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1、生化法处理油脂化工废水某油脂化工厂以动植物油、废甘油等为原料生产各类硬脂酸、 甘油、油酸等产品，废水发黑，CODr，BOD浓度高，呈酸性。目前国内成功治理该类废水的范例较少，在实验室实验的基础上，应用厌氧折流反应器一序批式活性污泥工艺(简称ABF SBF法)对该废水 进行治理，经过一年多的调试和运行，出水水质稳定，可达到国家一 级排放标准(CB8978- 96)，设备运行稳定。1废水处理设计该厂废水主要来自酸化、水解、清洗等工艺，废水中主要含有动 植物油、各类硬脂酸、油酸、无机酸等。设计水量为重50m3/d,.废水经处理后应达到国家一级排放标准(CB8978-96)，进出水水质情况见表 1。表
2、1进水水质表水质类型p (BOD)/(mg L-1)p (COD)/(mg L-1)p (SS /(mg L-1)p (NMN)/(mg L-1)PH值p (动植物油)/(mg L-1)设计进水30005000800802-4< 120处理< 20< 100< 70< 156-9 < 10出水1.1废水处理工艺该工程采用生物法为主体处理工艺，以隔油池，沉淀池为预处理工艺。污泥定期排入污泥池，干化后外运。工艺流程见图1。1.2主要构筑物及设备1.2.1隔油池采用平流隔油池，水力停留时间 2h。浮油进行回收。平面尺寸2.0mx 3.0m，有效水深 3.0m。1.
3、2.2调节池调节池停留时间为14h。平面尺寸6.0mX 4.0m,有效水深3.2m。1.2.3斜管沉淀池沉淀池前端为旋流反应区，混凝区，后段为斜管沉淀区。反应区 利用提升水泵的冲力，在反应区内形成旋流，使石灰乳与废水充分反 应，Ca(OH>既可作为一种很好的混凝剂，使废水中的胶体物质发生 电中和形成絮体，从而使绝大部分有机物沉淀下来， 形成明显的固液 分离，又可提高废水的pH值，同时又可降低废水中的SQ2-的浓度， 有利于后续厌氧水解处理。沉淀区采用斜管沉淀，表面负荷为1.1m3/m,总停留时间为2.8h。平面尺寸为5.0mx 2.0m,有效水深3.5m。1.2.4 ABR反应器厌氧折流
4、板反应器 (Anaerobic Baffled Reactor ，简称 ABR)。水力总停留时间为6h,取水解反应段。上升区流速 2.5 m /h,下行 区流速13.3 m/h,容积负荷为5.5 kg /(m3 d)。利用酸化水解菌 将油脂水解成甘油、脂肪酸等易被微生物降解的可溶性物质,提高 SBF反应池进水的可生化性，降低后续 SBR反应池的有机负荷，缩短 SBF反应时间。平面尺寸2.0mx 7.0m，有效水深3.5m。1.2.5 配水池储存ABR反应器出水，同时作为SBR反应器的配水池，停留时间为4h，平面尺寸4.0mx 4.0m，有效水深2.0m。1.2.6 SBR反应器当生化池的污泥的
5、质量浓度在 3 500-4 500mg/L时，保持其COD 容积负荷，运行周期为12h，其中进水1 h,曝气8h,沉淀1.0h，滗 水1.0h，闲置I h。采用射流曝气，排水比(入)1 : 2。SBR反应器为 2个，分不同程序交替运行。单个平面尺寸5.0mx 5.0m，有效水深3.5m。1.2.7 污泥池污泥池采用重力浓缩池, 两池交替使用。 上清液定期回流至调节 池,浓缩后污泥用泵打人板框压滤机进行干化,滤液回调节池。平面 尺寸3.0mx 4.0m，有效水深3.0m。1.2.8 压滤机采用板框压滤机处理污泥。压滤机过滤面积为30m,每天出泥一 次。129主要动力设备主要动力设备见表2表2 主
6、要动力设备表1进水水质表序号名称型号规格性能数量/台1废水提升泵CSS-50.75-50流量12m/h,扬程6m，功率0.75KW22射流曝气机JA-33-80空气量37nVh,功率2.2KW43污泥泵25FB-40流量3.6m3/h,扬程40m,功率2.2kW12处理效果及讨论2.1处理效果整个设施经过约60d的调试运行后，出水可基本达标，整个系统 在运行5个月后，出水可基本达标，整个系统在运行5个月后处理效 果达到最佳，详见表3、图2、图3及图4。表3 运行180d时的采样数据表1进水水质表水样名称PH值p (COD)/(mg L-1)去除率/%p (SS /(mg - L-1)去除率/%
7、p (NHPN)/(mg L-1)去除率/%原水2.865081140104隔油池3.0542416.710507.91021.9沉淀出水7.8244255.08492.05150.0ABR出水7.1212013.22965.54486.3SBR出水6.88496.02610.31370.52.2问题与讨论在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的甲烷发酵阶 段，将反应控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优 点：由于反应控制在水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小； 不需要收集产生的沼气，简化了结构，降低了造价，便于维护； 对于污泥的降解功能完全和消化池一样，产生的剩余污泥量少
8、。同时, 经水解反应后溶解性COD，比例大幅度增加，有利于微生物对基质 的摄取，在微生物的代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速有机物的降解，为后续生物处理创造更为有利的条件 。通过连续采样分析，SBR反应器对进水COD去除率的好坏直接受 酸化效果的影口向，酸化效果好，去除率高，反之就低。其去除率最 大时超过 98。由于废水中含有大量的油脂， 一经曝气会产生大量的气泡， 而油 脂又起表面活性剂的作用，其黏附在气泡外壁，形成一层油膜，使气 泡不容易破碎，同时大量污泥黏附在气泡表面，随泡沫流失。虽然隔 油、沉淀等预处理可去除 70-80 的油脂，但仍有部分油脂进入 SBR 反应器，当SBR反应器进
9、水COD的质量浓度超过2 200mg/ L时，就 开始起泡，且浓度越高起泡越多，污泥流失越大，当进水CODcr 的质量浓度超过3 200mg/L,污泥流失量很高，严重影响 SBR反应器的 正常运行。3 技术经济指标分析工程总投资42万元，日处理水量150用，总占地面积230朋，处 理单位水量投资为2 800元/(m3 d),日处理COD的量平均为735 kg, 日处理BOD的量平均为447kg。动力设备总装机功率为12.5 kW。吨 水直接处理成本 1.44 元，其中电费 0.80 元，药剂费用 0.38 元，人 工费用 0.26 元。生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水1. 前言苎麻是我国重要的
10、纺织原材料之一， 因其产品具有穿着挺括、 透 气性好等优点而倍受人们喜爱。 苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序， 大多采用化学脱胶法，近年来，虽然生物脱胶技术逐步得到完善，一些 厂家也在进行着尝试，但是尚未得到推广。目前我国的大部分厂家仍 采用化学脱胶法。化学脱胶法就是利用 NaOH在高温和一定的压力下 对苎麻进行蒸煮来去除苎麻纤维中的胶状物质。脱胶后的苎麻经拷 麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工艺，即加工为精干麻。精干麻可作 为纺纱、织造的纤维。苎麻化学脱胶废水具有浓度咼、色度咼、碱度咼和水温咼等特点， 其成分复杂，并含有大量难降解的有机物。我国的苎麻生产和加工主 要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。
11、专业脱胶厂的废水可以分成 三类，第一类是浓度极高的煮锅水，其 COD直一般为8,000 12,000mg/L，呈棕褐色，水温为 8090C, pH值为1214,可生化 性较好。第二类是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，这部分水量大，其 COD直一般为400500mg/L,水质呈酸性。第三类为漂白废水，其 COD直很低，一般不超过150 mg/L,并含有少量的氧化剂。三种水混 合后其COC值一般为2,0002,500mg/L，呈碱性。2. 废水的特征及水质该苎麻纺织厂排放的水质情况见表 1和表2。表1苎麻脱胶废水水质COD 85,000 12,000mg/L色度1,000 1,500 倍表2综合废水水质
12、COD2,000 2,500mg/L色度500600倍SS600 800mg/LBOD1,000 1,500mg/LpH值12 14SS200 300mg/LBOD400 500mg/LpH值310处理后水质要求达到 GB8978-1996污水综合排放标准的二级 标准，具体参数见表3。表3排放要求COD300mg/L色度80倍SS200mg/LBOD100mg/LpH值6 93. 工艺工艺的选择处理苎麻脱胶废水的典型工艺有厌氧-好氧（活性污泥）工艺、生 物转盘工艺和氧化沟工艺等，上述处理工艺虽然有一定的效果， 但是 随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物质的控制 指标（如COD
13、BOD也越来越严，这种处理远远达不到目前的环境要 求。我们经过研究和多次试验得出结论：单纯的生化或物化工艺处理 脱胶废水均有一定的效果，但是不能达标排放，而且处理效果不稳定， 运行费用也居高不下，因此我们在一家苎麻纺织厂的废水设施改造中采用了“生化-物化”组合工艺，该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、 易于管理和运行费用低等优点。“生化-物化”组合工艺的生化部分采用 AlO处理工艺，A/O和 A/0工艺的运用已有30多年的历史。近20年来，随着微生物学、生 物化学等学科发展和工程实践的积累，使它在理论和实践上有了很大 进步，在处理有机废水方面取得了良好效果。A/o处理工艺是厌氧和 好氧的结合，因而
14、具有许多优点，最主要的是能耗少，操作简单，运 行费用低廉，产生的剩余污泥量少，投加的营养物质也少。生化部分 的厌氧段我们采用水解酸化-上流式厌氧生物滤池工艺。好氧部分采 用接触氧化法生物膜好氧处理工艺，这种组合工艺的特点是可以 承受较高的处理负荷、耐冲击能力强、出水水质好且稳定、管理方便, 而且剩余污泥量少且沉淀性能好， 不存在污泥膨胀问题。物化部分是 常规的絮凝沉淀和氧化脱色处理工艺。污泥经污泥浓缩池浓缩后送压 滤机压干后外运处置。其工艺流程见图 1。调书池厌氧濾池斜管沉 淀池苴它废水污泥外运污泥处薜统O达标徘於氧化脱邑池图1芒麻脱胶废水处理工艺流程示意图4. 主要处理单元设计参数4.1 水
15、解酸化池：由于脱胶废水的碱度高， 如果直接加酸进行中和， 运行成本将使 企业难以承受。 因此，我们将浸酸废水也引入水解酸化池来降低废水 的碱度和水温。 在水解酸化池中利用微生物来分解有机污染物， 同时 降低废水的PH值。设计参数： HRT=24h 容积负荷： 2.5kgCOD/m3.d填料参数：80160、H=4.0m4.2 上流式厌氧滤池：酸化后的废水与其它废水 （ 拷麻废水和漂白废水等 ） 进入调节池 充分混合， 然后提升至上流式厌氧生物滤池， 滤池中安装组合生物填 料。污水的厌氧处理是利用厌氧菌的发酵作用， 去除废水中的有机物 同时将废水中长链有机物转化为小分子有机物， 使污水中溶解性有
16、机 物显著提高。设计参数： HRT=24h 容积负荷： 3.5kgCOD/m3.d填料参数：80160、H=4.0m4.3 接触氧化池：污水经厌氧后的进入接触氧化池， 采用鼓风机提供氧气， 利用微 孔曝气器来均匀布气， 使微生物能利用污水中的有机物作为底料， 进 行正常的新陈代谢， 从而降低污水中有机污染物的浓度。 该工艺设计 选择的填料是一种比表面积较大的生物载体， 其表面粗糙，适合微生 物附着生长， 可以附着一定厚度的生物膜。 在溶解氧和营养物都充足 的情况下，微生物的繁殖非常迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水 中的有机物凭借扩散作用， 为微生物所利用。 从而达到去除污染物得 目的。设计参
17、数： HRT=14h 容积负荷： 2.5kgBOD/m3.d气水比取 20:1风机参数： JRD-150 型 P=37KW填料参数：80160、H=3.0m4.4 斜管沉淀池：接触氧化池的出水加入絮凝剂 WD-1和助凝剂PHP后，充分反应后进入斜管沉淀池， 进行泥水分离。 沉淀下来的污泥至污泥浓缩池进 一步处置，上清液进入氧化池。设计参数：表面负荷 1.33 m3/(m2.h)药剂投加量：絮凝剂 WD-1#150-200ppm助凝剂PHP10- 20ppm斜管得直径为50mm倾角为60°、高866 mm4.5 氧化池：由于苎麻脱胶废水中含有大量天然色素，经过生化和物化处理 后，色度的
18、去除仍不理想， 因此在工艺设计中增加氧化池，即加入氧 化剂氧化这些天然色素， 使大部分有色有机物能迅速分解， 使废水经 处理后能稳定达标排放。设计参数： HRT=1.0h5. 运行结果和存在问题该工程项目完成并已正常连续运行近 2 年，运行结果见表 4表4处理后排放水质COD209mg/L色度20倍SS29mg/LBOID22.3mg/LpH值7.5从表4中可以看出，生化-物化组合工艺处理苎麻脱胶废水是可 行的。在设计、调试和运行中，我们认为应注意以下几个问题：5.1不要将煮锅水单独进行处理，一定要引入浸酸废水来降低煮锅水 的碱度和水温。5.2在进行水解酸化和厌氧生物滤池设计时， 应注意均匀布水，避免 死角和短路。5.3由于苎麻脱胶废水中含有大量天然色素，常规生化处理不易去除，在生化和物化处理之后加入适量氧化剂进行氧化，进一步降低色度。