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1、细纱机维修质量检查标准文件编号：HM/SB 025细纱机大小修理质量检查标准序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理1中心线1用中心线工具查看2车面水平横跨0.04/600用长直尺查看斜跨0.05/1400用长直尺查看3车头撞板垂直度0.06/150用框式水平尺检查4车面短水平0.04/100用水平尺检查5 龙筋顶面短水平0.05/75用水平尺检查6车面龙筋高，低相差+0.05用专用工具，测微片查7龙筋进出（车脚）左右两侧相差0.40用梯形定规查8车面龙筋顶面，前侧接合情况0.06 用测微片检查，有一点插不进既为合格，手模平齐9车尾底板水平0.03/150用水平尺检查10车头，尾前罗拉
2、进出±0.50 用进出吊线工具查，以车头为准11前罗拉沟槽前侧面与边线间隙+0.10-0+0.10-0 用定规查，碰线不允许，脱空时用0.10mm测微片插入查脱空不允许 序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理12前,中,后罗拉颈与含油轴衬间隙(前靠山)0.030.03 用测微片查,测两端,有一端插入为不良13前,中,后罗拉颈部弯曲不允许不允许 手感转动罗拉,有一点敲空即不良14罗拉弯曲前0.030.03用百分表查中,后0.050.0515前,中,后罗拉颈悬空不允许不允许手感16罗拉隔距前一中+0.08-0+0.08-0 用专用工具和测微片查,工具不能自然落下为不良,然后用测
3、微片插查,插入为不良前一后+0.08-0+0.08-017摇架轴与前罗拉隔距+0.15-0+0.15-0用专用工具和测微片查18 摇架加压不一致不允许不允许手感或表量19下肖位置隔距+0.10-0+0.10-0用专用工具和测微片查顶面与工具间隙+0.05-0+0.05-0序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理20摇架左右位置偏斜不允许不允许目视觉21下皮圈张力簧失效不允许不允许手感22下皮圈跑偏±1±1目视23导纱喇叭口中心与罗拉沟槽中心相差±0.8±0.8用专用工具查24导纱动程不符规定，动程与皮辊边空小于2.5mm不允许不允许目视，尺量25
4、上绒辊回转不良，脱空不允许不允许目视，手感26齿轮咬合间隙和规定相差±1/10齿高±1/10齿高目视27桃子盘轴回转不灵活不允许不允许手感28桃子盘与转子侧面平齐±1尺量29分配轴与高低进出相差±0.5尺量30分配轴安装不灵活不允许手感31棘轮轴安装不灵活不允许手感32罗拉头与轴承座不灵活不允许不允许手感或用测微片查手感有弯空不允许不允许前侧面不靠山不允许不允许序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理33车头，车尾主轴安装水平0.05/150用水平尺，测微片检查平行0.08/300用定规，测微片检查不同心不允许手感不灵活为不良34车中假培林及各主
5、轴高低进出-0+0.05-0+0.05用专用工具，测微片检查35主轴弯曲头，尾0.050.05用百分表查车中0.080.0836两根主轴间隙0.2-0.50.2-0.5用测微片检查37滚盘对龙筋锭孔左右距离相差±1.0±1.0用专用工具检查38钢领板高低±0.5±0.5尺量39钢领板松动前后0.100.10 用测微片查，钢领板与托头有紧扎为不良左右0.150.1540钢领板与羊脚托头，四脚不落实不允许不允许手感序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理41钢领板前后水平0.08/1000.08/100用水平尺，测微片检查42相邻钢领板表面平齐0.1
6、00.10手感或用测微片检查43大小羊脚升降顿挫紧扎不允许不允许目视，手感44叶子板洋园高低±0.50±0.50同工具和测微片检查45叶子板外端高低-0+1-0+1用工具和测微片检查46叶子板翻动不活不允许不允许 掀起50°，不能自动落下为不良47滑轮进出相差±1用专用工具检查48牵引偏铁，打扭翻身不允许不允许目视49钢丝圈清洁器隔距-0+0.15-0+0.15 工具放入过紧或工具与清洁器的间隙超过0.15为不良50叶子板提前带动不允许不允许目视51锭子水平（任何方向）0.15/1500.15/150用专用工具检查52锭子偏心（任何方向）0.400.40
7、用专用工具检查53锭钩碰锭盘，失效不允许不允许目视，手感序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理54导纱钩对锭子中心偏心相差0.80.8用专用工具查55锭带盘轴上，下进出相差±0.2±0.2用专用工具查56锭带盘前后摆动碰机件不允许不允许手感57锭带盘重锤刻度与标准相差“一小格”不允许不允许目视58大，小羊脚弯曲0.050.05用百分表查59导纱杆高低进出目视不是一直线不允许不允许目视，尺量60吊锭松动，位置不对不允许不允许手感，目视61车脚垫木松动及车脚悬空不允许不允许手感，目视62各种锥肖失效，用手拔出不允许不允许手感63主要螺丝未紧足，小螺丝松动不允许不允许手
8、感64各种零件缺损不允许不允许目视细纱机大小修理接交检查标准序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理1车头，中，尾车脚垫木松动及与地面接触不实不允许不允许（车头，尾不考核） 车头，尾垫木用0.08mm测微片插入15×15mm及用150mm长小扳轻轻敲击垫木，有松动为不良。中车脚不小扳手轻轻敲击，检查悬空及垫木松动为不良2前罗拉颈磨损0.400.60 用硬卡板检查，有一点插入为不良3前罗拉偏心弯曲0.03 运转中目视检查，发现跳动，停车用百分表检查4吸棉笛管与罗拉间高低，进出偏差（对标准差）±0.80 用隔距片及进出工具检查笛管两端25mm范围内，单锭吸嘴高低偏差&#
9、177;1.5mm，吸嘴成水平状态5工字架磨损0.50 用钢直尺平面紧靠工字架，用钢丝检查实用磨损处，插入3mm为不良6导纱动程与企业规定标准差±1.50 目视，尺量。在皮辊上洒白粉检查动程大小及皮辊上边空动程在皮辊上边空不小于2.5粗纱碰皮圈架不允许目视序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理7加压不一致或重锤扎钩碰车面不允许 目视，手感。摇架加压；压调节块一致，加压距按企业规定±1mm。重锤加压；同台重锤杠杆眼孔一致，用手摇摆下扎钩前后，左右不碰车面眼孔8皮圈回转顿挫，跑偏。皮圈架显著抖动。隔距块缺少，损伤，同台规格不一致不允许 目视。顿挫，抖动以影响条干为不良
10、。下皮圈跑偏；量皮圈宽度与罗拉沟槽（滚花）长度中心偏差不超过3mm，上皮圈跑偏以看不见小墙板为不良。隔距块工作处脚子缺损，规格超过±0.05mm为不良9牵伸系统齿轮轴与轴孔间隙0.200.30钢丝插入5mm为不良10机台振动0.15 目视，手感或用百分表放在机外稳定处，表头接触部件最大振动点，看表上指针规律出现的最大摆动范围各种轴承振动0.15发热温升20手感或用温度计测异响不允许耳听。与正常机器对比11齿轮状态异响，咬合不良不允许耳听，目视缺单齿1/3齿宽目视，尺量齿顶厚磨损1/2齿顶厚1/3齿顶厚目视，尺量序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理12滚筒振动0.751 运
11、转中发现振动，停车用百分表点接触检查。滚筒查撑圈（法兰）两边25mm内（包括铸铁法兰）；主轴查任意一点滚盘主轴振动0.250.35滚盘振动，破损不允许 目视无破损，运转中发现振动，停车用百分表点接触检查，径向跳动不超过1mm，轴向表头在离边缘15mm处摆动不超过1.5mm13吸棉装置破损，漏风及风箱显著振动不允许 目视，手感。主风道，吸棉箱破损，漏风以吸入本台粗纱长100mm，铜丝网破损，漏白花，笛管，橡皮头破损，漏风以吸附花衣为不良。显著振动与正常机器对比（气流造成的不计）14钢领板在任何位置时，锭子中心与钢领中心偏差0.40 在锭子回转时，用比钢令内径小0.080mm的锭子中心定规检查，钢
12、领板在任意位置时钢领与定规相碰为不良15锭子摇头不允许 手感不麻木，或插上2/3容量管纱目视轮廓清晰为良。有条件的可用仪器测，振幅超过0.12mm为不良16锭钩失效或有摩擦不允许 用200×15×3mm竹片撬锭盘底部检查，目视失效，耳听摩擦为不良序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理17叶子板呆滞松动。导纱钩起槽松动不允许 用手指将叶子板抬起45°能自由落下为良。用0.25mm测微片（手捏测微片中间处）拨动检查叶子板，导纱钩松动，松动以锭子中心与导纱钩偏差不超过0.80mm为良。导纱钩起槽以影响断头为不良18钢领板，叶子板升降柱的状态升降时紧扎顿挫不允许
13、目视，手感钢领板升降柱与套筒间隙0.40 用百分表检查，表头离龙筋顶面150mm处，手握套筒下端升降柱摆动（表头与升降柱托头下端接触），超过限度为不良叶子板升降柱与轴承间隙上0.40下0.50上0.50下0.60钢丝插入5mm为不良19钢领板前后松动0.10 钢领板离龙筋表面75mm处，手感有松动时，推足一面用规定的测微片插入全长为不良。A513，FA系列机台检查立柱与尼龙转子间隙，有一点插入为不良20钢领板左右松动0.20 钢领板离龙筋表面75mm处呈自然状态，用规定测微片插入全长为不良21木锭，托锭歪斜2 目视或用吊线锤方法检查。小修理固定式不考核托锭松动不允许手感吊锭回转顿挫不允许目视序
14、号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理22安全装置作用不良不允许目视，手感，传动齿轮防护罩（包括计长传动齿轮导纱传动齿轮，牵伸齿轮）。车头尾安全罩（包括车头尾的箱门钩，插门自锁装置）。主电动机皮带安全罩牢固可靠23电气装置安全不良不允许目视，手感1 接地不良指无接地线或电阻不大于4，接地系统与接零系统混用2 绝缘不良指36V以上电线绝缘层外露，36V及以下导线裸露3 位置不固定指电箱开关盒，电动机罩壳，风叶螺丝开关按扭缺损，松动，导线夹失效为不良工艺检测项目1细纱条干按HM/SB033规定2细纱机机械波按HM/SB033规定3管纱成型不良按HM/SB033规定4细纱断头按HM/SB03
15、3规定5耗电不高于平前耗电3%小修理不考核细纱机拆车工艺上车检查标准序号检 查 项 目允许限度（mm）扣分标准小修理大修理检查数量允许数量1前罗拉颈磨灭0.400.4050不允许2前罗拉偏心弯曲0.050.052002(培林罗拉4)3前罗拉不靠山不允许不允许5014*前、中罗拉隔距+0.08-0+0.08-05025*前、后（中后）罗拉隔距+0.10-0+0.10-05026前、中、后罗拉颈弯空不允许不允许1005（培林罗拉7）7中罗拉偏心弯曲0.080.0850不允许8后罗拉偏心弯曲0.080.0850不允许9皮辊直线±0.10±0.10100410小铁辊直线±
16、0.15±0.15100411*摇架轴与前罗拉距距+0.15-0+0.15-050312摇架轴与前（后）罗拉角度同台差异±0.30不考核50213*上销隔距块缺少、损伤、同台规定不一不允许不允许100不允许14*下销棒同台高低差异+0-0.20+0-0.2020315*下销棒前沿与前罗拉隔距+0.30-0+0.30-020316下销棒碰中罗拉不允许不允许20不允许17*张力架轴定位不正不允许不允许20不允许18*摇架加压失灵不允许不允许20不允许19*加压不一致不允许不允许50不允许（A512允许4只）20吸棉笛管与前罗拉高低进出不允许不允许20321车头各齿轮平齐115不
17、允许序号检 查 项 目允许限度（mm）扣分标准小修理大修理检查数量允许数量22车头各齿轮磨灭不呈刀口不呈刀口7不允许23车头各齿轮缺单齿1/3齿宽1/3齿宽7不允许24车头各齿轮异响及步司震动不允许不允许7不允许25车头齿轮步司或内孔与轴芯间隙0.400.4045不允许26变换齿轮孔与轴芯间隙（轴芯与步同）0.300.40不允许27变换齿轮销键与键槽间隙0.400.405不允许28三自动失灵不允许不允许不允许29轴承发热温升20温升20不允许30滚盘主轴震动0.250.25全部不允许31钢领板升降柱与套筒间隙0.300.3020不允许32钢领板升降柱套筒垂直度0.08/1000.08/1002
18、0133叶子板升降柱与步司间隙上0.30下0.50上0.40下0.6020134钢领板前后松动0.150.1520135钢领板左右松动0.200.2020136钢领板对角松动不允许不允许20237相邻二钢领板外端上表面搭头平齐0.200.2020138锭子对钢领中心偏差0.600.60100239锭子摇头不允许不允许100440锭钩失效或摩擦不允许不允许100不允许41*锭带盘加压不致不允许不允许20不允许42机件缺损不允许不允许全台不允许43主要螺丝缺少、松动不允许不允许全台不允许44安全装置作用及电气装置安全不良不允许不允许全台不允许注：打“”为工艺上车检查项目细纱机完好检查标准序号检查项
19、目检查标准扣分标准单位分数前罗拉晃动0.15毫米节罗拉座发热温升20只皮圈架显著跳动不出二级板只0.4上肖距块缺少、损伤、同台规格不一致不允许只0.4皮圈跑偏、损伤不允许只0.45集合器缺少、损伤、同台规格不一致不允许只0.26皮辊跳动、损伤不允许只0.47绒辊缺少、失效不允许根0.48加压失灵或重捶扎钩碰车面不允许只0.49导纱动程与企业规定标准差±1.5毫米单面2动程在皮辊上边空不小于2.5毫米只0.4粗纱碰皮圈架不允许只0.410牵伸系统部件抖动0.20毫米只2齿轮磨灭不呈刀口只2齿轮缺单齿1/3齿宽只211车头部件发热温升20震动0.20毫米只2异响不允许只212滚筒、滚盘主
20、轴轴承发热温升202震动0.20毫米只2异响不允许只2滚筒震动1.20毫米节2滚盘主轴震动0.40毫米节213吸棉风箱漏风不允许只2铜丝网破损不允许只2显著震动不允许只214锭子摇头、歪锭子不允许只0.415锭钩失效或磨擦不允许只0.216成形不良不允许只217机械空锭、机件缺损不允许只218锭带盘进出位置±25毫米根0.4锭带盘架张力失效不允许只119主要螺丝缺少、松动不允许只120安全装置作用不良不允许台2电气装置安珍不良不允许台2细纱机揩车检查标准项目检 查 项 目检查标准扣分标准1罗拉座油外溢不允许0.4/只2上销隔距缺少，损伤，同台规格不一致不允许0.4/只3缺少皮圈，下销
21、缺少，不落槽不允许1/只4皮圈跑偏，损伤不允许0.4/只5集合器缺少，损伤，同台规格不一致，纱条不在集合器内不允许0.2/只6绒辊缺少，失效不允许0.4/根7加压失灵不允许0.4/根8笛管表面有油不允许0.4/根9纱条通道有油不允许0.4/处10齿轮（不平刘，磨损，咬合不良，震动异响）不允许2/只11油眼，（堵塞，缺油，漏油）不允许1/只12钢领令板高低不一（±1毫米）升降柱轧煞顿挫不允许0.4/处13锭脚缺油、飞油不允许0.2/根14锭带扭曲（翻不正计）不允许0.2/处15清洁工作不良，上销积花不允许0.1/处16规律条干不允许6/单面17成形不良不允许6/台18机件缺损（目视、手
22、感、指揩车范围）不允许0.4/只19螺丝缺少，松动（目视、手感，揩车范围）不允许0.4/只20安全装置作用不良不允许2/只21车头，车尾墙板内外有花衣油污不允许1/处22车头内各齿轮表面，车门墙板有油污不允许1/处23计长表啮合不良碰罩壳不允许1/处24大羊脚调节保险螺丝未旋紧，方向装反不允许0.5/只25上下皮圈有积花、油污，小铁辊内有积花，下皮卷跑偏不允许0.5/只26罗拉座，罗拉颈未揩清洁，含油轴瓦有油污不允许0.5/只27罗拉雷丝未刷清不允许1/处28笛管橼皮头破损漏风，笛管位置不正确（上下碰罗拉下不低于3毫米）不允许0.5/处只项目检 查 项 目检查标准扣分标准29龙筋上下，里外不清
23、，有积花油污不允许0.5/处30大羊脚，横梁，重锤，滑轮，钢丝绳有积花断裂不允许0.5/处31锭带盘有积花，锭带未刷干净不允许0.5/处32绒辊花衣未刷净，芯子有回丝不允许0.5/只33滚盘，主轴及步司积花不允许0.5/处34大羊脚上下步司不清洁积花大羊脚四只调节螺丝有积花不允许0.5/只根35车面，车肚弄堂不清洁绒辊花粗纱乱丢不允许4/处36下皮圈销不落槽不准用下销及筒管敲打不允许4/只次37揩车过程中损坏各种零件及不配齐缺损零件（视情节轻重）不允许4/只38大羊脚不用干净揩布，通条布有油污不允许1/次39扳叶子板不按规定（不用叶子板扳手）不允许4/只40不用肥皂洗手，捻头造成坏纱不允许4/
24、次41集棉器缺少，摆动不灵活小方块上翻不允许0.5/只42喇叭口堵塞，扁铁有积花不允许1/只43捻头质量不良有白点（比原纱支粗1/3细1/2）不允许0.2/根44工具车不清洁（揩车组长负责）不允许0.5/次45在揩车过程中不允许重复停车（特殊情况下例外）不允许4/次46掀摇架不用双手操作或皮圈脱落地面不允许1/只47不按当日计划表揩车（除特殊情况外）不允许1/次48后皮辊轧煞打顿挫（特殊情况除外）不允许2/只49抬罗拉不按操作法不听哨音指挥不允许1/次只50大小羊脚升降不灵活不允许3/次只51罗拉座尼龙盖缺损未盖紧海绵缺少不允许0.2/只52另件，工具丢失（工具丢失赔偿）不允许3/件53罗拉座
25、发烫不检查处理不允许0.5/只54文明生产（包括水泼地下，车下工具不清洁，地下有油污）不允许0.5/次55不按操作法揩车不允许0.1/台56钢令，钢令板隔纱板揩不洁不允许0.1/只57非组长不准开车（视情节轻重）不允许5/次58开车前不挂围布不允许2/次59地面不及时清扫不允许2/次60纯，涤棉绒辊花不分开放不允许2/次细纱机揩车检查标准项目检 查 项 目检查标准扣分标准1车头步司发热，抖动，异响不允许1/台2齿轮啮合不良，异响，磨损及缺齿不允许1/台3主轴轴承发热，异响，主轴震动不允许1/节只4主要螺丝缺少，松动（包括主轴保险螺丝）不允许0.5/只5吸棉网破损，漏风显著振动不允许1/只6滚盘
26、变形、晃动，松动不允许1/只7粗纱明显歪斜，纱架螺丝松动，缺件（包括尼龙卡卷）不允许每件0.18导纱杆平直，光滑，位置正确不允许0.2/根9纱架高度位置符合要求，回转灵活0.2/根10喇叭口缺损，高低左右位置不正确，隔距块缺少，全台不一致，集棉器后翻，缺损规格不一致0.1/只11罗拉沟槽外伤，晃动，座发热，颈磨灭不允许0.1/只12皮圈损伤，破裂跑边，顿挫，上吊，上皮卷张力架失效不允许0.5/处13小铁辊，后皮辊，皮圈架回转及摆动灵活1%0.2/只14皮辊皮圈架位正确、皮辊显著跳动，晃动或损伤口不允许0.3/只15绒辊回转不灵活，缺损或失效不允许0.2/只16摇架加压正常2%0.2/只17计公
27、尺记录表正常不允许0.218导纱动程符合要求，螺丝零件松缺9+1m/m0.5/面19笛管位置正确、方块，螺丝松动，漏风1%0.2/只20叶子板呆滞，松动，明显高低不平，导纱钩松动1%0.1/只21隔纱板破损，松动，歪斜，扁铁接头松损1%0.1/只22大小羊脚升降不灵1%0.3/处23钢令板平直，钢令浮起不平全台差异大2m/m0.5/面0.1/只24机械空锭不允许1/只25锭子显著摇头，歪锭子，气卷明显不正，锭子缺油不允许0.2/只26清洁器失效缺损不允许0.1/只27锭钩失效磨锭盘不允许0.1/只28落纱机轨道接头不平齐，螺丝松缺不允许0.2/只29踏脚杆位置符合要求，螺丝松缺不允许0.2/只30重锤碰地，缺少不允许0.3/只31成形不良不允许1/台32巡回检修缺件，摇架失效不允许0.2/件152 / 17文档可自由编辑打印