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1、板料及体积成形一、排样、模具三大类：简单模、复合模、连续模 三、工艺1、冲裁：冲裁间隙（断面质量） 、冲裁力、刃口尺寸2、拉深：拉伸系数、极限拉深系数（初次拉伸、多次拉深、实际拉伸）3、弯曲：最小弯曲半径四、缺陷及措施（理解其中的原理） ，重要，重分析 例：起皱切向拉应力过大措施体积成形冷挤压 变形程度 高压强热成型锻造：一、下料的基本方法（代表性）二、自由锻的基本工序（工序，六七种？）重点：墩粗、拔长墩粗：？、高径比、摩擦条件（双鼓形，如何避免）拔长：拔长影响关键因素、工艺、数？三、模锻1、锻件图：如何来的2、分模面的选择（七条原则）3、圆角、拔模斜度、精？与分？的关系（b 汗）4、计算毛坯
2、：原理，不考计算，基本云泽，基本结构5、预锻工艺6、飞边槽的作用、基本形式（非常重要）7、锻模的失效，厚锻件的缺陷8、温度（始锻、终锻）9、原理图？10、锻件的缺陷，锻件失效，模具失效四、特种锻造工艺增量成形的特点（小载荷、累计变形）塑料及成型工艺：塑料一、品种（中英文对照）二、分类（多种分类方法）三、成型特性：1、流动性2、结晶性3、熔体开裂4、挥发性5、？注塑机：一、组成（很多装置）二、分类（卧式、立式、绞式）注塑件设计一、壁厚（均匀、尺寸要求（ 23.5mm ）二、形状三、圆角设计四、孔的设计五、加强筋的设计、支撑 考点：设计原理、注意事项注塑成型工艺一、预塑二、注塑三、保压四、冷却五、
3、开模考点：分为哪几类，每一步的含义主要部分：一、 注塑机与注塑模的关系：校核（内容：体积质量校核、锁模力校核、注塑压 力的校核、开模？的校核、安装尺寸的校核）二、 浇注系统的设计：1、组成（主流、分流、拉料、冷料、加热）2、主流道设计（截面的形状（圆形） 、尺寸、材料、主流道衬套）3、分流道设计（界面好几种形状，选择原理、分布（平衡时、非平衡式）4、浇口（小浇口的优点、浇口位置选择 5 种、浇口类型 9 种各自的应用、尺寸、截面 形状、材料）三、成型零件设计：1、模架2、分型面的选择原理（ 5、 6个）3、型腔设计（尺寸不考公式、结构设计、材料）4、型芯设计四、顶出系统设计：1、一般顶出系统（一次顶出） ：顶杆式、顶管时、推板式，以及各自的适用范围2、二次顶出系统：顺序顶出系统、浇注系统自动凝料系统五、侧抽芯机构： 分类：机动多 、气动、液压式 考点：斜导柱，会画简图，并指出侧抽芯的过程，注意事项（距离、干涉、）六、导向系统 导柱导套七、排气系统（原理、方法）八、温控系统1、 模温设计2、 加热系统（熔接线处、加热原理、安装）3、冷却系统的设计原则（要求分类讲、冷却的设计（公式）4、冷却的结构设计（类平板类零件、浅中度深腔零件、深腔零件）