1、2)项目进度控制项目进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标，以项目经理为责任主体，根据施工现场实际情况及本专业的施工特点，以本公司强大的技术力量、生产能力、资金实力为保证，从施工组织、计划管理、生产要素、技术支持、检查控制等方面来确保施工进度计划的顺利实现。具体情况详见第三章施工进度计划和各阶段的保证措施。(3)项目质量控制建立健全质量保证体系进行规范管理，实行岗位责任制。项目经理全盘负责，项目技术负责人负责工程的质量和技术，专职质检员负责工程质量检验，各专业工程师、施工员负责各专业的工程施工，做到职责分明层层把关，严格执行规程规范以及IS09000标准，制定强有力的保证措施确保本工
2、程质量目标的实现，为争创文明工地打下坚实的基础。具体情况详见第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施。(4)项目安全控制项目安全控制坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现，项目经理是项目安全生产的总负责人。项目部根据施工安全目标配置必要的资源，制定安全保证计划，实行安全责任制，把安全责任分解到岗位，落实到人，通过完善的安全管理组织，强硬的安全管理制度，合理的安全管理措施，有效的安全检查来最终实现项目安全管理的目标。具体情况详见第五章安全文明施工及环境保护措施。(5)项目现场管理项目现场管理的好坏反映着一个企业
3、的形象，也是企业综合素质的表现。认真搞好施工现场的管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益，通过建立文明施工管理网络，制定文明施工的管理措施，实现创文明工地的目标。具体情况详见第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置及第五章安全文明施工及环境保护措施。三、材料投入计划对招标书要求我公司采购的材料，由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合，同建设单位、监理单位共同确定有关主材设备的供应商（厂家）和价格，及时组织订货，对数量多或大型设备，提前与供货商定货，组织机场材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。对甲方供应设备或材料，由我公司列出设备材料的数量、规
4、范要求及到货时间，提供给建设单位，供建设单位组织采购时参考。（武警银川市支队训练场攀登楼施工工程的材料投入计划见附表）。第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、镀锌钢管螺纹连接施工方法：镀锌钢管采用螺纹连接时，宜用电动套丝机加工管螺纹，应根据管径选用割刀和板牙，DN15DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档，DN40以上的管螺纹宜分两次紧刀完成加工，DN65以上的管螺纹宜分三次紧刀完成加工。所加工的螺纹应端正、完整、光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%o管螺纹有效长度允许偏差一扣。密封型管螺纹锥度
5、为1：16,其加工尺寸如下表：密封型管螺纹加工尺寸表（mm）管径DN1520253240506580100螺纹有效长度每英寸牙数1411牙高管道丝扣松紧度一般为配件用手带入3扣为宜，丝扣拧紧后，应使丝扣外露23扣；注意事项：镀锌钢管使用前，应先进行外观及质量检查，镀锌层脱皮或锌层变黑严重时，不得使用。刀具工作时必须有润滑液，无润滑液时不可工作。管螺纹连接紧固时，应根据管径选用管子钳或链条钳规格，并应符合如下要求：a管钳应前后双手扶持，防止滑牙脱口伤人；b不得套管子加长手柄操作；C有六角形外棱的管件应用扳手紧固，不得用管钳；d钳口防止沾油，并经常擦净油垢；e钳口或链条磨损，卡不住管件时，不得使用
6、f管件紧固后，应将外露螺纹上的填料清理干净，钢塑复合管的外露螺纹应涂防锈涂料。螺纹连接时，根据管道用途，冷水管道填料清理干净，钢塑复合管的外露螺纹涂防锈涂料。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内，连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。2、钢管焊接施工方法：(1)检验：钢管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。(2)切割：管道切割前应根据材质不同和直径大小选择不同的切割方式，如手工切割、机械切割、火焰切割等，但不得用电焊代替切割。切割的管口应平
7、整，内壁毛刺应及时清除。切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。(3)坡口：管道焊接前应按设计文件和焊接工艺的要求进行坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙怏等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。(4)组对：焊接接头组对前，先用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、锈斑、氧化皮、毛刺及其它对焊接有害的物质。管道组对应采用专用的组对工装，确保管子和平直度，在距接口中心200mm处用水平尺
8、或直尺测量，允许偏差为Imm,全长的偏差不得超过10mmo管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。当内壁错边超过规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修正，如左图所示。对口间隙应符合要求，不得用强力对正，以免引起附加应力。(5)点焊：管道组对点固，要由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的点焊长度为IO-15mm,高度为2-4mm,且不应超过管壁厚度的2/3。(6)焊接：管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度确定施工工艺，凡参与焊接的焊
9、工，必须持有焊工证书。管道焊缝位置应符合下列规定：a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于15Omm时，不应小于管子外径。b. 焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。C.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(7)检验：管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前，应将飞溅、焊渣清除干净。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖边坡口边缘2mm为宜。焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣未熔合等缺陷，管道咬边深度不应大于0.5mm,连接咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10
10、o焊缝表面不得低于管道表面。3、设备调试设备调试运行，应严格按设备技术文件执行，试运行调试阶段工作应在工程师指导下进行，设备技术文件指明要制造商调试的，必须在制造商技术人员指导下进行。设备试运行前要编制相应的试运行措施，启动前严格按照说明要求，对润滑部位进行清洗加油，各有关操作受柄必须按图纸要求停放在指定部位，并充分准备好试运行须用的测量测试工器具仪器仪表等，作好试运行安全、消防、保卫工作。试运行前应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方得进行试运行。设备正式运转前，手动盘车数圈，应无卡滞异声，点动设备检查转动方向，确认无误后方可正式启动运行。试运转步骤：应先无负荷，后负荷；先分别以部
11、件开始，由部件至组件、又组件至单台（套）设备，在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。运转中操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确、可靠；操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分振动。运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠。对调整器和安全阀等应进行实验和调整，使之能在规定范围内可靠和灵敏地工作。设备试运行中随时检查设备运行温度，各部件参数振动等，并做好运行记录，试车结束有甲方签字认可。第九章、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施1、冬雨季施工措施（1）雨季施工措施1 .雨季施工主要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本日及
12、明天的天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，为施工服务。2 .现场应准备足够的防雨材料（如油布、塑料薄膜等等）3 .准备足够的水泵，确保顺利及时排水。4 .施工现场开排水沟，使整个施工现场排水系统畅通，使整个施工现场无积水。5 .在雨天是否继续施工应根据雨量大小，工程实际情况及在确保工程质量的前提下，由项目经理决定。6 .在雨季，现场人员必须经常对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题及时整改。7 .现场机电设备做好防雷防漏电措施。8 .机电设备及材料必须加设防雨罩或搭防雨棚，底下加垫防淹防陷，保证设备的正常运转，现场外露管道等材料应用塑料布或其它防雨覆盖，不致受潮变质。（2）
13、冬季施工方法1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5摄氏度时即按冬期施工规程进行施工。当室外日平均气温连续5d稳定高于5摄氏度时方可解除冬期施工。2、凡进行冬期施工的项目均复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。3、根据本工程的工期及进度安排，冬季施工主要要防止管道冻裂，因此试压、冲洗后管道内的水应及时排空。2、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施(一)管道专业成品和半成品保护(1)预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。(2)预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。
14、3)经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。(4)安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。(5)管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。(6)塑料管道安装完毕的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。(7)严禁利用塑料管道作为安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。(8)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。(9)卫生洁具安装完后，应用原包装品或纺织袋进行保护，严禁踏踩卫生洁具。(IO)油漆粉刷前应将明露管道用纸包裹，
15、以免污染管道。(二)电气专业成品和半成品保护(1)安装灯具、开关插座等时应注意保持吊顶、墙面的整洁。(2)有些设备、元器件配有专用防护罩，安装后应及时罩上。(3)端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。(4)柜(盘)除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。(5)设备元器件放置的房间必须干燥、无灰尘。(三)其他(1)各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护，任何人不得踏踩已安装好的产品，特别是已保温完的管道。(2)已保温好的水管应注意防潮，严禁站人、严禁受外力敲打。(3)所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具配件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢
16、失和损坏。(4)所有机械设备安装完后，均应用纺织彩条布进行保护。并对防水、防尘设备做密封保护。(5)配电设备安装应在土建具备封闭条件后进行。(6)本公司将编制一套完整的严格的成品保护措施，并加强职工成品保护的意识教育，对于违反成品保护措施的职工经教育无效者，本公司将按规定给予一定的经理处罚，直至清除出场。第十章、新技术、新工艺、新材料的应用“科学技术是第一生产力”、积极推广“四新技术”能提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。通过对该工程的各方面调查研究，决定增加科技投入，积极开展群众性的QC科技攻关，以科技作为创新的桥梁。新技术、新工艺的推广和应用：一、计算机应用技术
17、1)工程项目管理软件的应用施工过程中，运用MiCroSOftProject工程项目管理软件，对施工过程进行动态管理，以利于施工生产的均衡性。施工前运用该软件编制详细的施工进度计划横道图及网络图，在此基础上管理施工进度，配置和优化资源：包括劳动力、资金、机械设备、材料计划等；施工过程中，根据施工进展情况，分析进度管理中存在的问题，抓住关键工序，及时调整施工进度横道图和网络图，以便更好地管理工程项目。(2)工程计算软件的应用运用3D一。有限元分析系统软件进行地下工程施工三维有限元法分析计算，对本工程施工具有一定的指导意义。我公司已配置了该软件。施工前对施工方案采用该软件进行理论计算依据，论证技术
18、方案的可行性和可靠性，同时对施工各阶段及各工况下的变形及受力情况进行预测，根据预测结果判断分析并制定相应的施工措施；施工过程中对施工每一过程进行跟踪检算，对及时发现的问题或可能出现的情况采取施工对策或预防措施；同时通过理论检算对施工方案进行优化和完善。(3)计算机联网技术配备一定数量的计算机，并有两台以上计算机与国际互联网联网，通过联网实现及时进行施工过程各种信息的传递，同时利用我公司配备的远程终端控制系统，实现各项资源快速、有效地配置。二、机械设备适用性1、锯割小规格电气管道采用小型切割机及专用较口机，节省人力及提高工作效率。2、管道套丝全部采用电动套丝机。3、管道煨弯采用电动弯管器。4、电箱开孔采用液压开孔机。在新技术的应用中，我公司将会同厂家及有关单位，组织职工认真学习和掌握新材料的工艺，对新技术的应用，同时发挥QC小组的作用，组织职工进行QC小组进行攻关。
免费区 
