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1、阀门的检查与安装一、阀门的采购1 阀门的型号、规格，必须符合设计要求。阀门必须有产品合格证 和制造厂的铭牌，包括制造厂名和出厂日期；产品名称、型号；公称 压力、公称通径、适用介质和温度；依据的标准、检验结论及检验日 期。出厂编号；检验人员及负责人签章。二、阀门检查：1阀门本体及填料、垫片等村质必须符合国家标准规定。2 阀门的外观及尺寸检查：在安装前逐个进行外观检查，外表不得 有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色 标不符等情况。阀体上的有关标志是否正确、齐全、清晰。3 阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰封面不得有 径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有
2、防护盖保护。4 球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处 于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。5 阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，止回阀的阀瓣或阀芯应动作 灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。6 主要零件应光洁，不得有毛刺、裂纹等缺陷。7 阀门应按批抽查 10%且不少于 1 件进行尺寸检查，若有不合格， 再抽查 20%，若仍有不合格，则逐个检查。三、阀门及安全阀试验： 阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验，如果设计无特殊要求，应在常温进行，当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。1. 阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油 渍、污物擦
3、净。2. 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或黏度不大于水的非 腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过 52C。当用液体作试验时， 应排除阀门腔体内的气体。用气体做试验时，应采取安全防护措施。3. 奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25MG/L。4. 试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1。52倍。阀门试验用压力表精度不得低于1。5级，安全阀试 验压力表的精度不得低于1。0低。试验系统压力表不少于2块。5. 燃气介质管道或III类管道用阀门，每批应抽取 20%且至少1个进 行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有 不合格，则逐个进行试验
4、。6. 试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。7. 壳体试验时试验压力应为在 38C公称压力的1。5倍。蝶阀的试验持续时间不少于下表的规定公称通径（MM ）试验持续时间（最短）（S）< 50156520060> 250180止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表公称通径（MM ）试验持续时间（最短）（S）止回阀其他阀类< 50'601565150606020030060120> 3501203008公称压力小于1MPA且公称通径大于或等于600MM的闸阀及对焊阀门，壳体试验可在管道系统试验时进行。9. 壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加
5、压时，阀门两端要封闭，启闭件部分开启。填料压盖应压到足以保持试验压力， 以使填料箱部 位也受到试验。试验时填料箱处应无泄漏。10. 密封试验：蝶阀的试验压力为1。1倍的额定压差。止回阀的试验 压力为38C时的公称压力。底阀、节流阀不做密封试验。蝶阀的密封试验持续时间不少于下表的规定公称通径（MM ）试验持续时间（最短）（S）< 50156520030> 25060止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表公称通径（MM ）试验持续时间（最短）（S）止回阀其他阀类< 50'601565150606020030060120> 35012012011. 闸阀、球阀、旋
6、塞阀密封性试验应双向进行。介质先从通路一端引 入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一方向 的密封性试验。（二）安全阀试验1. 安全阀的动作性能试验包括下列项目：整定压力（开启压力）；排放 压力或超过压力；回座压力；阀门动作的重复性；用目测或听觉检查阀 门的机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。2. 安全阀在进行动作性能调试时，其整定压力允许偏差应符合下表规定： 当设计无规定时，其整定压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大 于工作压力的0.9倍。压力容器和管道用安全阀整定压力允许偏差:整定压力（MPA）允许偏差（MPA）V0. 5+0.014&g
7、t;0. 5+0.03倍整定压力蒸汽锅炉用安全阀整定压力允许偏差整定压力（MPA）允许偏差（MPA）0.5+0.0140.52.3+0.03倍整定压力2.37.0+0.077.0+0.01倍整定压力3用于蒸汽的安全阀进行密封性试验时，用目测或听声音的方法检查出口 无泄漏现象则为合格。4.用于空气或其他气体的安全阀进行密封性试验时，检查以每分钟泄漏气泡表示的泄漏率，其值应小于或等于下表的规定：安全阀密封试验最大允许泄漏量安全阀类型公称通径（mm）最大允许泄漏量（气泡数/min）公称压力W 10MPA公称压力10MPA一般安全全阀V 204060> 202030背压平衡安全阀V 205075
8、> 203045（三）、阀门的管理：1阀门应有出厂合格证。2. 入库的阀门，应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。 应有有效的保护措施，防止锈蚀和损伤。3. 阀门在保管运输过程中，严禁将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置（四）、阀门资料管理：1. 阀门应有出厂合格证。对于高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门还应用 产品说明书。2. 试验合格的阀门，在领用时应将用关资料交施工技术负责人保存， 工程竣工后，编入交工资料。（五）、阀门安装：1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。2. 填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。3. 连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。4. 对于
9、重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。5. 阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装 阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。6. 大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量 附加在设备或管道上。7. 阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。 阀门或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时 不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有 1.5mm 的间隙。8 对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣 等杂物掉入阀体内。法兰连接的阀门，在安装时应对法兰封面及密封 垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。9 与阀门连接
10、的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1。5/1000，且不大于 2MM ，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰应保 持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的 5%，以保证螺栓自由穿 入。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺 栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为 23 扣。10 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺 栓每侧不应超过 1 个。11 阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。12 安全阀的安装：必须垂直安装，安全阀的调整宜在系统上进行， 开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调整合格后， 应重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。（六）管道冲洗时对阀门的保护1 管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回 阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门就隔离。2 管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处 于全开状态。3 管道系统冲洗后，应将可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行 清理。4 管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时， 对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连接。5 阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。