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1、公司5S 管理推行手册目录一、5S管理基础知识（一）、5S管理概述（二）、5S管理的内容三）、 5S 推行的过程控制（四）、5S管理有效推行的四大法宝（五）、有效推进5S管理的工具六）、目视管理七）、 5S 管理与其他管理二、5S管理推行篇（待完善）一）、 5S 管理推行计划（二）、5S管理标准考核及竞赛办法（制定中，待发布）第一篇5S管理基础知识第一章5S管理概述一、5S管理的基本含义1、5S管理的起源5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国 家引进。特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行
2、才奠定了精艺生产方式的基础。2、5S管理的基本含义日文注音英文中文含义其他中文提法具体内容SEIRIStructurise,Sort,Organisation整理清除、清理、常 组织在将必需物品与非必需品区分开， 岗位上不要放置必需以外的物品SEITONSystemise,Straighten,Neatness整顿常整顿将必需物品放于任何人都能立 即取到的状态，并将位置固定、 标识。SEISOSanitise,Shine,Cleaning清扫常清洁将岗位变得无垃圾、无灰尘，干 净整洁；设备保养得锂亮完好； 创造一个一尘不染的环境。SEIKETSUStandardisation清洁清洁、标准化、
3、 规范化、常规化、将整理、整顿、清扫进行到底， 并成为一种制度和习惯。SHITSUKESelfdiscipline,Sustain,DisciplineandTraining修养自律，修养，常自律对于规定了的事情，大家都按要 求去执行。二、 为什么要推行5S管理1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业
4、管理水平的， 企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工 作越做越细。3）人的能力无论是管理人员还是普通员工， 他们的能力和素质都对工作效果影响很大。 现代企业追 求的是精益化的信息流与实物流， 但是国内很多企业因管理人员能力不足， 无法达到这种状 态。他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。企业要解决这些问题，
5、就需要有相应能力的管理人员和工作人员。优秀的管理体系、 品质文化和人的能力， 决定了良好的工作结果和管理水平。 企业想提 高工作的绩效和管理水平， 就应该寻求一种能最大程度上影响品质文化、 管理体系和人的能 力这三者的管理模式。 5S 管理就是企业要寻求的这种管理模式，它是品质文化、人的现场 管理能力提升的基础，是投资最少、原理最简单的管理活动和模式。2、 规范和细节决定成败国内很多企业都很强调员工的责任心与质量意识， 但实际的效果却并不理想。 这是因为， 每个人需要记忆的事情很多，但是人们不能把所有的事情记住。如果采用科学的管理方法， 就能够避免出现这样那样的问题。 仅仅强调责任心、 强调品
6、质意识是远远不够的， 更要注重 规范和细节管理， 防止人为疏漏带来的损失。 规范及细节决定现场管理的成败， 一个没有良 好现场管理基础的企业，很难想象能获得巨大的成功。3、 5S 管理的作用5S 管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的 各类不良现场。 5S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿等基本活动，使之成为制度性 的清洁，最终提高员工的职业素养。 5S 管理能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有 效提升个人行动能力与素养，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、 器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升业
7、绩。 具体可从 7个方面概括 5S 管理的作用。1) 提升企业形象整齐清洁的工作环境， 不仅能使企业员工的士气得到激烈， 还能增强顾客的满意度， 从 而吸引更多的顾客与企业进行合作， 并能迅速提升企业知名度， 在同行业中脱颖而出。 良好 的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。2) 减少浪费企业实施 5S 管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。通过对 5S 管理的实施可以达 到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”的浪费，减少 工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。3) 安全保障的基础5S 管理可以从三个方面保障企业的安全：a 遵守作业标准，不易发
8、生工伤事故；b 所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。c 消防设施齐全， 消防通道无阻塞， 万一发生火灾或地震， 员工生命安全保障大幅度提 升。5S 管理的实施， 可以使工作场所显得宽敞明亮。 地面上不随意摆放不应该摆放的物品， 通道通畅，各项安全措施落到实处。并且 5S 管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责 的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。4) 标准化的有效推进标准化是制度化的最高形式， 它是一种非常有效的工作方法， 有效的使用标准化可以使 工作更便捷、高效、稳定。 5S 管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只 有这样才能保证品质稳定，如
9、期达成生产目标。5) 提升员工归属感5S 管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归 属感， 成为有效高素养的人员。 在干净、 整洁的环境中工作， 员工的尊严和成就感可以得到 一定程度的满足。a 明亮、整洁的环境让人心情愉快；b 员工自己动手做改善，产生成就感；c 员工凝聚力增强，工作更愉快；d 清洁明朗的环境，易于留住优秀员工；e不断改善，创建务实的企业文化。6) 提升效率5S 管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及 有素养的工作伙伴， 都可以让员工心情舒畅， 更有利于发挥员工的工作潜力。 物品的有序摆 放及清晰的标识，减少了物
10、料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。7) 品质保障的基础再好的机器设备也靠人去操作与维护， 杜绝马虎的工作态度、 做任何事情都有认真的态度 是产品保障的基础。实施 5S 管理就是为了消除公司中的不良现象，防止对工作马虎行事， 养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保证的基础。4、推行5S管理的误区：把 5S管理当做大扫除1) 认为 5S 管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。2) 工作中问题很多，但与 5S 管理无关。3) 工作上已经够忙的了，哪有时间再做5S 管理。4) 现在已经比以前好多了，有必要再搞5S 管理？5) 我们就按照书上的内容推行，没什么难的。6) 5S 管理这么简单，有必要劳师动众，有必要吗？7) 就是我想做好，别人呢？8) 做好了有什么好处？9) 到目前为止企业没有推行 5S 管理，不是照样发展吗？5、走出 5S 管理误区1) 理解 5S 管理的精髓。2) 由上而下施加压力，而后全面开花。3) 把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。4) 在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。5) 要承认问题永远存在。6) 不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。打牢基础才 能逐渐加大企业管理的深度和力度。7) 培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。