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1、宁夏华川科工贸有限公司常规测试安全操作规程编写人：陆英谋 审核人：张华东 批准人：张华东执行日期：2013年3月1 口1.1地面流程准备-21. 2安全准备-32油气井测试施工-31.1 连续自喷井测试 -31.2 间开自喷井测试-42. 3抽汲井测试-52. 4探液面测试-53气产量测试-53.1 临界速度流量计测气产量-53. 2垫圈流量计测气产量 -63. 3气产量稳定时间-74油产量测试-75水量测试及水性分析-85. 1水量测试-85. 2水性分析-96主要风险识别及削减措施 -96.1冰堵-96. 2分离器超压-9-2 - / 11-10 -6.4H2s 中毒-10 -6. 3计量
2、罐满-11- / 111测试前的准备6.1 地面流程准备6.1.1 自喷测试地面流程准备6.1.1.1 按照试油技术操作规程接好地面流程。6.1.1.2 地面采油树上有二个油嘴套，能装二个油嘴，能在不关井的条件下更换油嘴。6.1.1.3 地面采油树出口一条管线至分离器，另一条管线直接至污水池。6.1.1.4 分离器出口气管线至点火口（防火墙内），距点火口 20-30m左右安装临界速 度流量计。6.1.1.5 分离器出口液管线一条至计量罐，另一条至污水池。6.1.1.6 、安装孔板。临界速度流量计、垫圈流量计和测气管线安装要平直。6.1.1.7 丈量、记录液罐初始液面6.1.2 抽汲求产的地面流
3、程准备6.1.2.1 地面管线不能用消防带或中压水龙带连接进入计量罐，必须用73mm油管 和油管短节进入计量罐。6.1.2.2 准备好抽汲车和防喷盒。6.1.2.3 量计量罐的标尺。6.1.2.4 倒好地面流程闸门，一般抽汲出的液体直接进入计量罐，不经过分离器。6.2 安全准备6.2.1 自喷井的安全准备6.2.1.1 开井前根据气和液体的走向对地面流程上的各个闸门的关开进行检查。6.2.1.2 天然气通过分离器后进行点火燃烧。6.2.1.3 测试过程中液体要分离干净，要定时排放液体，液体不能进入点火管线到点 火口，以免造成污染环境。6.2.1.4 定时量液罐，不能让计量罐满，以免造成污染环境
4、。6.2.1.5 井场严禁烟火，并配备足够的消防器材。6.2.1.6 准备好各类防护器材。6.2.1.7 按照要求对距井口一定距离的乡民进行疏散并设立警戒带。6.2.2 抽汲井的安全准备L2.2.1抽汲防喷盒密封性要好，作到不刺不漏。6.2.2.1 抽汲前根据气和液体的走向对地面流程上的各个闸门的关开进行检查。6.2.2.2 定时量液罐，不能让计量罐满，以免造成污染环境。6.2.2.3 井场严禁烟火，并配备足够的消防器材。2油气井测试施工2.1 连续自喷井测试2.1.1 根据井口压力、出液情况、火烟高度，测试压差在地层压力的20%以内，选 择合适的油嘴和孔板，根据气产量大小选择流量计。2.1.
5、2 上好压力表、油嘴、孔板、温度计。2.1.3 量好计量罐液面。2.1.4 倒好地面流程上的各个闸门。2.1.5 点火口点长火。2.1.6 记下油、套压值。2.1.7 采油树上的生产闸门和针阀全开后开油嘴套上的针阀，点火口气燃烧后全开 针阀进行测试。2.1.8 测试过程中每10-30min记录一次油压、套压、上压、下压、上温，每1-2 小时量一次计量罐的液面。2.1.9 根据每一点的上压和上温值，算出每一个班的平均上压和上温值，求出班产 气量，根据计量罐算出班产液量。2.1.10 测试稳定过程每天定时测流压，一般测两个流压。2.1.11 稳定过程中的上压和平均上温算出的口产气量作为日气量，稳定
6、过程中三个 班的产液量之和为日产液量或不够24小时的产液量折算为日产液量。2.1.12 测试稳定过程中取二个合格的油、气、水样作全分析。2.1.13 达到测试稳定时间后结束测试工作。2.2 间开自喷井测试2.2.1 及连续自喷井测试1-9相同。2.2.2 每天定时关开，一般测试三天。2.2.3 开井前测关压，开井过程中测流压，一般测两天。2.2.4 开井过程中的产气量和产液量作为日产气量和口产液量。2.3 抽汲井测试2.3.1 倒好地面流程，开井放油管气。2.3.2 油管无气后卸油压表装防喷盒。2.3.3 下抽子抽汲，抽子下在液面以内300m,抽出的液体进入计量罐或计量池。2.3.4 探准第一
7、抽子和最后一抽子的液面。2.3.5 抽汲制度有：每天定时关开井、定抽次；每天定时开井，不定关井时间，定 抽汲深度或液面。2.4 探液面测试2.4.1 油套管全敞开。2.4.2 用抽汲车或试井车连续探三天液面。2.4.3 根据液面高差算出该时间内上涨的液量，折算成日产液量。2.4.4 用试井车取出水样。3气产量测试3.1 临界速度流量计测气产量3.1.1 临界速度流量计测气的条件气产量大于8000m7d时一般采用临界速度流量计测气。流量计内径及排气管线内径相同，流量计上流直管段长度大于10倍流量计内径， 下流直管段长度大于5倍流量计内径。孔板孔眼直径等于0.4-0. 8倍流量计内径，厚度3-6m
8、m,孔板喇叭口在气流下方。选择合适的孔板，使下流压力小于或等于上流压力的0. 546倍。3.1.2 公式:Q=186X d 2 (1+P ±/0. 098066) /(273r+T ±)1/2式中：Q日产气,m3/dd孔板直径，mmP上上流压力，MPar天然气密度，g/cm3T上一一上流温度，3.2 垫圈流量计测气产量3.2.1 垫圈流量计测气的条件气产量小于8000 m'/d时一般采用垫圈流量计测气。流量计内径及排气管线内径相同，流量计上流直管段长度大于10倍流量计内径, 下流直通大气，下流压力为大气压力。孔板孔眼直径等于0.4-0. 8倍流量计内径，厚度3-6m
9、m,孔板喇叭口在气流下方。选择合适的孔板，使水柱或汞柱高差控制在75-150mm之间。3.2.2 公式：Q=K d H/ (rT) 1/2式中:Q日产气,m3/dd孔板直径，mmK系数，压差用汞柱时取10.64,压差用水柱时取2. 89H“U”形管中汞柱或水柱压差，mmr天然气密度，g/cm3T上流温度，K3.3 气产量稳定时间气产量大于30X10M/d,井口压力不变，日产量变化5乐 稳定2小时以上。气产量小于30义10'大于或等于10X10'm7d,井口压力不变，日产量变化5乐稳定 4小时以上。气产量小于10X101大于或等于5X101 m'/d,井口压力不变，日产量
10、变化5%,稳定 8小时以上。气产量小于5X101大于或等于2X101m'/d,井口压力不变，日产量变化10%,及产 量稳定16小时以上。气产量小于2义10哥/工井口压力变化5%,日产量变化10乐 及产量稳定24小时 以上。4油产量测试4.1 连续自喷井：测试制度选择好后进行开井测试，通过分离器分离后油进入原油 罐，进行计量，用较稳定的连续三个班的油产量总和作为日产量，不能用瞬时产量折 算口产量。4.2 间开自喷井：测试制度选择好后连续三天进行间开测试，每日定时关开井，通 过分离器分离后水进入原油罐，进行计量，三天出油量的平均值作为日产量。4.3 非自喷井抽汲法：连续三天间歇抽汲求产，每
11、日定时、定深、定抽汲，每日抽出油量的平均 值作为日产量。探液面法：敞井24小时后用试井车连续探三天定时液面，用液面上升的高度算出 油量来折算口产量。计算方法：Q=VH/1000式中：Q日产液量，m3/dV油管内外环空体积，L/mH24小时液面上升高度，m4.4 稳定参数2-3天流压变化小于0. 5%,日产油量变化小于5%,4.5 测试及水性分析5.1 水量测试5.1.1 连续自喷井：测试制度选择好后进行开井测试，通过分离器分离后水进入计 量池或计量罐，进行计量，用每一时间段出的水量稳定后产量折算口产量，不能用瞬 时产量折算口产量。5.1.2 间开自喷井：测试制度选择好后连续三天进行间开测试，每
12、日定时关开井， 通过分离港分离后水进入计量池或计量罐，进行计量，三天出水量的平均值作为日产 量。5.1.3 非自喷井抽汲法：连续三天间歇抽汲求产，每口定时、定深、定抽汲，每日抽出水量的平均 值作为口产量。探液面法：敞井24小时后用试井车连续探三天定时液面，用液面上升的高度算出 水量来折算口产量。计算方法：Q=VH/1000式中：Q日产液量，m3/dV油管内外环空体积，L/mH24小时液面上升高度，m5.2 水性分析氯根含量是判断水性的主要标志，因此在排液达到应排液60%时就要每隔2-4小时 监测一次氯根，氯根基本稳定，且及同构造同产层的氯根基本一致，作为判断产层产 水的依据。计算方法：C1-=35453WV1式中：C1氯离子含量，mg/LNAgNOs当量浓度，NV 滴定时消耗AgNOs体积，mLVI 滴定时所取水样体积，mL6主要风险识别及削减措施6.1 冰堵产层出纯气或带凝析油时，由于温度的降低，地面流程结冰，造成管线冰堵。用 锅炉或锅炉车送蒸汽进行保温，防止冰堵。6.2 分离器超压由于制度较大，气产量偏大或冰堵管线不畅通，造成分离器压力超过压力工作压力。 缩小工作制度，减小气产量。用锅炉或锅炉车送蒸汽进行保温，保持管线的畅通。6.3 计量罐满计量罐满，液体被气量冲出计量罐，造成环境污染。及时转运罐内液体。6.4 H2S中毒做好防硫知识培训；准备好相关监测及防护器材。