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1、利乐 UHT故障情况描述与解决措施汇总（一）故障描述： 平衡缸液位不稳定、料液跟不上或抽空等。1、故障原因分析：1）平衡缸液位传感器（或液位开关等）故障，导致液位检测不准；2）平衡缸进料阀故障，如比例调节阀实际行程和控制器输出偏差大、动作 异常，或进料座阀密封磨损、气动头故障等；如某公司 GEA UHT UAT1VA0阀1气 动头故障， 导致在进料时的“排空平衡缸”步骤， 出现平衡缸低液位报警而进入 水顶料状态，影响正常生产。3）配料间供料不及时。2、预防及解决措施：1）定期检查（或校正）液位传感器、液位开关的准确性和灵敏度。2）检查（或校正）进料比例调节阀行程的准确性，动作是否正常等，做好
2、阀门保养。3）检查配料间的供料泵，人员操作和信号交换等。（二）故障描述： 脱气塔液位不稳定1、故障原因分析1）泡沫问题：大致可分三种情况：是脱气温度和（或）真空度太低，脱 气效果太差， 泡沫在脱气塔内逐渐积累， 导致假真空和假液位； 是脱气温度和 （或）真空度太高，料液在塔内沸腾， 也会导致泡沫逐渐上扬， 如果沸腾太厉害， 液位波动会非常剧烈； 是脱气温度和（或）真空度不稳定， 导致上述两种情况；2）塔底冷凝器冷凝水不足；3）进料背压阀或比例调节阀故障等；如某公司线投产后的一段时间，由于 低压气中有油、水等，导致脱气塔进料比例调节阀故障，脱气塔液位不稳定。4）脱气塔液位传感器故障。 （这也是很
3、常见的故障）2、预防及解决措施1）针对泡沫问题：根据不同的产品和不同的设备，设定好合适的脱气温度 和真空度，一般来说，对于营养快线，脱气温度 6572?C，真空度（ -0.6BAR） （ -0.8BAR ），但要保证脱气罐内的料液不沸腾。2）确保冷凝水管路水量充足、畅通、出口无背压。3）定期做好相关阀门等的检查、保养。4）定期做好液位传感器的检查、校正，最好存有备件。（三）故障描述： 脱气温度不足或不稳定1、故障原因分析：1）配料间的出料温度过低或不稳定；2）脱气塔液位不稳定，导致脱气塔进料流量不稳定；3）热水回路流量和温度不足或不稳定；4）温度传感器故障。2、预防及解决措施：1）建议配料温度
4、控制在 2225 度范围内，并尽量控制 UHT回流温度在 22 25 度。2）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。3）检查热水流量是否稳定，检查是否有其它不稳定因素影响（如灌装温度 波动）热水温度，并及时排除。4）定期做好温度传感器的的检查、校正。（四）故障描述： 产品流量不稳定。1、故障原因分析1）均质机单向阀阀座、阀、密封磨损或弹簧疲劳、断裂等，皮带老化、打 滑；（这是最常见的故障）2）脱气塔液位不稳定，导致脱气塔出料泵入口压力过低甚至抽空（此时泵 或均质机一般会有异常声音或振动） ；3）如双联过滤器结垢等原因造成的管道背压过大或堵塞等；4）流量计检测不准，以及在不带均质机的系统中，流量调节
5、阀的行程不准 等；5）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等，导致其后管道的压力 波动对流量产生影响。2、预防及解决措施1）定期做好均质机单向阀、皮带的检查和保养；2）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。3）逐个拆洗双联过滤器，检查管路中其它可能出现的堵塞等。4）定期做好流量计、流量调节阀等的检查、保养和校正。5）定期做好背压阀检查和保养。（五）故障描述： 热水流量不稳定1、故障原因分析1）热水系统中混入空气（此时流量会非常不稳定） ；2）蒸汽压力太大，导致热水与蒸汽热交换时，热水局部沸腾汽化，流量波 动也会非常大；3）热水泵、流量计等元件的故障；4）纯水电导率太低，导致电磁流量计检测不准。
6、2、预防及解决措施：1）开机前先打开补水阀补水 （最好能同是启动热水泵） ，排净热水系统中的 空气。2）保证蒸汽压力 6BAR且稳定。3）定期做好泵、流量计等的检查和保养。4）若纯水电导率低，在热水系统中加入少量碱液以提高电导率。（六）故障描述： 灌装温度不稳定1、故障原因分析1）产品流量不稳定；2）热水流量不稳定；3）脱气温度不温度，导致热水温度不稳定而影响灌装温度；4）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等，这个问题在产品杀菌 温度越高时越明显。5）温度传感器故障；2、预防及解决措施1）检查产品流量是否稳定，及时排除。2）检查热水流量是否稳定，及时排除。3）检查脱气温度是否稳定，及时排
7、除。4）定期做好背压阀等的检查、保养。5）定期做好温度传感器的的检查、校正。（七）故障描述： 杀菌温度不稳定1、故障原因分析1）蒸汽问题：蒸汽压力不足或不稳定（要求 6BAR），或蒸汽中含水量大， 或蒸汽出口管路背压过高、堵塞等；2）蒸汽调节阀故障；3）产品流量不稳定；4）热水流量不稳定；5）灌装温度不稳定；6）脱气塔液位不稳定；7）去灌装背压阀压力偏低、阀杆卡死或膜片破损等；2、预防及解决措施1）保证蒸汽压力 6BAR且稳定，蒸汽质量符合要求、供汽充足，避免冷凝水 出口管路背压过高（一般要求 0.5BAR以下）。2）定期做好蒸汽调节阀的检查、保养。3）检查产品流量是否稳定，及时排除。4）检查
8、热水流量是否稳定，及时排除。5）检查灌装温度是否稳定，及时排除。6）检查脱气塔液位是否稳定，及时排除。7）定期做好背压阀等的检查、保养。（八）故障描述： 回流温度过高1、故障原因分析1）冰水、塔水管路结垢；2）灌装机回流泵的启动过程，泵启动时流量大调节阀来不及控制，泵不启动则无回流，显示的差不多是冰水温度。3）冰水管道管径太小。2、预防及解决措施1）定期检查、清洗冰水和塔水管路；2）原 SACMI灌装机存在该问题，建议灌装机回流泵变频控制，通过液位控 制泵频率，保证泵连续运行，不要时开时停。3）适当增大冰水管道。（九）故障描述： 均质机振动大1、故障原因分析1）均质机减振管太短，减振效果不好；
9、2）减振管在 CIP 后没有及时拆下清洗；3）入口压力不足或产品中混入空气；4）电机、轴瓦、皮带等传动部分故障。5）均质机地脚在地沟上或在靠近地沟。2、预防及解决措施：1）适当增加减振管长度。2）要求 UHT操作工每次 CIP 结束后，要拆下减振管手动清洗，放掉里面的 积水。3）检查脱气塔液位是否稳定，并及时排除；检查均质机前增压泵机械密封 是否损坏（南京公司出现该现象，导致空气吸入） 。4）定期更换齿轮油、润滑油，日常做好油温、冷却水、振动情况的检查和 记录。5）将均质机所处地面加固或均质机支撑好，保证均质机水平。 （十）故障描述： 均质机不能自动加压或压力不能达到要求 1、故障原因分析1）
10、均质机加压电磁阀故障，或有些电磁阀被打到了手动位置；2）均质机单向阀、柱塞的密封等易损件磨损（这种情况，一般会同时出现 产品流量不足），或均质机均质头部分的易损件磨损；3）均质机皮带老化、打滑等；（这种情况，一般会在加压瞬间听到尖锐的摩 擦声）4）对于利乐均质机，液压泵泵体磨损等；5）对于 GEA均质机，缓冲油罐的油位太高或太低，造成缓冲量不足，导致 加压故障。2、预防及解决措施1）检查电磁阀是否正常。2）定期做好均质机单向阀、柱塞、均质头的检查、保养。3）检查皮带松紧度、老化情况、打滑情况等。4）均质机出现过液压泵泵体磨损，更换泵体后解决。5）出现过该问题，油加得太多。将油位调整到小视镜的中
11、间位置后，问题 解决。（十一）故障描述： 均质机柱塞处漏奶1、故障原因分析柱塞处漏奶是柱塞密封或柱塞磨损所致。 如果柱塞已经磨损， 那么柱塞密封 的磨损速度会大大加快。 有些公司往往只考虑到柱塞密封磨损而不注意柱塞的磨 损情况，出现该问题时只换柱塞密封，导致柱塞密封更换频繁，而效果却不好。2、预防及解决措施定期做好柱塞、柱塞密封的检查、更换。（十二）故障描述： 均质机柱塞密封磨损过快。1、故障原因分析：1）分公司在做保养时，只注意了检查和更换磨损的柱塞密封，却忽视了柱 塞的磨损，磨损的柱塞大大加快了柱塞密封的磨损；2）利乐均质机柱塞密封的选型问题： 利乐的柱塞密封提供了 2 种可选材质， 黑色
12、材质密封可奈高温而耐磨性较差， 红色材质密封耐磨性好而不耐高温。 对于 预杀菌不旁路平衡缸的系统，均质机处可能达到的最高温度为 80 度左右，可选 用红色材质密封； 对于预杀菌旁路平衡缸的系统， 均质机处可能达到的最高温度 在 140 度左右，应该选择黑色材质密封。3）均质机冷凝水供水故障。2、预防及解决措施：1）GEA均质机出现过该现象，同时更换柱塞和柱塞密封后，情况好转。2）利乐 UHT是预杀菌时旁路平衡缸的系统，均质机刚投产时使用的是红色 材质的密封，导致磨损非常快，后改用黑色材质密封，问题解决。3）日常应做好均质机冷凝水的检查，确保管路畅通、供水充足。（十三）故障描述： 均质机出口管道
13、震裂1、故障原因分析由于均质机安装时， 地脚位置离地沟太近， 导致地面震裂， 从而使均质机的 振动加剧，最后导致出口管道震裂。2、预防及解决措施均质机安装时， 应根据手册要求调整好水平； 保证地面牢固并尽量避开地沟 等。（十四）故障描述： 均质机减振管弹开1、故障原因分析由于在是否带均质机的转换板接口上安装有手动蝶阀， 操作工在切换时， 关 闭了蝶阀， 带上均质机后忘了打开， 导致均质机启动瞬间产生巨大的压力， 将减 振管弹飞。2、预防及解决措施 建议将这些手动蝶阀全部拆除， 切换是只需有螺纹转换管就行， 而不需蝶阀。（十五）故障描述： 均质机过载报警1、故障原因分析该故障一般是由于变频器的中
14、间直流电压过高引起， 常见于负载突然降低的 情况。因此，当脱气塔液位不稳定，导致均质机空抽，或管道中进入了大量空气 时，容易出现该情况。2、预防及解决措施检查脱气塔液位是否稳定， 并及时排除； 检查泵的机械密封等处是否会吸入 空气等；检查均质机曲轴箱、齿轮箱、皮带等传动部分是否正常。（十六）故障描述： 回流背压阀膜片更换频繁。1、故障原因分析 灌装机回流泵的起动过程，回流管道压力瞬间从 0 上升到 45BAR，对背压 阀的冲击很大， 而且由于回流泵启动频繁， 背压阀动作也频繁， 造成膜片疲劳破 损。2、预防及解决措施在生产时给 V74 一个 4BAR的压力，以抵消管道压力的冲击。建议灌装机回
15、流泵变频控制，通过液位控制泵频率，保证泵连续运行，不要时开时停。（十七）故障描述： 电子元件等异常故障、 烧坏等。曾出现变频器经常报警； 变频器整流模块烧毁多次； 420mA模拟量模块烧坏，控制器由于电压（包括闪 电的影响）波动出现故障等。1、故障原因分析车间通风不好，环境温度过高， 湿度过大是导致这些电子元件异常故障的重 要原因。2、预防及解决措施改善车间通风状况， UHT电控柜应单独隔出并安装空调；可加装 UPS来减小 电网电压波动对控制器的影响。（十八）故障描述： 热水侧补水不进问题1、故障原因分析进 UHT用的纯水是同一根水管，平衡罐不进水时压力有 4Bar （热水罐背压 3bar ）
16、，按道理能补进。观察中发现补水时刚好平衡罐在进水，导致压力降低到 2bar 导致补水不进。2、预防及解决措施 操作工在清洗、升温和生产前先进行手动补水，补好开机后转为自动补水， 以保证 UHT热水罐一直时充满水。（十九）故障描述： 管道结垢快或结焦等问题1、故障原因分析分析认为温度波动大和原料质量问题是两个主要原因。 综合以上来看， 该批 次国产奶粉质量问题可能是结焦的一个主要原因， 而前段时间温度不稳定， 使结 焦尤为严重。2、预防及解决措施 建议在使用进口奶粉运行时间的基础上在配料时适当调整进口奶粉和国产 奶粉的比例（国产奶粉比例慢慢添加） ，观察各比例设备运行和结垢情况，寻找 出一个既能
17、降低奶粉成本， 设备运行时间又能满足产量要求的合理配比。 同时国 内各厂家生产的奶粉质量都不一样，结垢情况也不一样，若国产奶粉厂家不同， 配比也需根据结焦情况调整。（二十）故障描述： CIP 时酸碱浓度不够问题1、故障原因分析该问题一般是由于在酸碱循环过程中有纯水等漏进 UHT系统，导致酸碱浓度 被稀释。如武汉公司在酸碱循环过程中， 可看到平衡缸溢流口一直有大量溶液溢 出。检查发现纯水阀门 V14 气动头故障，导致其处于常开状态，一直在向 UHT 系统补水，造成酸碱循环时浓度不够。2、预防及解决措施 检查个冰水、塔水、纯水接口是否渗漏， 热水系统和产品系统是否有渗漏等。 （二十一）故障描述： 产品指标偏低1、故障原因分析 该问题一般是有纯水、 冷凝水等渗漏到产品系统中。 如出现过脱气塔塔顶冷 凝器冰水漏到产品中的问题，导致产品指标偏低；出现过离心泵机械密封故障， 机械密封冷却水被吸进产品中， 导致产品指标偏低； 冷凝器有沙眼， 导致冷却水 漏到脱气罐中。2、预防及解决措施 定期做好泵、阀门等的检查和保养；出现问题时，还应检查冰水、塔水、纯 水、热水接口是否渗漏等。