机械制造技术考试.docx

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1、第二章小测验、填空题1、 塑性金属切削过程的实质是 通过刀具把被切金属层变为切屑的过程，其实质是一种挤压、剪切变形过程。切屑的变形程度可用k、表示。2、第一变形区的主要特征是 晶格内剪切滑移变形。3、剪切面与切削速度之间的夹角 叫做剪切角。剪切角越大，说明变形 越小。4、切屑的类型有 带状切削、节状切削、粒状切削和蹦碎切削。切削速度越高，越易得 至到带状切肖U 。5、带状切屑发生在 切削厚度小，切削速度高，刀具前脚大的情况下切削 塑性金属材料。6单位切削力是指 单位切削面积上的切削力 。7、在f和ap一定的条件下，Kr越大，切削厚度 越大，切削宽度 越小。8、 在其他条件一定的情况下，Kr越大

2、，进给抗力 增大，背向力 减小。9、进给量对车削力的影响要比被吃刀量小，这是因为 _hD的增大使平均变形减小，切削力增大不到一倍 。10、切削用量三要素中，对切削力影响由大到小的顺序是 _ap f Vc。11、刃倾角是指 在切削平面内的主切削刃与基面之间的夹角，当刃倾角减小时，背向力 增大。12、刀尖圆弧半径增大时，背向力 增大，进给抗力 减小。13、在切削速度较低时，刀具磨损的主要原因是 磨料磨损、粘结磨损；在切削速度较高时，刀具磨损的主要原因是 扩散磨损、氧化磨损、相变磨损。14、在切削用量中，对切削温度影响最大的是 _Vc_,最小的是ap_。15、 用中等切削用量切钢时，刀具的磨损形式主

3、要为前后刀面同时磨损。16、在切削用量三要素中，对刀具磨损最大的 _Vc_，最小的是ap。仃、前刀面磨损发生在Vc高，切削厚度大的塑性金属 。18、 加工脆性材料，刀具磨损的形式主要是后面磨损。19、 通常所谓磨钝标准是刀具磨损值到达了规定标准而不能继续使用。精加工的磨钝标准比粗加工的磨钝标准 少。20、刀具的几何参数包含有°、o、o、kr、k；、s等方面的内容。21、车削细长轴时，一般应选 大 的主偏角, 丄的刃倾角。22、车削淬硬钢时，一般应选用 出的主偏角，负 的刃倾角。23、当刃倾角增大时，实际切削前角 增大，实际切削刃钝圆半径 减小。24、在保证一定的生产率和必要的刀具使用

4、寿命的前提下，切削用量的选择顺序是ap f Vc。25、 在选择进给量时，粗加工主要考虑切削力和刚度，精加工时进给量主要考虑加工 外表粗糙度的限制26、通常刃磨高速钢刀具用 刚硬类磨料的砂轮，磨削硬质合金刀具用 碳化物类磨料的 砂轮。27、磨粒的磨削过程为 滑擦、刻划、切削。二、判断题1、 高速切削钢料常得到节状切屑。X 2、 积屑瘤对切削加工总是有害的。X 3、 切塑性材料时切削速度对切削力的影响曲线是驼峰曲线。V 4、切削用量中对切削温度影响最大的是进给量 f。 X 5、 粗加工的磨钝标准要比精加工大。V&即对切削力影响最大，所以对刀具使用寿命影响最大。X 7、 切削脆性材料，较常

5、出现后刀面磨损。V8、 断续切削应选负的刃倾角。V 9、 精加工时，进给量的选择主要受外表粗糙度的限制。V10、 磨粒越硬，砂轮的硬度越高。X 三、选择题1、 金属切削时，切屑和前刀面间的挤压和摩擦主要发生在B 。A、第一变形区 B、第二变形区 C、第三变形区 D、切削区2、加工脆性材料，易得到D 。A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑3、为减小切屑变形，在刀具上采取的措施是 B。A、丫 of，kr J，刃磨前刀面 B、丫 of，kr T，刃磨前刀面C、丫 oj，kr f，刃磨后刀面 D、丫 oj，kr J，刃磨后刀面4、 主偏角上升，对切削力的影响是使A 。A Ff f，Fpj

6、B、Ff J，Fpf C、Ff f，Fpf D、Ff J，Fpj5、当切削用量相同时，切削温度最高的是 D 0A、HT200 B 、45 钢调质 C、A3钢 D 、1Cr18Ni9Ti&当其他参数不变而刃倾角增大时，将引起A oA Ff f，Fpj B、Ff f，Fp 不变 C、Ff J，Fpf D、Ff J，Fpj7、切削以下材料时，切削力最大的是D oA HT200 B 、45 钢 C、A3钢 D 、1Cr18Ni9Ti8、根据以下四种切削条件，其中主切削力最大的是B oA、即=3.5 f=0.2 B 、ap=3.5 f=0.8 C 、即=0.5 f=0.3 D 、ap=3 f=0

7、.89、为减小背向力，在刀具上采取的措施是B oA、增大前角，减小主偏角 B增大前角，增大主偏角C、减小前角，减小主偏角 D减小前角，增大主偏角10、切削用量对切削温度的影响由小到大的顺序是 C oA ap, f, vc B 、ap, vc, f C 、vc, f, ap, D 、f, vc, ap11、 由于硬度极高的硬质点在刀具外表划伤只是刀具磨损称为A o A、磨料磨损B、粘结磨损C、扩散磨损D、氧化磨损12、 切削用量对刀具使用寿命的影响从大到小的顺序是D oA vc, f, ap, B 、f ， ap, vc, C 、vc ，ap, f, D 、ap， f, vc,13、低速切削条件

8、下，刀具磨损的主要原因是 B oA、氧化磨损扩散磨损B、磨料磨损粘结磨损C、氧化磨损粘结磨损D、扩散磨损磨料磨损14、高速切削条件下，刀具磨损的主要原因是 A 。A、氧化磨损扩散磨损B、磨料磨损 粘结磨损C、氧化磨损粘结磨损D、扩散磨损 磨料磨损15、 切削用量对切削力的影响由大到小的顺序是A0A ap, f, vc B 、ap, vc, f C 、vc, f, ap, D 、f, vc, ap16、哪种情况下应选用大的后角。C A、粗车45钢B、拉刀拉内孔 C、精车A3钢D、拉削HT20017、 车削45钢细长轴，应选用的刀具参数是B oA、kr=45° 入 s=10°

9、r=2mm B、kr=90° 入 s=10° r=0.2mmC、kr=75° 入 s=0° r=1mm D、kr=90° 入 s=-5° r=0.2mm18、 以下情况下应选用大前角的是C oA、车削45钢B、粗车A3钢 C、精车 A3钢D、粗车HT20019、加工细长轴时，宜选用 C oA、大前角，大主偏角，负刃倾角B、大前角，小主偏角，正刃倾角C、大前角，大主偏角，正刃倾角D、小前角，小主偏角，负刃倾角20、 哪种情况下选用负前角。B A、粗车A3钢B、粗车45淬硬钢C、精车45钢调质D、粗车HT20021、砂轮的硬度取决于C 。

10、A、磨料的硬度B、组织的疏松C、结合剂的强度 D、砂轮的形状四、名词解释1、剪切角 剪切面和切削速度方向的夹角叫做剪切角2、积屑瘤指在加工中碳钢时，在刀尖处岀现的小块且硬度较高的金属粘附物3、 单位切削力单位切削面积上的切削力五、简答题1、如何选择切削用量可以：1减慢刀具磨损；J,2减小切削力；Jap3减小切削功率；J a p4降低外表粗糙度。2、车一细长轴，工件45钢调质。所选刀具 YG3 丫 o = 150， Kr=450， Kr ' =80，re=2mm,入s=-10°, a O = a' O = 6 0，试问所选刀具是否合理？如不合理，如何改正？不合理，Kr提

11、高90。，入s可选的+10,刀具材料选YT30, re嫌大，改为0.23、当所选的切削用量经校验其切削功率超过机床功率时应如何解决？减少切削速度六、计算题倒棱，ap=4mm,f=0.3mm/r, vc=100m/min 1假设单位切削力为Kc=1962N/mm试求主切削力Fc； Fc=Kc*ap*f=2354.4N2 求切削功率Pc=Fc*Vc/60*1000=3.924kw2、用硬质合金车刀，以切削速度 vc=80m/mi n,切削 45 钢 kc=200kg/mm ,ap=5mm,f=0.3mm/r，在现场无资料可查，估算其机床电机功率。=0.4/0.8=0.5kwFc=kc*ap*f=3

12、00N Pc=Fc*Vc/1000=0.4kw Pe=Pc/3、硬质合金车刀 m=0.25,vc=100m/min,t=60min,欲使切削速度提高 20% 问此时刀具寿 命T为多少？ m值得到小反响了什么？第三章课堂练习1、由数控机床、夹具、刀具和工件等构成切削加工的工艺系统。2、机械加工厂系统中的“三流是指 物质流、信息流、能量流。3、工步是指在加工外表和加工工具不变的情况下，即连续完成的那一局部工序。4、 工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任意一个要素的变更 即构成新的工序。5、 在镗床上利用回转工作台镗箱体孔，先镗孔的一端，然后回转180度，再镗孔的另一 端，是属于

13、 丄次安装之_个工位。&编制零件机械加工工艺规程，编制生产方案和进行本钱核算最根本的单元是 A A、工步 B、工位 C、工序 D、安装7、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和外表性能使之变成所需工件的过程称为D 。A、生产过程 B、切削过程C、工艺过程 D、机械加工工艺过程8、 在一台普通钻床上，对零件一个孔进行了连续加工，钻孔扩孔一铰孔，这些加 工属于D 。A、三道工序 B、三次安装 C、三个工位 D、三个工步9、 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个平面的工步称为复合工步。在工艺文件上， 复合工步可当作B 。A、一道工序 B、一个工步 C、一次走刀 D、相应得几个工步10、生产

14、纲领：指在方案期内应当生产的产品产量和进度方案。11、工步：在加工外表、切削刀具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那局部工艺过程。12、工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那局部工艺过程。13、工艺规程：是指导和机械加工的主要技术文件。第七章课堂练习一、填空题1、 机械加工精度包括尺寸精度、形状精度 和位置精度。2、加工误差按其性质可分为系统性误差和随机性误差，系统误差又分为常值系统误差禾口 统误差。3、 加工精度是零件加工后 实际 几何参数与 理想 几何参数的符合程度。4、 加工误差是零件加工后的实际几何参数与理想 几何参数的偏离程度。5、 尺寸精度的获

15、得方法有 试切法、 调整法、定尺寸刀具法 和自动控制法6、 形状精度的获得方法有轨迹法、 成形法、 展成法和光整口工法。7、 原始误差对加工误差最大的方向称为误差敏感方向。8、 机床主轴回转轴线的误差运动，可分解为轴向窜动、纯径向跳动 和 纯角度摆动 。9、 工艺系统的刚度分为 静刚度和动刚度 ，其刚度可用Kxt二Fp/Yxt表示。10、工艺系统受力变形会引起加工误差，用两顶尖装夹加工轴类零件，当工件刚性较好，机床刚性较差时，加工后的工件呈鞍形 形误差；反之，工件呈 鼓形形误差。11、 工件由于 毛坯形状误差和材料硬度不均引起了 切削力 的变化，使工艺 系统变形也变化，因而引起了工件的尺寸和形

16、状的误差。这种误差以相似形式按一定比例对应反映在工件新外表上的现象称为误差复映。12、加工原理误差是由于采用了 近似的刀具轮廓形状 或?加工运动？而造成的。13、在不提高系统刚度的情况下，增加进给次数可以有效减少复映误差。?切削速度提高， 冷硬层深度和硬度？?程度也随之减小？。?14、机床的几何误差包括?主轴回转误差？?、?导轨误差？和?传动链的传动误差？。15、 正态分布曲线的形状取决于均方根c值的大小，c值越大，加工精度 越低。16、在镗床上加工箱体的孔时，由于工件进给，假设镗床主轴轴线与导轨不平行时，将使加工出来的孔产生 圆度 误差。17、 在正态分布曲线中，参数忑表征整个曲线所在的位置

17、,它的变化是由 常值系统误差引起的。'的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变曲线形状。二、判断题(X )1、车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差2、假假设一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布根本相符，那么其分布曲线的位置和形状都受加工系统的常值系统误差的影响。(X )3、加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率( X )4、对于平面磨床，床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求(V )5、 如果工艺过程稳定，那么加工中就不会出现废品。( X )三、选择题1、齿轮的内孔要求为25H7,此项要求属于(B

18、)A、加工精度 B 、设计精度C、加工误差D 、几何形状精度2、车床床身纵导轨在水平面的直线度要求为(B )A、平直B 、中凸 C 、中凹3、误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工外表的( A )。A、法线方向 B、切线方向 C、轴线方向 D、旋转方向4、 车床主轴的纯轴向窜动对(D )加工有影响。A、车外圆 B 、钻孔 C 、车内圆D 、车螺纹5、在车床上加工一根安装在两顶尖的细长轴,由于工艺系统刚度的影响,工件产 生的变形误差为( B )A、工件成椭圆形 B、工件成鼓形 C、工件成鞍形D、工件成锥形6、用镗磨法加工箱体孔系,镗杆与机床主轴采用浮动连接,其孔系的加工精度主

19、 要取决于( C )。A、镗刀的尺寸精度B、机床的主轴回转精度C、镗模与镗杆的制造精度D、箱体的材料切削性能7、正态分布曲线的标准偏差c的大小决定于( B )0A、常值系统性误差 B、随机性误差C、变值系统性误差 D、分布曲线的形状四、名词解释1、 常值性系统误差：在顺序加工一批零件时，其误差的大小和方向都保持不变。2、 变值性系统误差：在顺序加工一批零件时，其误差的大小和方向有规律的变化。3、误差敏感方向： 原始误差对加工误差最大的方向。4、工艺系统刚度： 整个系统在外力作用下的抵抗使其变形的能力 。5、误差复映现象： 由于工艺系统受力变形，使毛坯误差局部反映到工件上的现象。五、问答题1、什

20、么叫误差敏感方向？普通卧式车床车外圆柱面，平面磨床磨平面的误差敏感 方向各在哪个方向？误差敏感方向是通过刀刃的加工外表法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。普通卧式车床车外圆柱面时的敏感方向为工件的径向(水平方向)；平面磨床磨平面的误差敏感方向为工件的法向(垂直方向)3、外圆磨削中为何宜将工件安装在死顶尖上？防止主轴回转误差对工件加工精度的影响及防止工件头架对主轴回转误差的影响工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状和同轴度误差，提高顶尖和中心孔的精度比提高主轴部件精度容易且经济。4、提高和保证加工精度的途径有哪些？减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、“就地加工法、误差

21、均分法五、分析题假设工件的刚度极大，且车床头、尾座刚度?头>K尾，试分折如下图的三种 加工情况，加工后工件外表会产生何种形状误差？解： 由于工件刚度很大，故工艺系统的变形主要由头架、层座和刀架刚度引起。图(a)中，K> K尾，放加工外表呈左小右大的锥形，存在圆柱度误差；图(b)中，工件端面的形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对角度变化而不同，或形成内凹端面，或形成外凸端面亦或没有平面度误差；图(c)情况下，工件的偏转角随刀具所在位置不同而不同，由此造成工件加工后的圆柱度误差，形成鞍形。第八章课堂练习、填空题1、 加工外表质量包括加工外表的结合形状特征和外表层物理力学性能

22、两个 方面。2、 机械加工后外表剩余应力是由冷态塑性变形、热态塑性变形、金相组织变化 三 方面原因引起的综合结果。3、 当磨削温度高于其相变温度时，用切削液急冷，容易产生淬火烧伤 。4、 加工过程中，外表层假设以冷塑性变形为主，那么外表层产生剩余压 应力，假设以 热塑性变形为主，那么外表产生 剩余拉 应力。5、 维持自激振动的交变力是自振系统在振动时自行产生的，其频率接近或等于系统的固有频率。6、 在切削加工工艺中，受迫振动的频率等于干扰力 的频率，而自激振动的频率 等于或接近于 系统的固有频率 的频率。二、判断题1、零件外表粗糙度越小，其耐磨性越好。X 三、选择题1、 零件的加工质量的主要指

23、标一般用 C来表示。A、外表粗糙度B、尺寸精度、形状精度、位置精度C、加工精度和加工外表质量 D、零件的综合性能2、磨削光轴时，如切削条件相同，那种工件材料磨削后的外表粗糙度小 B 。A、20 钢 B、45 钢 C、铸铁 D 、1Cr18Ni9Ti3、 C 加工是一种易引起工件外表金相组织变化的加工方法。A、车削B、铣削 C 、磨削 D 、钻削4、 铸铁零件在粗加工前后为消除零件的内应力，采用的热处理方法为B 。 A、正火B、人工时效或退火 C、渗碳淬火 D、调质5、 磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75 转变到7.78，那么外表产生剩余 A oA、拉应力 B

24、、压应力 C、拉应力、压应力都有可能6、在有切削液的条件下磨削淬火钢可能产生的磨削烧伤为 A oA、淬火烧伤B、回火烧伤 C、退火烧伤 D、不烧伤四、名词解释1、剩余应力:机械加工中外表层发生变化时，外表层及其与基面材料的交界处会产生相互平衡的弹性力，称为外表层的剩余应力。2、 磨削烧伤:在磨削加工时，磨粒的作用以及大多数磨粒高速运动，使工件外表硬度很高，当温度到达变相临界点时，外表金属发生金相变化，硬度强度降低，产生剩余应力，岀现裂纹，称为磨削烧伤。3、自激振动:在没有周期力干扰的情况下，由振动系统本身产生的交变力所激发和维持的振动五、问答题1、为什么磨削加工容易产生烧伤？磨削淬火钢时，有哪

25、几种形式的烧伤？答：在磨削加工时，磨粒的作用以及大多数磨粒高速运动 ，使工件外表硬度很高，当温度到达变相临界点时，外表金属发 生金相变化，硬度强度降低，产生剩余应力，岀现裂纹，称为磨削烧伤。有三种形式：淬火烧伤、回火烧伤、退火烧伤 。第九章课堂练习一、填空题1、 基准分为 设计 和工艺基准两大类，工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基 准和装配基准 。2、 设计基准是 设计图样上标注尺寸所依据的基准，工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。3、 箱体零件在成批生产和大批量生产中，通常是以提高生产率为精基准，而在小批量生产中，那么以箱体的安装底面作为主要精基准。4、为要求导轨面均匀

26、致密的耐磨层保持一定深度，磨削车床导轨面时，常采用精基准原那么来选择定位精基准。5、轴类零件常用两端顶尖孔定位，以便一次安装中可加工大多数外表，保证各加工面间 的相互位置精度，这是遵循基准统一来选择定为精基准的实例。6 加工阶段可划分为 粗加工,半精加工,精加工 和 光整加工 。7、 工序余量是指某一外表在一道工序中被切除的金属层厚度。8、为了方便加工，工序尺寸都按 入体原那么 标注极限偏差。9、 工艺尺寸链的主要特征是 封闭性 和 关联性 。10、封闭环是指 在零件加工或机器装配过程中最后自然形成 间接获得的环， 其公差等于组成环的公差和 。11、 磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，

27、无心磨削的定位基准 外圆外表 。二、判断题1、轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原那么标注，那么其上偏差为零。V 2 采用复合工步可以节省根本时间，从而提高生产效率。V 3. 铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的外表粗糙度，还能纠正位置X4. 遵守“基准统一原那么，可以防止产生基准不重合误差。X 三、选择题1、零件在加工过程中使用的基准叫做 B 。A、设计基准B 、工艺基准 C、装配基准D 、粗基准B 的方法来保证。2、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用A、基准重合B、互为基准C、自为基准D 、基准统A、符合基准重合原那么BC、保证加工面的余量小而均匀4、工序分散是将大量的BA、走

28、刀分散在各个工步BC、工序组成不同的加工阶段3、自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于C 、符合基准统一原那么D 、保证加工面的形状和位置精度。、工步分散为单个工序D 、安装分散在各道工序5、工件毛坯根本尺寸的公差一般按B 标注。A、入体形式 B 、双向对称 C、上偏差为0 D 、下偏差为0 6在加工中，开停机床，改变切削用量所花费时间属于 D 。A、根本时间 B、布置工作地时间 C、准备终结时间 D、辅助时间7、加工中修整砂轮，更换刀具所消耗时间属于 D 0A、辅助时间 B、根本时间 C、准备终结时间 D、布置工作地时间8、在成批生产时，通常用于确定加工余量的方

29、法是 A A、分析计算法B、查表修正法C 、经验估算法9、车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划 分为A A、二道工序B、一道工序 C、尺寸误差D、位置误差10. 属于成形法加工齿形的是C A、.剃齿B、珩齿C、铣齿D、插齿四、名词解释1、工艺基准：零件在加工和装配过程中所采用的基准 。2、定位基准：在加工时用于工件定位的基准。3、工序集中：就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。4、工序分散：就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。5、加工余量：是指在加工过程中，所切除的金属层厚度。6、尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成封闭尺寸

30、组。7、封闭环：尺寸链中，在加工或装配过程中最后形成的一环。五、问答题1、在定位基准选择时，粗基准的选择原那么是什么？答：1选择加工外表作为粗基准；2选择主要加工外表、加工余量小或加工工作量大的面为粗基准；3便于装夹；4粗基准只能使用一次。2、在定位基准选择时，精基准的选择原那么是什么？答：1基准重合原那么；2基准统一原那么；3自为基准原那么；4互为基准原那么；5可靠方便原那么。3、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？答：加工阶段划分：1粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段；精密光整加工阶段。可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的剩余应力，使后续加工精度提高。另外，在粗加工阶段

31、发 现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，防止浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精 密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工， 这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。4、 在大批量生产条件下，加工一批轴类零件，直径 40h6,长度为100mm勺光轴，其外表 粗糙度Rav0.16卩m材料为45钢，试安排其加工路线。答：加工路线，车端面打中心孔T粗车T半精车T热处理T粗磨T精磨T超精加工5、安排机械加工顺序时应遵循哪些原那么？答：1基面先行；2先粗后精；3先主后次；4先面后孔；5进给路线短；6换刀次数少

32、；7 工件刚性好&确定工件某一道机械加工工序的工序间加工余量时应考虑哪些因素？答：1前进工序的各种外表缺陷和误差的因素：外表粗糙度和缺陷层；前道工序的尺寸差；前道工序的行 为误差；2本工序加工时的装夹误差。六、分析题1、 如下图的毛坏，在铸造时内孔 2与外圆1有偏心。如果要求获得：1与外因有较 高同轴度的内孔，应如何选择粗基形？2内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准？解1用不需加工的外圆1作粗基准用三爪卡盘夹持外圆 1加工内孔2，此时虽然加工余量不均匀，但内孔与 外圆同轴度较高，壁厚均匀、与外形对称见例图a。2如果要求内孔的加工余量均匀，可用四爪卡盘夹住外圆I，然后按内孔2找正。此时

33、，加工余量均匀，但加工后的内孔与外圆不同轴，壁厚不均匀 见例图b。2、图所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的 加工余量较小。试选择粗、精基准。解以外圆为粗基准加工孔，然后以孔为精基准加工外圆，保证工件外表不会在加工过程中留下毛坯外表而造成废 品。八、计算1、车削直径 80mm 长 200mm棒料外圆，假设选用 ap=4mm f=0.5mm，n=240r/min， 试计算切削速度vc，机动切削时间tm，材料去除率Q是多少?2、如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各外表，现需在铣床上以端面A定位,铣出外表c保证尺寸':-cl，试计算铣此缺口时的工序尺寸。3、图示为一零件，图纸上标注尺寸为:0.02A1=70 O.07A2= 60 0.04寸及公差。7分A3=209因A3不便测量，试给出测量尺寸A4的尺