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1、注塑模的排位设计一、设计原则 1、力求平衡、对称。 各型腔在相同温度下同时充模。·采用平衡布局·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡浇口平衡 大小制品对称布置 模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。4、相同颜色、相同原料。5、结构紧凑，节约钢材。6、大近小远。7、高度相近。8、先大后小，见缝插针。9、同一制品，大近小远。10、工艺性好。二、平面尺寸的确定1、型腔到型芯边的距离a
2、a = 17至25·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。2、型腔之间的距离b ba/2 ,一般取1220mm。 ·对于特别小的制品，b可取3mm。·型腔之间布置有流道时，b可取2530mm，一般取30mm。3、模芯尺寸B0×L0 模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离 ·模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。4、推算模架 模芯尺寸/0.6正常情况下模芯到模架边不小过35一般在45-65.之间对小水口模架可适当调大,三、高度尺寸的确定1、前模部分 型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的
3、布置及制品的平面投影面积有关。 ·无冷却水孔或制品较小时，h1取1520mm。·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取1015 mm。制品平面投影面积（cm2）h1（mm）d（mm）<40（6.32）2025（20）64077（8.72）2532（30）877116（10.72）3238（35）10116154（12.42）3850（45）12154193（13.92）4464（50）16>1935076（60）20A板开框背后厚度h3 = 2035 mm前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h32、后模部分后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取2035 mm。B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。B（cm）15、202530、354045、50h7（mm）3035455060B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7END5 / 5文档可自由编辑打印