086.2.4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径 偏差（mm垂直度 允许偏 差（%桩位允许偏差（mm13恨桩、条形桩基沿垂直轴 线方向和群桩 基础中的边桩条形桩基沿轴 线方向和群桩 基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d < 1000mm< -501d/6且不大于100d/4且不大于150d > 1000mm-50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管d < 500mm-20170150振动冲击沉管成孔d > 500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔
2、灌注桩-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁± 500.550150长钢套管护壁± 201100200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面;H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。6.2.5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定;表6.2.5钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mr）主筋间距± 10箍筋间距± 20钢筋笼直径± 10钢筋笼长度± 100n人工挖孔灌注桩施工6.6.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m;
3、孔深不宜大于 30叶当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。6.6.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。6.6.7 人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险 装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全 起吊能力；2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深
4、度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S ；1 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m；4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规 范JGJ46的规定。6.6.8开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板 位置，并应由专人负责。6.6.9 第一节井圈护壁应符合下列规定：1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；2井圈顶面应比场地高出100150mm壁厚应比下面井壁厚度增加
5、100150mm6.6.10 修筑井圈护壁应符合下列规定：1 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；2 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；3 每节护壁均应在当日连续施工完毕；4 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；5 护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后；6 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；7 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。6.6.11 当遇有局部或厚度不大于 1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处 理：1 将每节护壁的高度减小到300500mm并随挖、随验、随灌注混凝土；2 采用钢护筒或有效的降水措施。6.6.12 挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合 格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。6.6.13 灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。6.6.14 当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边 开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。