空心板预制施工安全技术交底.docx

1、空心板预制心 板 施 工 技 术、 安 全 技 术 交 底空心板施工技术、安全技术交底一、准备工作1、技术队伍准备：管理人员、钢筋班、综合队进场。2、场地平整、地基处理、台座台座的修建。3、钢绞线、钢筋、砂石料、水泥等施工原材料进场准备，经过试验检测4、空心板的模板加工与检查。5、机械设备：龙门吊、千斤顶、锚具、夹具、油表、油泵等机械设备进场6、挖机、吊车、平板车、装载机、钢筋加工机械、空压机、风镐等。7、支架、安全防护用材料和主材的准备。8、混凝土垫块的制作或购买。二、施工方案（一 x进度计划空心板预制场的生产计划任务共有N片，其中先张法空心板N片，后张空心板N片。 预制场将根据各个时期提供

2、的计划生产时间而进行有序的生产。（二x施工方案施工工艺-先张法预制空心板施工1、预制场地平整场地平整后采用压路机碾压变实，对生产路面及场地采用水泥硬化。2、台座建设及整改、清理结合实际情况及设计图纸，经认真研究合理规划了台座尺寸及平面布置。地基开挖 20cm ,碎浇筑厚度40cm ,两端60cm ,在碎台座上加铺6mm厚的钢板作底模，四周用 素松进行场地硬化，硬化厚度15cm ,并设了纵横2%排水坡，以利于排水。台座顶宽与空心板设计底宽相同。顶面以下部位两侧各收进去4mm，外膜的前板以下部位两侧粘贴 5mm厚，5cm宽的弹性橡胶条，防止侧模靠不紧台座，使顶部面板漏浆。台座顶面以下 5cm延纵向

3、设一排连接固定模板的丝拉干孔，间距50cm ,用来加固模板。台座制作：底板两边与浇空心板的边模交界处各用50x50mm角铁包边，避免立模时 损坏底板边部混凝土。底模两侧及两端磨光打平，并预留堵漏橡胶条的位置。底模纵梁与 支墩顶横梁用螺栓连接，并作成二次抛物线型反拱，反拱值符合设计值。台座采用C30 混凝土台座，上铺5mm厚钢板，用锚钉焊牢，再经台座清理、整改：空心板放张并移走 后，要求及时对台座打磨光滑，用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理 干净杂物。当下一生产周期的空心板跨径、尺寸、斜交角等改变时，要认真做好对调平块 的修改工作，对修改后的跨径、尺寸等要用尺丈量复核台座修改、清

4、理完成后，台面上及时涂刷脱模剂，注意不能使用废机油、肥皂水等代 替脱模剂。调平块处应涂刷润滑剂，以利于放张时梁板两端可以自由滑动收缩，避免对调 平块造成破坏。3、模板加工钢筋绑扎完后即可开始安装模板。空心板模板分为侧模、内模和端模，相互拼接成型。 侧模：采用5米一节段大块钢模；端模：是根据不同的梁板端头尺寸自行加工5MM厚的 钢模板，要求以侧模紧贴并用棉花塞紧防止漏浆。内模：16米及以下的采用的是充气胶 囊。20米及以上的采用钢内模。模板在横断面上设计成一个整体，模板纵向根据隔板5m 一节，模板面板厚5mm , 进场后进行检验试拼，整修，再运行安装，模板安装完毕后，使各部位尺寸符合本桥图纸 及

5、公路桥涵施工技术规范要求，杜绝在施工过程中模板变形移位现象出现。确保工程 质量。模板采用大块钢模，龙门吊吊运，人工配合拼装，企口接缝加设密封条。采用同标号的预制碎垫块支垫钢筋骨架，确保钢筋保护层厚度。下部对称支撑固定，上下双层体外拉 杆对称拉紧。模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模 板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板;在浇筑完底层碎后进行 安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确， 安装牢固。因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。要求拆拼灵活，方便，结实耐用， 具有一定的强度网度和稳定性，能够

6、抵抗振动棒的振动力。外模分节处理。内模结构组装 要求高，采用丝杆内撑的形式成为整体。碎达到拆模强度后，松动并拆除上杆，内模分块 机械或人工辅助拉出梁外。4、钢筋加工及安装，钢筋安装绑扎前，应事先确定好安装顺序。一般空心板钢筋绑扎应自下而上的依次进 行，先绑扎好底板钢筋，再安好箍筋，然后再按照顶板钢筋。并采取可靠加固措施，保证 骨架的刚度和稳定性。空心板的钢筋大都为构造筋，直径小、网度小为保证定位准确,应先绑扎腹板、底板钢筋再张拉钢绞线。顶板钢筋的绑扎工作一般宜在预应力钢绞线张拉35小时 后进行，以策安全。对于斜交空心板，由于在空心板两端设置有平行于板端的箍筋及底板钢筋，为了保证箍筋及底板钢筋下

7、缘有足够的保护层厚度，要求钢筋之间紧贴。为保证钢筋骨 架有足够的刚度，必要时，可以增加架立钢筋。注意所有预埋钢筋，包括护栏座预埋钢筋、铺装层剪力筋、伸缩缝预埋钢筋、绞缝预 埋钢筋、气囊定位筋等。其他质量要求详见公路桥涵施工技术规范。钢筋加工及安装注意事项钢筋的开料应先做好计算，注意节约。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋 时，沿台座长度方向每隔4 5m设置一个防护架，两端严禁站人应对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验。严禁用钢绞线作电焊机导电用。 预应力筋的切割不准采用点焊，应用圆盘切割机切割。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缱等缺陷， 应切除接头重

8、焊，并查找原因，及时消除。5、预应力筋加工及张拉（先张法）A、预应力筋准备钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cmC15混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整 理成束，每绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编 号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。对钢绞线表面有裂纹、毛刺、机械捉伤、表面氧化、表面有油等，钢绞线予以处理，不能直接使用。待处理检验合格后再加以使用。B、预应力筋张拉1 张拉前准备工作a、张拉前对夹片、千斤顶、油压表进行检查；b、.计算钢绞线理论伸长值；c、施工现场应具备确保全体操作人员和设备安

9、全的必要预防措施；d、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2先张法张拉步骤1 . 0-10%。（初应力）-30%a-55%a-80%-100% （持荷 2min）（锚固卜b、进行初应力（一般为张拉力的10% ）时，把松弛的预应力钢绞线拉紧，并将千斤 顶充分固定，在预应力钢绞线的两端精确的标以记号，以便及时反应预应力钢绞线的延伸 量或回缩量。C、张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢绞线实际伸长值 L1 ,除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=AL1+AL2式中：口从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长道;L2初始拉力时的推算伸长值（可采用

10、相邻级的伸长度卜预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，其值不得大于6mm , 如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。计算延伸时，应根据检定证 书确定弹性模量。张拉时请监理工程师进行旁站，进行两端张拉，实行双控以保证张拉质 量，使钢绞线伸长值与理论伸长值相差不超过6%,3 X张拉设备异常情况处理预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备重新进行校验：a、拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝；b、千斤顶漏油严重；C、油压表指钟不回零；5 调换千斤顶油压表；4X记录及报告a、每次预应力张拉以后，应详细记录下列数据；b、卷个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号；C、

11、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力；d、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量；e、千斤顶放松以后的回缩量；f、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。5防止滑丝/断丝的措施a、千斤顶和油表需按时检查校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，避 免钢绞线受力超限而拉断。b、幅环夹片应保证规定的硬度值，否则张拉后有可能产生内缩过大或滑丝。c、纲绞线编束时，应认真梳理，避免交叉混乱。山横具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心垂直，锚具 中心线必须与孔道中心线重合，保证锚具和夹板均匀受力，且受力方向为轴向受力。e、千斤顶进油/回油操作应缓慢平稳进行，特别要避免卸荷时回油过猛，产生

12、较大的 冲击振动而滑丝。f、整体张拉时应保持每根钢绞线受力均匀。6 %滑丝/断丝的处理a、张拉完成后，及时在钢绞上作好醒目标记，如发现滑丝，则采用千斤顶配合卸荷 座处理，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝夹片取出，换上新 夹片，张拉至设计张拉力后锚固即可。b、如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则将锚具上的所有钢绞线全 部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。C、对于断丝数量超过规范要求的，只能采取换束方法，更换新的钢绞线束再重新张拉。7预应力张拉安全操作措施a.在距度张拉/固定端2m处设置长12.3m*宽0.3m*高0.4m（以高出张拉线0.1m为 准）安全防护C3

13、0混凝土挡块，张拉时千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚 具、夹片弹出伤人。b、油泵运转不正常时，应立即停车检查。C、张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在测量伸长值时，停止开动千斤顶。d、千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不 稳定或受力不均倾倒伤人。6、模板安装模板安装应根据底板的划线进行安装。底部用方木与台座预埋钢筋横向支顶，上部采 用对拉拉杆，侧面采用小门架配上、下托斜支撑牢固。安装前应对模板涂刷脱模剂以及对 模板验收，合格后才能进行。安装时主要要确保尺寸正确、外形顺直、接缝严空不漏浆、 边模垂直、牢固稳定不变形。钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，橡胶

14、带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模 激振之下隙之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并 用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。模板安装好后，要检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用 肥皂水、废机油代替脱模剂。7、混凝土浇筑要对钢筋、模板、混凝土保护层、模板内清洁度、予埋件等检查无误经监理批复后方 可进行混凝土的浇筑。空心板混凝土浇筑时，可先浇筑底板碎，然后浇筑腹、顶板碎两次进行，但必须保证 底、腹板之间不出现工作缝（在底板碎初凝前浇筑腹板、顶板校）b混凝土浇筑与振捣的一般要求空心板混凝土浇筑是通过预制场20t小龙门吊加吊斗来配

15、合完成浇筑。16m及16米以下的空心板分两次浇筑完成，首先浇筑底板，拉入橡胶芯模充气（气 压按出厂规定使用额定气压），再浇筑腹板和顶板砂。施工20米跨的空心板时，应分2次浇注，先浇底板、腹板后浇筑顶板。采用2次浇 筑时接缱面设置在内上倒角上端。第一次浇筑底板及腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第 2次浇筑顶板混凝土，并对腹板混凝土进行2次振捣。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据校供应能力，一次浇筑方量， 碎初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大

16、于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）o振拇上一层时 应插入下层5 - 10cm ,以使两层碎结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣必须紧宓配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保 持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋较宓处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所

17、用水泥品种、气温及混凝土凝结 条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行 混凝土的初凝时间）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木 抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑碎过程中严格检查碎塌落度，控制水灰比。浇筑碎过程采用阶梯法施工，落料应 均匀，碎振捣采用插入式振动器，由专人完成。振捣确保空实，即混凝土停止下沉，不再 冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。空心板常见的质问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缱隙使水

18、泥浆流失，钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从 下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板 底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缱隙、夹 渣层。空心板的表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。混凝土浇筑施工注意事项：混凝土所需要原材料必须是经过业主代表处入围同意的，水泥进场必须要有出厂质量 证明书，砂子、石子等骨料必须要经过项目部实验室试验。混凝土配

19、合比要有项目部实验室试验人员进行出具，浇筑前必须要有试验人员进行配 置，控制水灰比、塌落度、稠度等。混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装 尺寸准确，支立牢固。混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞预应力钢筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、 管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸准确，符合设计要求。混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，避免造成偏 位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土 不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣卷振 捣并及时整平收浆，终

20、凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。灌注碎采用吊车自梁两端向中间水平分层连续灌注，碎采用现场配有自动计量的拌合 站生产，严格控制原材料质量及配合比，实行对碎配比计量、塌落度、和易性的全过程控 制。混凝土养护，碎灌注完毕后，即用薄膜覆盖顶面，24小时后由专人进行浇水养生， 时间不小于14天，养生时防止水进入预应力管道，确保波纹管不锈蚀，振捣选择附着式 与插入式相结合的办法振捣宓实。8、模板拆除空心板在校抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板，拆模时要按搭接顺序拆除， 遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤碎表面和碰撞 损坏碎棱角。粒表面缺陷没有经现场技术

21、人员、监理工程师同意不得陵意修饰。拆模后马 上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。拆模后要及时将校缝筋凿出，及时对腹板校缝筋处进行凿毛。9、封端预应力空心板要求在放张之前，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇筑封端混凝土封端。由于封端部位钢筋多、空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处 的混凝土密实。10、梁板的养生为使整体化层碎以空心板紧密地结合为整体，混凝土浇筑完毕后要求清除板顶浮浆， 初凝前要求对顶板进行横桥向拉毛。浇筑完毕的12小时内（炎夏时23小时内，干硬性碎在1-2中时内）对碎加以覆盖 和浇水养护。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。浇水次

22、数以保持碎在整个养护期间始终处于湿润状态为度，当气温在150c左右时， 每天浇水24次，气候干燥时，应适当增加。早期强度较慢期间，严禁使用压力水直冲碎表面，以防冲坏面层碎，应漫浇或让水自 然流动为佳。养生期间，混凝土强度达到2.5MP之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支 架及脚手架等荷载。11、预应力放张当碎强度达到设计强度的85%以上时，对空心板进行放张。先张法空心板利用的是 千斤顶多根同时放张，校强度的判断以与梁体同批校制作，用等条件养护的试件为准。钢 绞线放松后，钢绞线用氧块焰从相邻板端的中间烧断，吊运存放前再用手砂轮从梁板端部 切剩余钢绞线。12、移梁、堆放移梁前在梁的两端标注构

23、造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识。用2台25t大 龙门吊吊座台座，空心板的堆放采用四点支撑堆放支撑垫块顶面位于同一平面上，支撑中 心顺桥向距离梁端25厘米左右，横桥向距离腹板外缘15厘米，当受场地限制需采用多层 堆放时，最多可以叠三层，且板以板垫块高度应为30厘米。并且存放期小于60天。移梁时龙门吊操作员要提高操作技能及安全意识。注意交叉作业容易导致物体打击或机械伤害等安全事故。（三人施工工艺一后张法预制空心板施工1、预制场地平整场地平整后采用压路机碾压密实，对生产路面及场地采用水泥硬化。2、预制台座结合本桥实际情况及设计图纸，经认真研究合理规划了台座尺寸及平面布置。地基 开挖20cm

24、碎浇筑厚度40cm ,两端60cm ,在碎台座上加铺6mm厚的钢板作底模，四 周用素碎进行场地硬化，硬化厚度15cm ,并设了纵横2%排水坡，以利于排水。台座顶 宽与空心板设计底宽相同。顶面以下部位两侧各收进去4mm，外膜的前板以下部位两侧 粘贴5mm厚，5cm宽的弹性椽胶条，防止侧模靠不紧台座，使顶部面板漏浆。台座顶面 以下5cm延纵向设一排连接固定模板的丝拉干孔，间距50cm ,用来加固模板。台座制作：底板两边与浇空心板的边模交界处各用50x50mm角铁包边，避免立模时 损坏底板边部混凝土。底模两侧及两端磨光打平，并预留堵漏橡胶条的位置。底模纵梁与 支墩顶横梁用螺栓连接，并作成二次抛物线

25、型反拱，反拱值符合设计值。台座采用C30 混凝土台座，上铺5mm厚钢板，用锚钉焊牢，再经台座清理、整改：空心板放张并移走后，要求及时对台座打磨光滑，用吹风机或高压 水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物。当下一生产周期的空心板跨径、尺寸、 斜交角等改变时，要认真做好对调平块的修改工作，对修改后的跨径、尺寸等要用尺丈量 复核台座修改、清理完成后，台面上及时涂刷脱模剂，注意不能使用废机油、肥皂水等代 替脱模剂。调平块处应涂刷润滑剂，以利于放张时梁板两端可以自由滑动收缩，避免对调 平块造成破坏。3、模板加工钢筋绑扎完后即可开始安装模板。空心板模板分为侧模、内模和端模，相互拼接成型。 侧模：采用

26、5米一节段大块钢模；端模：是根据不同的梁板端头尺寸自行加工5MM厚的 钢模板，要求以侧模紧贴并用棉花塞紧防止漏浆。20米及以上的采用钢内模。模板在横断面上设计成一个整体，模板纵向根据隔板5m 一节，模板面板厚5mm , 进场后进行检验试拼，整修，再运行安装，模板安装完毕后，使各部位尺寸符合本桥图纸 及公路桥涵施工技术规范要求，杜绝在施工过程中模板变形移位现象出现。确保工程 质量。模板采用大块钢模，龙门吊吊运，人工配合拼装，企口接缝加设密封条。采用同标号 的预制碎垫块支垫钢筋骨架，确保钢筋保护层厚度。下部对称支撑固定，上下双层体外拉 杆对称拉紧。模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门

27、吊的电动葫芦进行作业，模 板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板;在浇筑完底层碎后进行 安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确， 安装牢固。在模板制作安装过程中做好以下几个重要环节的工作(1 X底模钢板不能焊接成整体，从端头起6 8留一道1cm伸缩缝，缝中嵌入橡胶 条，打磨平整，避免因气温变化地膜膨胀而起拱。(2为了减少外模接缝，提高外膜的拆拼速度，外模按24m分节制作。(3X空心板梁内控净空小，内模操作难度大，拆除困难，因此内模采用分节组合形 成，每单件的尺寸1m ,内模支架每个90cm设一道，每套支架采用4块焊接成三角形的 独立支架和

28、可调螺杆组成一套稳定的组合支架。(4 )内模在顶板每隔2m沿纵向开一排30x30cm天窗，天窗下内模中挂一节70cm 长的串筒，可沿空心板长方向摆动，内模底板开一 25cm宽槽，解决了进入底模底板碎振 捣的难度。底板碎浇筑后及时封闭底板槽和顶板天窗。(5内模通过一个自制具有一定刚度的托架和龙门吊吊装就位，确保内模不变形。(6 为了保证内模准确就位，使钢筋保护层厚度符合设计及规范要求，采用与空心 板同一标号的碎垫块顶进内模。底板每隔2m用同一标号碎垫块作为支撑。(7 每隔2m在外模顶设一道横梁，以此横梁作支撑，将内模用可调螺杆向下拉紧， 以防内模上浮。因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。

29、要求拆拼灵活，方便，结实耐用， 具有一定的强度刚度和稳定性，能够抵抗振动棒的振动力。外模分节处理。内模结构组装 要求高，采用丝杆内撑的形式成为整体。碎达到拆模强度后，松动并拆除上杆，内模分块 机械或人工辅助拉出梁外。4、钢筋加工及安装，钢筋安装绑扎前，应事先确定好安装顺序。一般空心板钢筋绑扎应自下而上的依次进 行，先绑扎好底板钢筋，再安好箍筋，然后再按照顶板钢筋。并采取可靠加固措施，保证 骨架的刚度和稳定性。空心板的钢筋大都为构造筋，直径小、刚度小为保证定位准确，应先绑扎腹板、底板钢筋再张拉钢绞线。顶板钢筋的绑扎工作一般宜在预应力钢绞线张拉35 小时后进行，以策安全。对于斜交空心板，由于在空心

30、板两端设置有平行于板端的箍筋及底板钢筋，为了保证 箍筋及底板钢筋下缘有足够的保护层厚度，要求钢筋之间紧贴O为保证钢筋骨架有足够 的刚度，必要时，可以增加架立钢筋。注意所有预埋钢筋，包括护栏座预埋钢筋、铺装层剪力筋、伸缩缝预埋钢筋、绞缝预 埋钢筋、气莪定位筋等。其他质量要求详见公路桥涵施工技术规范。钢筋加工及安装注意事项钢筋的开料应先做好计算，注意节约。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45m设置 一个防护架，两端严禁站人应对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验。严禁用钢绞线作电焊机导电用。 预应力筋的切割不准采用点焊，应用圆盘切割机切割。为保证顶板钢筋有足够的保

31、护层，要求气囊定位筋的数量和位置都要严格按施工图布 置，并安装牢固，防止气囊上浮。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缱等缺陷， 应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5、预应力管道定位波纹管理要检验合格后才能使用。波纹管应按图纸规定的坐标进行安装，然后用钢筋 卡子和扎丝绑扎牢固。波纹管接头处应用一节20cm的大一号规格的波纹管套住然后用胶 布封口以防止水泥浆进入波纹管内。铺垫板定位必须仔细操作，按图施工，确保模垫板与孔道中心垂直牢固。查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正 确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道

32、轴线,孔道接头处不得漏 浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。6、模板安装模板安装应根据底板的划线进行安装。底部用方木与台座预埋钢筋横向支顶，上部采 用对拉拉杆，侧面采用小门架配上、下托斜支撑牢固。安装前应对模板涂刷脱模剂以及对 模板验收，合格后才能进行。安装时主要要确保尺寸正确、外形顺直、接缝严宓不漏浆、 边模垂直、牢固稳定不变形。钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模 激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并 用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。模板安装好后，要

33、检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用 肥皂水、废机油代替脱模剂。7、混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求空心板混凝土浇筑是通过预制场20t小龙门吊加吊斗来配合完成浇筑。施工20米跨的后张空心板，应分2次浇注，先浇底板、腹板后浇筑顶板。采用2次 浇筑时接缱面设置在内上倒角上端。第一次浇筑底板及腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前 第2次浇筑顶板混凝土 ,并对腹板混凝土进行2次振捣。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据碎供应能力，一次浇筑方量， 校初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐

34、点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振突。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）o振拇上一层时 应插入下层5 - 10cm ,以使两层碎结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距， 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保 持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土

35、初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结 条件确定，一般超过2h应按施工缱处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行 混凝土的初凝时间）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木 抹子抹平。施工缱处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑校过程中严格检查险塌落度，控制水灰比。浇筑碎过程采用阶梯法施工，落料应 均匀，碎振捣采用插入式振动器，由专人完成。振捣确保密实，即混凝土停止下沉，不再 冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土常见的质问题蜂窝：原

36、因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢 筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缱隙，以致混凝土中的砂浆从 下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板 底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、头 渣层。空心板的表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。混凝土浇筑施工注意事项:混凝土所需要原材料必须是经过业主代表处入围同意的，水泥进场必须要有出厂质量 证明书

37、砂子、石子等骨料必须要经过项目部实验室试验。浇筑混凝土前必须要保证所有材料的充足。混凝土靛合比要有项目部实验室试验人员进行出具，浇筑前必须要有试验人员进行配 置，控制水灰比、塌落度、稠度等。要准备好足够多的试模，具体根据试验室要求准备。混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装 尺寸准确，支立牢固。混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞预应力钢筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、 管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸准确，符合设计要求。混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，避免造成偏 位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，

38、漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土 不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振 捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。灌注校采用吊车自梁两端向中间水平分层连续灌注，碎采用现场配有自动计量的拌合 站生产，严格控制原材料质量及配合比，实行对哈配比计量、塌落度、和易性的全过程控 制。混凝土养护，舲灌注完毕后，即用薄膜覆盖顶面，24小时后由专人进行浇水养生， 时间不小于14天，养生时防止水进入预应力管道，确保波纹管不锈蚀，振捣选择附着式 与插入式相结合的办法振捣密实。8、模板拆除当混凝土强度达到2.5MP后，对侧模进行拆除，拆模时应小心谨

39、慎，避免模板和梁 板碰撞。拆模完成后要及时把校缝筋凿出并要求凿毛。9、穿预应力筋穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。穿筋时，带有瑞杆螭丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束 应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在 另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用 线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末 端中心点的切线相互重合。10、预应力筋张拉（后张法）1、张拉前准备工作a、张拉前对夹片、千斤顶、油压表进行检查

40、b、.计算钢绞线理论伸长值；c、施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；d、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2、先张法张拉步碟a. Of 10%o （初应力）f30%Of55%Of80%f100% （持荷 2min）（锚固 b、进行初应力（一般为张拉力的10% ）时，把松弛的预应力钢绞线拉紧，并将千斤 顶充分固定，在预应力钢绞线的两端精确的标以记号，以便及时反应预应力钢绞线的延伸 量或回缩量。C、张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢绞线实际伸长值 L1 ,除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=AL1+AL2式中

41、口从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长道；L2初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度卜预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，其值不得大于6mm , 如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。计算延伸时，应根据检定证 书确定弹性模量。张拉时请监理工程师进行旁站，进行两端张拉，实行双控以保证张拉质 量，使钢绞线伸长值与理论伸长值相差不超过6%3、张拉设备异常情况处理预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备重新进行校验：a、拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝；b、千斤顶漏油严重；C、油压表指钟不回零；5 调换千斤顶油压表；4、记录及报告a.每次预应力张拉以后

42、应详细记录下列数据；b、福个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号；C、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力；d、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量；e、千斤顶放松以后的回缩量；f、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。5、防止滑丝;断丝的措施a、千斤顶和油表需按时检查校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，避 免钢绞线受力超限而拉断。b、幅环夹片应保证规定的硬度值，否则张拉后有可能产生内缩过大或滑丝。c、纲绞线编束时，应认真梳理，避免交叉混乱。山翻具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心垂直，锚具 中心线必须与孔道中心线重合，保证锚具和夹板均匀受力，且受力方向为轴向受

43、力。e、千斤顶进油/回油操作应缓慢平稳进行，特别要避免卸荷时回油过猛，产生较大的 冲击振动而滑丝。f、整体张拉时应保持每根钢绞线受力均匀。6、滑丝/断丝的处理a、张拉完成后，及时在钢绞上作好醒目标记，如发现滑丝，则采用千斤顶配合卸荷 座处理，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝夹片取出，换上新 夹片，张拉至设计张拉力后锚固即可。b、如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则将锚具上的所有钢绞线全 部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。C、对于断丝数量超过规范要求的，只能枭取换束方法，更换新的钢绞线束再重新张拉。7、预应力张拉安全操作措施a、在距度张拉/固定端2m处设置长1

44、2.3m*宽0.3m*高0.4m（以高出张拉线0.1m为准）安全防护C30混凝土挡块，张拉时千斤顶后面严禁站人，以防预应力钢筋拉断或锚 具、头片弹出伤人。b、油泵运转不正常时，应立即停车检查。C、张拉施工由专人负责指挥，专人记录，在冽量伸长值时，停止开动千斤顶。d、千斤顶支架必须与锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不 稳定或受力不均倾倒伤人。11、孔道压浆1 ）压浆前准备靠近锚具端用湿棉纱缠绕钢绞线，用砂轮机割切锚外钢绞线，用空压机吹出孔内积水， 及时压浆。冲洗过程中，如发现有冒水/漏水现象，及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象， 又不易处理时，应判明串孔当量，在压浆时几个串孔同时

45、压注。2）水泥浆拌制水泥浆配合比应先试配好，水灰比用0.40.45。所有水泥生产龄期不得超过一个月， 水泥浆的泌水率最大不应超过3% ,拌和后3h泌水率宜控制在2%。在水泥混合料中可掺入减水剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水 灰比，可减小到0.35。含有氧化物和硝酸盐的掺料不应使用。水泥浆内可掺入适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法符合混凝土外加剂应用技术规 范的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约 束的自由膨胀应小于10%。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺和料， 掺和料的水份应计入水灰比内。拌和时间应不少于

46、2min ,直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的 使用即可，稠度宜控制在1418S之间。水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施 工技术规范（JTJ0412000 ）附录G10、G11进行测试。3）压浆压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.7 mmx70.7 mmx70.7 mm立方体试件）标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。水泥浆温度不得超过320c ,当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆自制调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过3045min，水泥浆在使 用前和压注过程中应经常搅动。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注

47、入管在压力下封闭直至水泥 浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h 内，结柩混凝土温度不得低于50c，否则应采取保温措施。当白天气温高于35（时，压浆 宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处 理。压浆完以后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期/水灰比/掺和料/压浆压 力/试块强度/障碍事故细节及需要补做的工作。12、封端预应力空心板要求在放张之前，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇筑封 端混凝土封端。由于封端部位钢筋多、空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处 的混凝土密实。13、梁板的养生为使整体化层险以空心板紧密地结合为整体，混凝土浇筑完毕后要求清除板顶浮浆， 初凝前要求对顶板进行横桥向拉毛。浇筑完毕的12小时内（炎夏时23小时内，干硬性险在1-2中时内）对碎加以覆盖 和浇水养护。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。浇水次数以保持碎在整个养护期间始终处于湿润状态为度，当气温在150c左右时， 每天浇水24次，气候干