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1、用户手册一、产品介绍MJ-CQ n型焊带自动裁切折弯机是本公司设计、研发、制造的焊带（五连条）自动裁切折弯专用设备。主要用于光伏电源组件生产企业根据组件生产工艺要求，对焊带（五连条）、汇流带等进行全自动定长裁切，定长折弯。本设备采用微电脑程序控制，具备自动送料、自动矫平、自动切断等功能。可同时进行15条加工，折弯角度可自由调节。二、性能特点1根据组件生产企业实际生产需求设计2. 替代手工裁切、折弯，提高产量3. 裁切、折弯精确度高4. 界面友好，操作简单。可同时加工1-5条焊带三、技术参数序号项目数值1裁料精度1mm2裁料长度16-9999.99mm3裁料速度7Kg-10Kg/ 小时4加工材质
2、镀锡铜合金带5最大切割面积25X 0.2 (mm )6最大切割宽度10mm7加工速度（同时加工 1-5条）500根/分钟8最大折弯度0.5mm9电源AC220V 50HZ10功率180W11额定电压220V ± 10%12重量30Kg13外形尺寸400mm x 300mm x 270mm四、安装调试1、本设备应安装在水平面工作台上。2、工作环境温度应在 545C之间，湿度应该在 2090%之间。3、机器安装时，调整机架底部的固定脚杯，使机架整体成水平状态。五、设备参数对照表参数显示参数值备注0H程序号1H折弯前长度2H折弯后长度3H速度4H定量FE-手动操作六、使用说明安装好焊带，将
3、气管与气源连上，通上电源后打开机器左侧红色电源按钮，机器即可开始进行参数设置。各参数以循环方式设置所有参数设置好并按“启动”键工作以后将自动保存至程序号内。具体设置步骤如下：1程序号设置 程序号的作用：将常规生产的工艺参数，保存至系统内，以后如要加工相同参数的焊带，即可从程序号内选择程序号，后面的参数有系统自动带出，方便生产。 程序号共有9个位置可供储存，分别对应数字1-9。操作步骤：0H01、按“设置选择”键，至 LED左边显示0H，右边显示设定参数， A、 从数字键1-9选择储存程序号的位置，如要选择程序2，请输入“ 2”，显示屏显示为0H2B、如果已经存在其他程序号，请按“停止”键清除该
4、程序号，重新输入想要存储的程序号。2、折弯前面的长度设置： 折弯前面的长度输入值必须大于“15mm”，当输入值小于“ 15mm ”时，成型气缸将不动作、折弯后面的长度设置无效。当折弯前面的长度等于 0时，机器将不动作。操作步骤：1H0000.00A、按“设置选择”键，至 LED左边显示1H、右边显示设定参数 B、如已有数值，请按“停止”键清除数值，重新输入想要的长度3、折弯后满的长度设置:125.002HA、按“设置选择”键至 LED显示屏显示为 一 则表示折弯后的长度为 125mm。B、如要修改已有数值，请按“停止”键清除数值，重新输入想要的长度。C、如无需折弯则参数设为0。4、裁切速度设置
5、：速度共有9个档位，分别为19档。当值为0时，表示手动调节档。3H操作步骤：按“设置选择”键，至 LED左边显示3H，右边显示设定参数如LED右边已有数值，请按“停止”键清除数值，重新输入想要的速度档位。如最快档位9，请按数字键9”，LED显示屏显示为，表示现在档位为第 9档。3H95、定量设置、定量设置键位批次加工计数设置。、计数方式为累计叠加。操作步骤：4H 0000A、 按“选择设置” 键，至LED左边显示4H,右边显示设定参数 B、如LED右边已有数值，请按“停止”键清除数值，重新输入想要的定量参数。C、如要成型切割800根焊带，若同时加工 4根，只要输入定量参数 200，显示屏显示4
6、H200800根当加工到800根时，设备自动暂停。如需继续加工800根焊带，只需按“启动”键，系统自动再次运行，加工焊带。6、所有参数设置完毕以后，按“启动”键即可自动裁切折弯。7、复合功能键设置：复合功能键即为手动状态，LED显示为FEA 、按数字键 7 为手动退料B 、按数字键 8 为手动折弯C、按数字键9为手动进料D、按数字键5为手动裁切和刀片复位。8、急停按钮：如遇异常或紧急情况请按急停按钮停止操作。七、裁切长度修正根据焊带的厚度及各种环境的影响，有可能产生实际长度与设定长度不相符，这时可根据实际长度对设定长度进 行修正。长度修正时，可用“加、减”键，对所需长度进行微调，以满足实际生产
7、需要。八、折弯度大小的设定 用内六角螺丝刀拧松气缸顶部螺丝，通过调节气缸按钮来调节折弯度大小，向上拧松为增加折弯度，向下拧松为减小 折弯度。完成后拧紧螺丝。九、注意事项1、本设备只能由培训合格的人员进行操作2、本设备只能由专业维修人员进行维修3、开机前，应确认外接输入电源和气源4、本设备内含精密机械传动装置，注意碰撞十、维护与保养1、使用前首先检查电源，注意电源变化。2、检查滚轮及设备表面是否有较大灰尘。3、滚轮每月加一次润滑油。4、其它转动部件根据实际情况维护5、每周检查滚轮表面的完好性6、每天作业完，要及时清除设备上的灰尘7、长期不使用时，请使用防尘罩罩好。一、故障排除故障原因解决方法焊带
8、不出1、后轮压力不够，需调节“后轮压力调节旋钮”2、检查后轮是否有磨损现象焊带表面有压痕1、检查滚花轮是否适合2、后轮压力是否过大，压力过大导致压痕。（后轮压力大小因焊带厚度而定）输入失灵1、检查按键是否良好2、单片机是否损坏焊带没有成型1、这是因为成型装置没有工作原因所造成的2、气缸没有送气或是送气压力过小，应检查气源装置焊带成型过大或过小成型装置的调节在气缸上面，用户根据实际生产需要，可调节气缸上下成型 角度焊带没有切断1、 检查两把刀片之间的距离是否对好，如没有对好请检查光电传感器的位置2、检查刀片的刀口是否磨损，如有磨损，请更换刀片刀具和前后轮不能走动1、检查驱动器和主板连接线是否完好2、检查驱动器电源接线是否良好3、驱动器损坏或保险丝烧坏