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1、注浆加固主要施工方法1、材料、机具运输安装根据本工程的施工环境，我公司为施工便利，主材堆放至仓库内。根据需要运至制浆站及施工部位。2、施工顺序安排各施工段均采用三序施工法，按分序加密的原则进行施工，施工工序应报业主及监理工程师批准。多个桥墩同时施工。3、钻孔及测斜钻孔测量定位：测量基点由基准坐标控制点引入，并按照施工图钻孔设计位置定位，施工时，实际钻孔位与设计孔位偏差控制在10cm以内。1造孔： 采用XY1型回转岩心钻机、BW250/50往复式泥浆泵和硬质合金钻头回转钻进，钻孔直径80mm，并保证钻孔孔壁平直完整。钻机安装平整稳固。 钻孔位置与设计位置的偏差小于10cm，钻孔孔深应符合设计规定
2、，并经业主及监理工程师验收方可终孔。 钻机安装平整稳固，钻孔要孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向一致，采用罗盘定向。 所有帷幕灌浆孔均应测斜。若发现钻孔偏斜超过规定时，用公司研制的纠偏纠斜。保证能达到业主及监理质量要求。（5） 遵照固体岩芯钻探规程取出岩芯，记录编号，分析岩相、岩性，为制定合理的压水、压浆技术参数提供依据。（6）合理选择钻进技术参数依据本工程的地质地质地层特点，拟选用的钻进技术参数如下表岩石性质钻压N转速r/min冲洗液量L/min花岗片麻岩3500510030058538黑云角闪片岩650080090根据岩石硬度求得机械钻速的最大，实际施工中要优化施工技术参数（
3、7）正常钻进用冲洗液须用清水钻进，为减少水质污染，不得向冲洗液内加润滑剂。（8）垂直的帷幕灌浆孔，其孔底偏差不得大于下列规定：孔 深m20最大允许偏差值m0.25加密测斜次数，及时纠正超斜孔段，用加长粗径钻具长度，变调钻机转盘顶角，纠偏器等措施，保证终孔孔斜小于设计值。（9）钻遇如洞穴、塌孔或掉块严重特殊地层，可先进行灌浆处理。（10）钻孔结束，孔口用钢板覆盖。2岩芯提取：用特制粗经岩芯取样钻具实行孔段取芯，岩芯采取率完整岩段不低于90%，破碎孔段不低于75%，对于1m或大于1m的钻进循环，岩芯采取率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。并对岩芯进行岩
4、性描述，按序收集记录保存。遇特殊地层及时报告。并对钻取岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录成果提交监理人，岩芯应妥善保存，防止散失和混装，每箱芯样拍彩照存档，岩芯应作地质描述。3测斜：钻孔开孔、终孔，均应用KXP-1型测斜仪测斜，对达不到要求的孔段及时进行纠偏，或作返工处理。4、钻孔冲洗及压水试验。1钻孔冲洗（1）灌浆孔（段）钻进完成后，须用大流量清水对钻孔进行冲洗，直至回水清澈10min后结束，最终孔内沉渣厚度小于20cm。之后安装孔口封闭器对钻孔进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，最大冲洗压为1MPa。（2）裂隙冲洗至加水澄清后10min结束，单孔时间不少于30mi
5、n，串通孔不少于2h，对加水达不到澄清要求的孔段，应继续大泵量冲洗。（3）当临近有正在灌注孔或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（4）灌浆孔裂冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断的时间间隔超过24h者，要在灌浆前重新进行裂隙冲洗。2压水试验（1）压水试验方法使用单点法。（2）压水试验压力压水试验压力为： 0.3MPa。采用单点法压水试验，最大压力为1MPa。3试验设备试验设备为ZS-100、HM-100型水文综合测试仪和GJY-、GJY-型灌浆自动记录仪，压入流量稳定标准为：在稳定的压力下连续四次读数的最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，
6、本段试验结束，取最大压力下的稳定流量估计算透水率。为提高试验压力及流量的稳定性，缩短试验用时，采用管道供水方式。管道水经加压泵加压后可达1MPa以上且压力稳定，能较好地满足设计试验要求。选择合适孔于地段作为灌浆试验区，总结成果，对不同段灌浆，灌浆压力等试验参数进行分析研究，并把试验成果报送监理人。并作为正式施工参数。4透水率计算按 q=Q/PL公式计算出个每孔的透水率。5、灌浆材料及浆液制备1水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用纯水泥浆液，其水灰比满足设计要求。2灌浆浆液拌合用水选用业主认可的水。3灌浆浆液采用纯水泥浆液，灌浆浆液水灰比不稀于1 ：1。4制浆： 施工区建立集中制浆站
7、，制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速宜为1.42.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，调制使用。 制浆材料均需称重，称重误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量法称重。 浆液搅拌均匀并测定浆液密度。 纯水泥浆液的搅拌时间，使用低速搅拌机，搅拌时间不少于3min，浆液在使用前均应过筛，从制备到用完的时间应小于4h。 拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和高速搅拌机，高速搅拌机搅拌，转速度应大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。（6）制浆站与施工点用40钢管连接输送。6、灌浆1灌浆塞采用橡胶加黄土塞，直径大小依现场试验而定。2灌
8、浆方法（1）采用孔口封闭自下而上循环式灌浆方法，浆液由机上钻杆经孔口封闭器进浆管到达孔底，经钻孔返回地面而形成循环系统。（2）灌浆过程中射浆管可随机上钻杆转动或上下提动，降低射浆管固管率。射浆管下至孔深距孔底不大于0.5m。（3）破碎孔段应孔段待凝后进入下一段灌浆，时间长短依要求而定。（4）灌浆应按分序加密的原则进行。3灌浆段长及压力灌浆段段长及压力应按设计及试验参数决定灌浆深度、段长、压力参数表段 次12345终孔段孔深(m)612182430设计深度段长（m）66666不大于10米压力（MPa）0.20.250.250.60.71.23.03.03.04灌浆压力与浆液变换改变灌浆压力与浆液
9、注入率要很好协调控制，本工程采用的浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，帷幕灌浆浆液水灰比采用 1：1、0.6：1二个比级，开灌水灰比采用1：1。灌浆压力与浆液变换应注意以下几点：（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入量已达到300L以上或灌注时间已达到1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况逐级变浓。（4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施。（5）灌浆过程中应定时测记浆液密度及其它特殊要求的记录。4灌浆压力与注入
10、率控制依小浪底类似工程施工经验，现场灌浆压力与注入率按表控制为宜。灌浆压力与注入率关系控制表注浆压力MPa122注入L/min2030207、灌浆结束标准和封孔1在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时继续灌注10min，或不大于1L/min时，继续灌注15min，灌浆结束，或灌浆全过程在设计压力下的灌浆时间不少于20min，灌浆结束。2当长期达不到结束标准时，应及时报送监理人共同研究处理措施。3.灌浆孔封孔采用压力灌浆封孔法，灌浆结束后，用0.75：1浆液进行压力封孔，封孔应是帷幕灌浆孔全孔灌浆结束，验收合格后，方可进行封孔。4灌浆成果记录：现场灌浆使用长江科学院研制的HJY-型和H
11、JY-型灌浆自动记录仪，记录灌浆参数：压力P、注入率Q、时间T以及灌入浆量、水泥量，并绘制灌浆过程中曲线图。8、特殊情况处理1冒浆在灌浆过程中如由于地层原因而出现冒浆严重者，应采取低压限流，间歇注浆或变换浆液浓度，或采用嵌缝，表面封堵等方法处理。个别灌浆孔须进行待凝处理，但须经驻地监理工程师认可。2串浆对被串孔采用栓塞隔离，待灌浆孔结束后再及时对串浆孔进行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。若被串孔具备灌浆条件，采用串浆孔与被串浆孔同时灌浆的方法处理，但应一泵灌一孔。3漏浆若地层大量漏浆在采用中方法处理无效的情况下，采用待凝处理，经处理恢复正常后，重新按技术要求进行灌浆。4灌浆中断处理：灌浆工作因故
12、中断，可进行下述处理。（1）水、电、机械故障应及时快速排除，中断时间小于2h者，应及时恢复灌浆，超过3h，应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆，若浆液初凝而不能冲洗者，应及时下钻扫孔，而后冲洗钻孔，恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，即使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。5灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注10min，即灌注结束。9、帷幕灌浆检查本工程设置了灌浆孔总数的1%作为灌浆检查孔，一个单元工程内至少应布置一个检查孔，等距离布置，检查孔钻进进应取芯检验，以检查灌浆效果。8 / 8文档可自由编辑打印