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1、南 宁 大 地 建 筑 工 程 公 司混凝土施工方案工程名称：龙湾华府D1、D2栋编 制 人：审 核：审 批：编制日期：2005年4月10日混凝土施工方案一、工程概况：本工程为龙湾华府D1、D2栋，位于南宁市仙葫大道中段18号，设计单位为广西工业设计院。本工程为框架结构，其中D1、D2栋为11.5层，其中顶层为夹层。施工主要概况如下：结构：1、本工程为人工挖孔桩，桩身砼标号等级为C25。2、梁、板砼标号等级为C25；三层以上柱砼标号等级均为C30；承台顶至二层柱砼标号等级为C35。二、编制依据:混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）三、施工准备(一)技术准备1、拟浇筑层段的模板、
2、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽预检手续。2、浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇筑申请书已被批准。(二)材料与机具准备1、商品混凝土，泵送。2、施工用水用电已铺（架）设完毕。3、平板振动器、ZW50插式振动器，经检查、机况正常。4、防雨的覆盖材料及保养的覆盖材料已准备完毕。（三）劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。四、施工方法（一）、工艺流程作业准备 砼搅拌 柱、梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣 砼的养护（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢
3、筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。检验脱模剂是否已涂刷完毕。（三）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采取串桶（或溜槽）。（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移到间距为500mm左右。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水
4、泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。2、柱砼浇筑（1）柱浇筑前底部先填510cm厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下2cm楼板楼面上。（3）砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁板砼浇筑（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，
5、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）当梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间13范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子
6、砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。4、楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下13的部位。5、砼的养护砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿闰状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水
7、；常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75、100的时间，为顶板、梁拆模提供依据。五、混凝土试块的取样混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±3和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得
8、少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。六、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。七、应注意的质量问题1、蜂窝：主要原因是砼一次浇筑过厚
9、，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。2、露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。4、孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。5、缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。八、质量保证措施1、施工前准备
10、工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2、所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。3、严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中。4、布料均匀，限制落料高度；布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平砼。5、允许偏差项目见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板10尺量检查7预埋管、预留
11、孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移156、砼浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。7、模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。8、设备管支架铺设临时设马道，预防脚踩钢筋位移，输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌。9、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。九、安全措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。3、不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管，外有关人员不允许进入施工现场。4、大风大雨天气应停工。5、临空、临边作业时，作业面周围设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。6、特殊工种要经培训后持证上岗。7、振捣器不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。8