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1、人造石英石的制作方法及配方 配方:721-3 树脂8%800目石英粉19%400目石英粉11%80目石英砂13%60目石英砂17%80目玻璃8%10目玻璃6%40目白玻璃18%偶联剂2%（树脂含量）石英石成型工艺:石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。按照需要的比例将不同目数的填料混合好， 与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。在浇注口处，用控制台控制浇注口 的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
2、1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净 化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔， 逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无 孔的效果，每张板材
3、的作业时间约15分钟。将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔，板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入 90-110C的烘楼中，中温固化50-120min。烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上，大板被缓慢移动，经由36道由粗及细的大型特种磨 头，高速转动和前后匀速运动下，辅以大量的冷却水和不同的磨料，表面被抛光处理成特别 光泽的镜面效果。由此表面处理完全展现出来。除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比
4、例的常温钻促进剂( 0.4-0.6% )和固化剂 过氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材 有一定的固化后再进入烘箱烘烤。需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量 越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。专家指出，当石英石中树脂 的含量大于10%寸，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英 石了。石英石常出现的问题：1开裂1.1 固化剂的加入量过大，树脂的凝胶时间很快，大量热量很快放出，造成开裂。1.2 固化时烘楼的温度过高，造成开裂。1.3 由于填料加入量很大，树脂的凝
5、胶时间过慢，树脂与填料没法在短时间内具有一定 的粘结性，造成开裂。1.4 树脂本身的放热量过大。主要是80 r放热峰太高。1.5 树脂的韧性比较小，硬度太大，而强度太高，收缩大造成产品过硬,1.6 在制作过程中，布料不是很均匀，一部分地方料团多，一部分地方料团少，收缩不同开裂。1.7 压制的过程中，所施加的压力不均匀，也会造成开裂。2 变形2.1 树脂本身的原因，强度不够。2.2 由于固化不完全。可提高树脂的固化时间，或增加固化剂用量，固化剂的固化温度, 固化剂的类型。2.3 压机的压力不够，造成变形。网友回答 来自 博一建材网-家居建材o2o领跑者2011-12-21鉴别石英石质量只需要4个
6、简单方法。1.重量好的石英石是 压力机高压出来的，差 的石英石是浇铸生产重型压机压出来的，板材密度更高，所以同样大小的石英石会 更重。石英石含量也从80%到94%不等，石英含量越高，石英石台面的质量也就越好。2.厚度石英石做橱柜台面有1.2厘米，1.5厘米两种因为石英石硬度高但是相对 人 造石更脆所以建议选用15厘加厚的石英石，但是很多厂家其实都是打 擦边球真正生 产出来的板材只有14厘甚至13.5厘，负责任的厂家是不会省这1厘的，所以没有真 正达到15厘的石英石台面还是建议不要选购。3.钥匙等硬物刮石英石。主要成分是石英砂石英砂也就是二氧化硅，在大自然中硬度基本仅次于钻石，如果是真正好 的石英石，用钥匙刮后只会有条线擦洗之后更不明显了，而差的石英石台面含钙粉 等劣质材料用钥匙刮后会有痕并且有白色粉末。4.酱油试验好的石英石台面酱油倒在上面几天都不会渗色的。劣质的石英石台面 1天就渗色