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1、设备管理经济考核方法暂行为加强企业设备管理工作 , 增强全员设备管理意识，明确设 备使用部门和相关人员的责任， 量化设备管理考核的各项经济指 标，提高设备有效作业率，降低故障停机率，节约维修费用，促 进我厂设备管理水平的进一步提高， 现结合烟草行业对标及创立 优秀卷烟工厂的要求，制定本方案。一、适用范围：本方案适用于生产制造处 制丝车间、 卷包车间 和设备管理处动力局部 。二、相关部门职责：一生产制造处制丝车间、 卷包车间、 设备管理处分别指定专人负责故障停 机率、 设备有效作业率、 设备保障率的统计计算，次月 2 日前上 报设备管理处。二设备管理处设备管理处指定专人负责经济考核工作， 对制丝
2、车间、 卷包 车间上报的报表予以监督复核， 确认无误后编制成统一表格。 考 核表经设备管理处处长、 分管厂长签字后，于次月 5 日前节假 日顺延将各被考核部门考核结果报送企业管理处。三企业管理处企业管理处根据厂绩效考核方法， 将各被考核部门考核分值换算成绩效分值，纳入当月绩效考核。三、考核内容： 设备运行指标、维修费用含备件领用，但不包括低值易耗 品、低值易耗品消耗、设备保养及现场管理。按月度进行考核。分值及其分配：总分值为 100 分。其中，设备运行指标占20 分,维修费用占 30 分,低值易耗品消耗占 20 分 ,设备保养及现 场管理占 30 分。一、设备运行指标1、目标值：卷包车间设备有
3、效作业率? 88% ；制丝车间设 备故障停机率w 3% ;设备管理处动力设备保障率?99%。2、指标定义： 有效作业率： 制度工作时间内， 实际产量除以理论产量的 百分比，用P表示。P =实际产量/ 制度工作时间X台时理论产量X 100%。 设备故障停机率： 在作业时间内由于设备故障而不能工作的时间除以作业时间的百分比，用Q表示。Q =故障停机台时/实际开动台时+故障停机台时X100%。 动力设备保障率： 动力设备运行时间除以运行时间与故障 时间之和的百分比，用 R 表示。R =运行时间/ 故障时间+运行时间X 100%。3、分值计算方法： 设备有效作业率： 大于等于目标值， 得 20 分；低
4、于 88% ， 如为E%，那么分值为E/88 X20。或每降低1%，扣2分 设备故障停机率：小于等于目标值，得 20分；高于3% , 如故障停机率为F%，那么分值为1- F-3/3 X20，最低得零 分。或每降低0.2%,扣2分 动力设备故障率：大于等于目标值，得20分；低于目标值， 每降低1%，扣2分。二八 设备维修费用含备件领用，但不包括低值易耗品指标。1、 目标值：制丝车间单箱维修费用 9.35元；卷包车间单箱 维修费用32.10元；设备管理处单箱维修费用 6.24元。2、指标定义：单箱维修费用指备件耗用金额与委外维修金额之和除以当月产量以企业管理处上报数为准。3、分值计算方法：单箱维修
5、费用低于等于目标值，得30分；高于目标值，如为G ,那么分值为1- G-目标值/目标值X B，最低得零分。二低值易耗品指标。1、考核品类及指标值部门物料描述指标值箱/个制丝车间砂轮 170*110*901500刀片 SQ317.1 -64;SQ125320卷包车间布带 21*3100*0.550吸丝带9.2*402060圆刀片 ©15*100*0.3;150刀片 108*60*0.1580毛刷 30*26*10130园毛刷250*25*12100片号250红杉树软五星钢印700苏烟钢印1000红杉树精品钢印1500红杉树木钢印3000一品梅淡黄钢印450红杉树森钢印400红杉树硬五星
6、钢印24002、指标定义：当月车间领用量除当月产量3、分值计算：每月根据实际生产消耗的低值易耗品种类 N个将分值20 等分。每一种低值易耗品消耗咼于等于指标值，得 20/N分，低 于指标值，如为H,那么分值为1-目标值-H /目标值X20/N , 最低得零分。各低值易耗品累计得分为部门该项得分。备注：钢印工程考核时，假设当月牌别产量小于目标值，那么累计至 次月计算，以此类推。四八设备保养及现场管理。按照现场管理实施细那么的要求， 设备管理处每周至少组织一次设备现场检查， 月底汇总整理后计算各部门保养及现场管理得 分总分值 100 分。如保养及现场管理检查得分为 T,那么该项得分为30 XT/1
7、00C四、其它本方法自 2021 年 10 月起执行，解释权归属设备管理处。 根据实际情况需要， 各相应考核指标可以在次年 1 月中旬进 行调整。江苏中烟工业公司徐州卷烟厂二OO九年九月附件：各考核指标的相关说明一、设备有效作业率计算方法： 我厂卷接包机组联合生产， 台时理论产量按照卷烟机 的设计生产能力 7000 支 /分计算，为 8.4 箱。外部原因引起的停机， 设备保养时间， 和工艺调牌时间从制度工作时间中扣除， 其他停机时 间一律不得扣除。工艺调牌每次扣除 0.5 小时。二、维修费用2021 年度，累计生产卷烟 566881 箱。 2021 年零星维修和备件 耗用累计：制丝车间 899
8、 万元，卷包 2332 万元，设备管理处 479 万 元。因此， 2021 年度单箱维修费用：制丝车间 15.86 元，卷包车间 41.14 元，设备管理处 8.45 元。2021 年 1-6 月份，累计生产卷烟 295058.2 箱。零星维修和备件 耗用累计：制丝车间 555 万元，卷包 947.05 万元，设备管理处 184.23 万元。因此，单箱维修费用：制丝车间 18.51 元，卷包车间 32.1 元， 设备管理处 6.24 元。根据厂部节约维修费用要求，在去年全年费用的根底上降低10% 。从单箱费用分析，制丝车间 14.27 元，卷包车间 37.02 元，设 备管理处 7.60 元。
9、从总额费用分析， 7 月份至年底，各部门备件及 零星维修费用需控制在以下范围之内： 制丝车间 254.1 万元，卷包车 间1151.75万元，设备管理处246.87万元；假设产量与去年持平， 换算成单箱维修费用为：制丝车间 9.35元，卷包车间42.37元，设 备管理处9.08元。依据指标适度从紧原那么，综合考虑全年目标值和上半年平均水平，最终确定单箱维修费用：至年底，制丝车间单箱维修费用9.35元；卷包车间单箱维修费用32.10元；设备管理处单箱维修费用6.24 丿元。各被考核部门单箱维修费用低于上述相应指标，得30分；高于相应指标，如单箱维修费用为 D，那么相应得分为1- D-相应费用指
10、标/费用指标X30。三、低值易耗品指标分析统计了 2021.9-2021.8月的产量数据和低值易耗品耗用数据，以及钢印分牌别使用量低值易耗品分析数据物料描述累计消耗量累计产量单位生产量箱目标值箱布带 21*3100*0.514350555271.638.6950吸丝带9.2*40201103050.3460圆刀片 ©15*100*0.34300129.13150刀片 108*60*0.15840066.1080毛刷 30*26*105000111.05130园毛刷250*25*12640086.76100片号2911190.75250砂轮 170*110*90;SQ317473117
11、3.941500刀片 SQ317.1-64;SQ1252021276.53320钢印分牌别分析数据钢印累计消耗量累计产量单位生产量箱目标值箱红杉树软五星15266259.6435.92700苏烟170108997.2641.161000红杉树精品1041064361023.421500红杉树木34649381909.943000一品梅淡黄13640795.8299.97450红杉树森8019210240.13400红杉树硬五星10156401564.002400能源计量管理经济考核汇总表日期:部门设备运行指标占20分维修费用占30分低值易耗品消耗占20分设备保养及现场管理占30分分数汇总100生产制造处制丝生产制造处卷包设备管理处动力制表人：主管部门签字：主管厂长:10