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1、四混凝土预制块施工根据工程量， 材料和产成品进出情况， 我部拟建立预制场， 离水域和大堤较 近，可通过水运或者陆运将预制块送往各施工点。预制块在预制场集中预制， 搅拌机拌和， 三轮车运输； 采用定型塑料模具成 型，砼振动台振捣， 养护采用覆盖洒水法。 到达设计强度后运送至施工现场进行 铺砌施工。1、混凝土工程1混凝土原材料的选定 水泥：主要采用普通硅酸盐水泥。砂：按要求选用。碎石：级配良好、质量合格、符合要求的碎石。 水：使用施工现场附近经过检测合格的水源。2混凝土配合比设计 为了保证混凝土满足施工所需的坍落度、和易性和凝结速度等的技术要求， 开工前就进行混凝土配合比的设计及优化， 确定理论配
2、合比， 并报监理工程师审 批。在施工时， 根据实际情况进行施工配合比的选定， 并在施工中根据气候随时 调整。3混凝土的拌和 混凝土拌和采用由混凝土自动配料计量机和混凝土搅拌机组成的拌和站生 产。根据配合比确定每盘各种材料用量， 分别调整好电子磅秤上水泥、 砂、碎石 的各个标准。 在上料时严格监控， 骨料含水率应经常测定， 及时调整配合比用水量，确保加水量准确配料机下料顺序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开 始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定的采用。混凝土搅拌连续搅拌的最短时间S區屣土的坍落度EID搅拌机机型揑样机出科
3、至L<500750-1000>1000遏制式90120>43 H<100强制式6090120>100强制式604混凝土运输为了保证混凝土的运输能力满足混凝土凝结率和浇筑速率的需要，根据本工 程的特点，砼预制块拟采用三轮车运输。5混凝土浇筑和振捣预制块生产采用塑料模具，浇筑前先在模内涂刷脱模剂，然后浇筑。振捣采 用振动台振捣，待砼振捣至外表泛浆，平坦不再下沉为止，用木模子收平。6混凝土的养护养护采用塑料膜覆盖的方式，并保持膜内有凝结水。养护时间不少于7d o7施工考前须知A. 严格控制各种原材料的技术指标，保证原材料符合标准要求。严格原材料 计量、水泥最小用量、最大
4、水灰比、坍落度等的控制。B. 严格控制混凝土的拌和时间，保证混凝土拌和均匀。C. 混凝土浇筑时，应认真振捣，确保砼内实外美；(8 )预制砼铺砌块允许偏差、检验数量和方法见下表预制砼铺砌块允许偏差、检验数量和方法序号工程偏差 (ninj检验 疑量单元 测点检验方法1长度士 512宽度±513厚度+ 10,-3抽査1%,1用钢尺ffll.戦大宜4平面对角皱差6且不少 于10 块15外霆平整度32甲钢尺和塞尺測量对角线肓冋2、刷坡待堤防沉降稳定后或一级开挖完成后或自然坡面，按设计坡度进行刷坡修整，填补坑洼，去除坡面浮土。刷坡量比拟大的段落，先用挖机初刷，预留20cm人工精刷，坡面清理到达设
5、计要求后铺设土工布。坡 面应平整、稳定，不得扭曲和贴坡；坡面的边线要求整齐、顺直，曲线线性应圆 滑。局部回填的部位采用人工回填方式，要求用小型机具夯实，压实度不小于 85%。具体要求及检验方法、数量见下表：削坡及整平允许偏差、检验数量和方法序工程允许偏(nun)数量单元 测点检魁方法1平台高程陆上±100§50100m个断面用水准仪等仪器测量水下土 5C0用经纬仅"测深仪或水徒等仪希测量22平今宽陆上±100用尺測量水下+300用轻缩仪、测垛仅=GPS或水3坡度0-10%用经耳仪等仪器测量4培谡线位胃2003、土工布铺设(1) 土工布质量要求。土工布采用
6、无纺织物，单位面积质量为 300g/ m2, 纵横向抗拉强度不低于6KN/m的土工合成材料，符合保水性、透水性、防堵性 等设计要求。(2) 运输及储藏。土工合成材料以大片或卷材的货包供给， 必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重 量，并附有专门的装卸和使用说明书。土工膜在运输过程中和运抵工地后应防止 日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。(3) 铺设1)铺设前，应做好根底齿槽、岸坡封顶槽的开挖及坡面的清理工作。根底 齿槽和封顶槽的开挖断面尺寸，均要符合设计和标准要求。2 )清理坡面上的一切草根、杂草和尖石，保证
7、坡面平整密实，不允许出现凸出和凹陷的部位，排除铺设工作面分为内的所有积水。3土工布铺设自下而上进行，力求平顺，松紧适度，防止张拉受力、折叠、 打皱等情况发生。土工布铺设与土面密贴，不留空隙。4土工合成材料按要求裁剪、拼幅，应防止织物损伤，保持其不受赃物污 染。相邻土工布拼接可用搭接或缝接，平地搭接宽度取 30cm ，不平地面或极软 地面应不小于 50cm ；按设计要求封顶和齿墙将土工布埋入沟槽固定，防止其滑 动。5土工布铺好后，要防止日光直接照射，随铺随填，尽快铺筑 10cm 厚的 瓜子石垫层和砼预制块，瓜子片铺设要平整、密实、厚度均匀。6铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准在土
8、工布上卸 放砼预制块， 不准用带尖头的钢筋作为撬开工具， 严禁在土工布上敲打石料和一 切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。 为防止大风吹损， 在铺设期间所有土 工布用砂袋或软性重物压住，直至碎石垫层施工完毕为止。7对于施工中损坏的土工布，及时按照监理的指示进行修补。在修补土工 布前，将垫层部位不符合要求的料物去除干净，补充填入合格料物，并予整平。 对受损的土工布， 在其外铺一层合格的土工布于破损处， 其个边长度应至少大于 破损部位 1m 以上，并将两者进行拼接处理。拼接采用热熔焊接方式进行，搭接 长度为10cm，焊接过程在现场进行。土工布施工质量要求见下表：土工布施工允许偏差、检验数量和方法
9、序 号.项 g允许侷差mm检验数量单元测点检验方法1覆盖范围-500, 0每处1选最小值处用尺测量4、碎石垫层施工土工布铺设完成后，应及时铺填碎石垫层。铺设前，先沿坡面定桩挂线作为 控制碎石垫层厚度的基准线，据此开始铺填。铺填时从堤脚处开始，沿堤坡向上 推进，回填应均匀，并用木夯夯实。1 垫层采用的碎石粒径为5-10mm，颗粒中中细长及扁平颗粒含量应小 于20%，碎石中不得还有粘土快、植物等有害物质。2垫层覆盖范围不得小于设计范围，平均厚度不得小于设计厚度，并不 得出现基层裸露。3 垫层铺填完成后，外表应平整且无明显锋利物。4质量要求见下表：碎石垫层允许偏差、检验数量和方法字号工程允许偏差 t
10、un验< 检ft单元 测点检绘方法1顶都高程陆上-20毎10- zOm 个断面每2 m一牛 测点弔才、准伉睾伉器班量水下+300-200用测深沈、测深杆、经纬仪或GPS等叹器淑运2恚面平整度陆上100誓 lOOni1 处1韦险靠丸利詢吒测呈水下200每10-20m 一个 断直每d测点用测遥吱、测深杆、怪纬仪或GPS等仪器况盏5、砼预制块铺砌施工 勒脚混凝土到达一定强度后开始预制块铺砌。 沿坡面砌筑前，先检查碎石垫层的厚度、平整度是否到达设计和标准要求，满足要求前方可铺砌。 铺砌要挂线施工，防护与坡面密贴结合，预制块咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砌缝宽度不大于3cm。 预制块砌筑完毕后，施工封顶混凝土。砼预制块铺砌的质量要求见下表：砼预制块铺砌允许偏差、检验数量和方法序 号允许傩差''mm'1检验 故星单 元 测 点栓验方注1+ 20每100m=一处4石水淮仗泗量中心线和边技平整度102垄血垂氏和塞尺垂直去向3相邻两块未面高51毛尺量測4砌進顺直102拉刃R1我*年謔尺泥量纸樣谨*最大值0砌缝最大宽嗟101用尺盍.取大值