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1、编号：E-SIP-3010版本：00/01页码：第1页共5页包装车间巡检作业指导书1、目的和范围规范入库车间IPQC首检、巡检操作，从而确保入库车间制程中产品品质 适用于入库车间各工序全过程生产作业检查、首检、巡检。2、职责2.1生产部负责入库车间各工序的首检自检和生产作业。22 IPQC负责首检确认和制程巡检，及时反馈各工序半成品品质状况。2.3生产部/工程部/设备部负责对IPQC巡检中发现的异常问题提出反应计划和改善措施。3、程序3.1过程检验：NO.项目检验方法及标准要求检测工具检验频次检验方式反应计划1物料确认1）确认电池外观是否良好。2）确认电池长、宽、厚尺寸是 否与相应型号的工艺标
2、准 相符。（方形电池）3）确认电池直径、高度尺寸是 否与相应型号的工艺标准 相符。（圆柱电池）1、限度样本2、卡尺三个月之内电池抽 100PCS、三个月以外抽200PCS/型 号首检巡检返工/反馈改 善2测内阻电压（重分容前）1）电压内阻测试：抽检电池核 对电压内阻是否符合工艺 要求。2）标识：型号/批次/等级/数量 标识清楚。1、电压内阻 仪2、目视20PCS/次/1H巡检全检返工/ 反馈改善编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效日期编号：E-SIP-3010版本：00/01页码：第2页共5页包装车间巡检作业指导书NO.项目检验方法及标准要求检测工具检验频次检验方式反应计划3单充电（必
3、要时， 重分容后再单充电）1）检查电流上限、起始电流、充电时间、终止电流、放电电流、 电压下限是否符合工艺要求。2）检查电池充放电曲线是否正常。目视30MIN/ 次首检巡检返工/ 反馈改善4测电压/内阻（单充电 后）1）电压内阻测试：抽检电池核对 电压内阻是否符合工艺要求。2）标识：型号/批次/等级/数量标 识清楚。1、电压内阻 仪2、目视20PCS/ 次 /30MIN巡检全检返工/反馈改善5全测厚度直径高度1）外观：外观及性能良好，检验 标准按公司标准，参照外观样 本和订单要求。2）依次测电池的底部、中部、顶 部，取三次所测最大值为电池 厚度，电池厚度符合工艺要求。（方形电池）3）均匀测电池
4、三个部位，取三次 所测最大值为电池直径、 高度， 电池直径、咼度符合工艺要求。（圆柱电池）1、限度样本2、目视20PCS/30MIN/次巡检全检返工/反馈改善6撕保护膜1）电池外观良好。2）极耳无短路。3）电池表面和两侧不能有保护膜 残留。1、限度样本20PCS/ 次 /30MIN巡检全检返工/反馈改善7套胶套/热缩管1）外观：电池外观良好，极耳无 短路。2）胶套尺寸是否与极耳相匹配。1、目视2、卡尺测量20PCS/ 次 /时巡检全检返工/反馈改善8外观全检1）电池表面是否有划痕、凹点、 凸点、电解液斑、胶渍或其它 污渍斑点。2）电池是否有角破、边破、发软、 鼓胀。1、限度样本20PCS/ 次
5、 /30MIN巡检全检返工/反馈改善编号：E-SIP-3010版本：00/01页码：第3页共5页包装车间巡检作业指导书NO.项目检验方法及标准要求检测工具检验频次检验方式反应计划8外观全检3）铝塑膜是否有起皱或有凹陷、拱 起。4）极耳绝缘胶是否重叠，绝缘胶是否 超长电芯的宽度。5）电池极耳是否氧化、发黑、有外部 短路的痕迹。6）折边是否歪斜或有未截断的铝塑 膜。7）不干胶垫或极耳是否歪斜。8）电池极耳是否有脱落。9）绝缘胶外露符合工艺要求。1、限度样本20PCS/ 次 /30MIN巡检全检返工/ 反馈改善9电池喷码1）喷码字体要均匀，不能多或少点 数，字体要端正，喷印字迹要清楚、 美观。2）喷
6、码内容符合计划单、订单要求。3）电池型号、批次号、电池等级必须 与标示单相同。4） 对喷完码不需要出货的电池，必须 在两天之内用酒精将喷码擦拭干 净后再进行退仓。1、目视首检20PCS/次/H巡检全检首检返工/ 反馈改善10黑点检验1）每小时检查万用表工作状态是否 正常。2）检测黑点的电池须单独区分标识，并在记录表上做好相应的记录，以A6品以下标识入库。同批次电池数量少于10个直接报废处理。3）电池外观良好，符合出货品级，极 耳与边缘铝层的电压1.0V。1、目视2、万用 表5PCS/ 次 /30MIN巡检全检返工/ 反馈改善11装盒装箱包装1）电池外观性能良好。2）装箱，装盒时注意少装、漏装现象。 吸塑盒是否符合订单要求。3） 检查电池外观有无漏检现象，不良 电池需挑出，单独标示。1、限度 样本20PCS/ 次/H巡检全检返工/ 反馈改善