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1、砼加固土路肩施工方案1、 基层检验与整修（1）、 基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度 等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中， 要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑 混凝土板前采用相同材料修补压实， 严禁用松散粒料填补。 对半刚性基层， 要注 意把握整修时间， 过迟难以整修且很费工。 对加宽的部分， 新旧部分的强度应一 致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土时， 所有旧路面的坑洞、 松散等损坏， 以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。（2）、 测量放样 测量放样是水泥混凝土施工的一项重
2、要工作。首先应根 据设计图纸放出中心线及边线， 同时根据放好的中心线及边线。 放样时为了保证 曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分， 必须保持横向分块线与路中 心线垂直。 对测量放样必须经常进行复核。 包括在浇捣混凝土过程中， 要做到勤 测、勤核、勤纠偏。（ 3）、 安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长 度34m接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与面层板厚度相 同。模板两侧铁钎打入基层固定。 模板的顶面与板顶面齐平， 并应与设计高程一 致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充 分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在 5
3、cm以上。模板安装完毕后，宜 再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况， 高差大于 3mn或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷 一薄层油或沥青，以便拆模。2、混凝土的拌和、运输及摊铺（1）、施工准备 现场塘渣垫层须经监理验收合格，并在垫层两边立钢模， 并在每个断面的中央设一控制桩，每个断面打三个桩，以便于高程控制。（2）、混凝土拌和 混凝土必须采用机械搅拌。 搅拌站应合理布臵拌和机和 砂石、水泥等材料的堆放地点。 搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配 臵，同时，施工工地须有备用的搅拌机和发电机组。 拌制混凝土的供料系统应尽 量采用配有电子
4、秤的自动计量设备， 有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅 的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动 计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集 料的用量准确调试后 （特别应根据天气变化情况， 测定砂石材料的含水量， 以调 整拌制时的实际用水量） ，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误， 再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：± 1%；粗细集料： 3%。外加剂应 单独计量，精确度为± 2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度， 每半天 检查两次混合料的坍落度。 搅拌机的装料的顺序宜为： 砂、水泥、 碎
5、（砾）石， 或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性 能和拌和物的和易性确定。 混凝土拌和物的最短搅拌时间， 自材料全部进入搅拌 鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。 搅拌最长时间不 得超过最短时间的三倍。（3）、混凝土运输 为保证混凝土的工作性， 在运输中应考虑蒸发失水和水 化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降） ，以及因运输的颠 簸和振动使混凝土发生离析等。 要减小这些因素的影响， 其关键是缩短运输时间， 并采取适当措施防止水份损失 （如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖） 和离析。（4）、混凝土摊铺 混凝土混合料运送车辆到达
6、摊铺地点后， 一般直接倒入 安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 摊铺的松料厚度， 应考虑振实的影响而预留一定的高度。 具体数值， 根据试验确 定，一般可取设计厚度的 10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁 抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出， 以免发生蜂窝。（5）、混凝土振捣 摊铺好的混凝土混合料， 应迅即用插入式振捣器， 施工 中宜先用频率6000次/min以上的振捣器振捣。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面， 使表面进一步提浆并调匀。 最后挂线检查平整度， 发现不符合之处应 进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（6）、表面整修 普通混凝土整修，应用木抹多次抹面至表面无泌水为止。 修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。 在板面低洼处要补充混凝土， 并用 3m 直尺检查平整度。专业文档供参考，如有帮助请下载。